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1、- 11.1. 编制依据编制依据1、* 2、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑施工计算手册江正荣著 5、建筑施工手册第四版 6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 7、混凝土结构工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB 204-2005 8、建筑施工脚手架实用手册杜荣军著 9、砼结构工程施工质量验收规范（GB50666-2011) 10、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008） 11、建筑施工现场管理标准DBJ14-033-2005 12、混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008 13、木结构
2、设计规范（GB50005-2003） 14、砼结构工程施工规范GB50204-2011 15、建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB45 T618-2009 16、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 17、建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-91 18、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.2. 工程概况工程概况2.12.1 项目概况项目概况工程名称*建设地点*建设单位*设计单位*勘察单位* 质量监督单位*监理单位*施工单位*- 21建筑面积（m2 ）总建筑面积48062占地面积10986.82层数地下1层地上13层地下一层3.85首层4.53层高（m）二、
3、三层4.2四层以上3.2基础形式柱下独立基础 4结构形式结构形式框架框架剪力墙结构结构自防水砼抗渗等级S6 5地下防水材料防水卷材防水基础底 板厚度300楼板厚 度120、160内外墙 厚度200、250、3006结构断面尺寸 （mm）柱断面300600 600700 300800 600800 400600 700700 400700 500800 600600 800800主次梁 断面200400 200500 250600 300600 300700 4008007钢筋类型非预应力筋级钢：6、8、10、12、14、16、18、20、22、252.22.2现场情况现场情况施工现场条件和周围
4、环境已具备三通一平条件。2.32.3 工程难点工程难点2.3.12.3.1本工程的单层面积较大，施工时投入的劳动力大，在现场管理方面必须作好交接检查工作，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序的施工。2.3.22.3.2地下室设有后浇带，给模板的加工及安装带来很大难度。 3.3.施工安排施工安排3.13.1施工部位及工期安排施工部位及工期安排施工部位完成时间工期 0.00以上结构- 33.23.2劳动力组织及职责分工劳动力组织及职责分工3.2.13.2.1管理层（工长）负责人管理层（工长）负责人3.2.1.13.2.1.1严格按设计、规范、工艺规程、施工组织设计和施工方案施工，确保支模质量，按
5、计划完成作业任务。3.3. 2.1.22.1.2作好本工种的自检、互检和交接检，确保施工操作的有效运行，写好工长施工日志，负责本工种应填写的质量记录。3.2.1.33.2.1.3负责本工种的技术、安全交底工作，作好班交讲话，合理安排，有效调动本工种人员作业，不违章指挥，不违章作业。3.2.1.43.2.1.4监守岗位，坚持一线指挥，监督本工种的作业质量和作业安全，作好砼浇注时的看护工作，严防涨模跑模发生。3.2.1.53.2.1.5负责制定料具计划，加强料具管理，不得大料小用，长料短用，不断总结经验，采取有效措施节约材料，提高经济效益。3.2.1.63.2.1.6监督教育本工种人员遵纪守法，安
6、全生产和文明施工，已经常性的示范动作不断提高班组人员的职业道德和技术水平。3.2.23.2.2劳务队负责人劳务队负责人3.2.2.13.2.2.1对工程质量、进度、安全负直接责任。3.2.2.23.2.2.2保证务工人员的手续合法，满足桂林市劳务用工方面的有关规定。3.2.2.33.2.2.3对劳务人员的健康负责，发现疫情及时上报。3.2.2.43.2.2.4保证劳务人员的用火用电安全。3.2.33.2.3施工人员安排施工人员安排操作人员配备情况操作人员配备情况序号工种每组人数组数小计人数备注1架子工4416安拆架子及模板支撑2木工20480安装模板3机械电工224检修机械- 44杂工339清
7、理4.4.施工准备施工准备4.14.1技术准备技术准备施工前组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板的初步设计方案。4.24.2机具准备机具准备名 称规格型号功 率数 量进场日期 锤子重量0.25、0.5kg100个2016年9月 梅花扳手2224150个2016年9月 圆盘锯MJ1063kw1台2016年9月 平刨MB1053kw1台2016年9月 手电
8、钻钻头直径1220mm2把2016年9月 台钻VV508S520w1台2016年9月 手提电锯M651A1.05kw6台2016年9月 手提电刨0.45kw6台2016年9月 压刨MB10657.5kw1台2016年9月 活动扳手最大开口宽65mm10把2016年9月 空压机1立方2台2016年9月 线坠0.5kg100个2016年9月 钢卷尺5m150把2016年9月 手锯30把2016年9月5.5.主要施工方法及措施主要施工方法及措施5.15.1模板的配制数量及流水段划分模板的配制数量及流水段划分本工程根据施工组织设计和施工进度计划，综合人员配备、技术、质量指标等因素，必须使模板流水与施工
