长呼线钢结构、工艺管线防腐施工方案

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1、第第 1 页页 场站、阀室工艺管道及设备刷漆防腐工程施工方案场站、阀室工艺管道及设备刷漆防腐工程施工方案 共共 2323 页页 目目 录录 第一节第一节 工程概况工程概况2 1.0 工程介绍2 2.0主要工程实物量2 第二节第二节 编制依据及施工执行的规范标准编制依据及施工执行的规范标准2 1.0 编制依据2 2.0 施工执行的规范标准2 3.0 防腐技术要求3 4.0 表面色及标志色要求3 第三节第三节 施工方法及技术要求施工方法及技术要求5 1.0 施工准备5 2.0 表面处理机防腐技术要求5 3.0 地下管道防腐施工方6 4.0 钢结构、设备、工艺管线防腐施工方 法8 第四节第四节 质量

2、保证措施质量保证措施 13 第五节第五节 HSEHSE 措施措施 14 第六节第六节 劳动力安排劳动力安排 16 第七节第七节 机械设备投入计划机械设备投入计划 16 第八节第八节 主要检验、计量器具配置计划主要检验、计量器具配置计划 16 第九节第九节 手段用料手段用料 17 第十节第十节 风险评估风险评估 18 第第 2 页页 场站、阀室工艺管道及设备刷漆防腐工程施工方案场站、阀室工艺管道及设备刷漆防腐工程施工方案 共共 2323 页页 第一节第一节 工程概况工程概况 1.0 工程介绍 项目名称：场站、阀室工艺管道及设备刷漆防腐工程 建设地点：鄂尔多斯市、包头市、呼和浩特市、乌海市、巴彦淖

3、尔市境内 工程规模：场站、阀室工艺管道及设备刷漆防腐，面积约为 6886 平方米。 2.0 主要工程实物量 本工程共分为两个标段： 第一标段：长-呼复线乌兰陶勒盖首站、查镇分输站；长-呼线纳林河首站、 苏里格分输站、查镇分输站；长-乌-临线陶利首站、乌兰巡检站、海勃湾分输 站、磴口分输站、临河