9、段划分相吻合，使施工全过程有节奏的合理衔接，以达到良好的管理效果。5.1.15.1.1顶板模板：为了保证在拆模时间使砼达到允许强度，模板按三层配制，即在安装四- 5层模板时，拆除首层模板，以达到支拆模的施工循环。5.25.2电梯井模板施工电梯井模板施工5.2.15.2.1模板设计：模板设计：电梯井模板采用15mm胶合板和5080mm木方子按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸，筒模底开5个150150mm振捣孔，用钢丝绳将筒模上口与振捣孔处的底板钢筋拉结，将筒模固定牢靠，防止浇筑砼时筒模上浮。振捣孔位置必须均匀布置，以防止坑底砼浇筑不满。5.2.25.2.2模板加工：模板加工：将现场5080mm木方
10、子刨光制成统一规格，做为筒模的竖楞，间距为200mm，在竖楞背面将5080mm木方子扁用做为筒模的横楞，用钉子与竖楞钉牢，横楞的间距为300mm，然后用5080mm木方子对顶，将筒模加固成一个整体。在筒模上口四角的50100mm木方子上设置6的钢筋吊环，距木方子上口100mm处打眼，然后将6的钢筋穿过，并将钢筋焊成封闭的吊环，吊环的长度必须一致，焊口不得小于60mm。筒模的截面尺寸允许偏差为02mm。对角线的允许偏差控制在3mm。5.2.35.2.3筒模安装：筒模安装：筒模在安装前，先将筒模下口的马凳在坑底安放好，马凳的顶部标高与砼上表面标高相同，根据坑底位置线在筒模相临两板位置处将“T”型顶
11、模棍与底板钢筋焊好，顶模棍的布置间距为600mm，并刷好防锈漆，然后用将筒模吊装至坑内就位，最后用钢丝绳将吊环与底板钢筋拉结牢固。5.35.3楼梯间剪力墙模板施工楼梯间剪力墙模板施工5.3.1模板设计：为了确保剪力墙钢筋的保护层，模板的配制高度比板底高出100mm，用来设置控制保护层用的钢筋卡具，根据几个楼梯间的几何尺寸基本相同，模板按一个标准楼梯间进行配制，个别不同的部位，另外单独增补模板。5.3.2模板安装工序：放模板就位线 粘贴海绵条安装内模 安装穿墙螺栓安装外模并固定调整模板垂直度混凝土浇筑拆模、清理 下道工序施工 5.3.3模板安装：5.3.3.1支模前先将施工缝处砼凿毛（用墨斗弹线
12、用云石机切割剔掉浮浆漏出石子），然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净。5.3.3.2按墙边线在地锚上固定好顶模棍，在阴阳角部位必须设置地锚。5.3.3.3安装模板，将模板按组装编号吊至安装部位，用撬棍按墙线将模板调整到位。5.3.3.4安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚螺栓，用线坠按墙体控制线，校正模板垂直- 6度，并挂线调整模板上口，然后拧紧穿墙螺栓。5.3.3.5检查墙体模板接缝是否严密，墙体接槎是否有错台和漏浆现象，角模是否方正，模板加固是否牢靠及截面尺寸是否符合要求等。5.3.3.6所有模板安装完毕后，必须做到先自检，然后逐层进行报验，直至模板工程预检验收，才可浇筑砼。5.45.4楼
13、梯模板施工楼梯模板施工楼梯模板为15mm厚胶合板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚木方子。制作时在梯段侧板内画出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，详见下图：厚木塑板做踏步侧板三角木板 木方 次龙骨 主龙骨5 10贴墙木方钢管间用 扣件扣紧楔形木块拉杆水平杆可调钢支撑楼梯模板图5.55.5柱模板施工柱模板施工5.5.15.5.1模板设计：模板设计：柱模板选用18mm厚胶合板与5080mm的木方配制，柱箍选用12钢筋箍- 7。柱模板的四块面板均在接缝处粘贴海绵条。当柱子的截面尺寸比梁截面小时，柱子标高按梁底配制成平口，当梁
14、截面小于柱截面时，配制梁豁，并采用柱梁板一同浇筑的施工方法。5.5.25.5.2施工准备：施工准备：5.5.2.15.5.2.1弹好柱位线和柱控线，已办完钢筋的隐检手续。5.5.2.25.5.2.2现场已清理完毕，模板已刷好脱模剂。5.5.2.35.5.2.3在模板加工区加工的模板已检查合格。5.5.35.5.3柱模板安装柱模板安装5.5.5 5.3.1.3.1工艺流程：工艺流程：做样板柱验收整体模板安装模板校正及加固自检验收5.5.3.25.5.3.2做样板柱子做样板柱子: :每段柱子支模前，找一个有代表性的柱子作为样板，通过样板柱子使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意
15、义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。5.5.3.35.5.3.3验收：验收：对样板柱子模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等进行检查，发现问题及时处理，验收合格后用样板柱来指导整体柱模施工。5.5.3.45.5.3.4整体柱模安装：整体柱模安装：1查看柱模控制线是否准确、清晰，如不清晰必须重新补弹清楚。2将柱根部砼接槎部位清理干净，然后将柱底部的顶模棍固定在地锚上，顶模棍必须位置准确、牢固可靠。3按模板的规格型号将模板就位，模板的接槎处必须粘贴好自粘胶条。4在柱四周的地锚上用碰头楔子将柱模板的下口按控制线固定准确、牢靠。5安装柱箍：距柱根部20cm安装第一道柱
16、箍，按照不大于500mm的间距安装第二、第三道柱箍。6用12的螺栓和10mm厚的钢垫板将槽钢锁紧，螺母均配置双螺母。5.5.5 5.3.5.3.5模板校正及加固：模板校正及加固：根据模板的控制线将模板的轴线位移、垂直度表面平整度等进行校正，柱上部及中间部位用短管及十字扣件卡牢，用钢管斜撑与地锚对模板进行加固。5.5.3.65.5.3.6自检：自检：按上述做法安装一段流水段的模板，拉通线检查柱子的位置正确与否，垂直度、表面平整度是否符合要求，重新复查柱模斜撑是否牢固可靠。5.5.5 5.3.7.3.7验收：验收：自检合格后，报项目部工长验收，并填好自检验收记录单，做到挂牌施工。5.65.6一、二层及附楼梁模板施工一、二层及附楼梁模板施工5.6.15.
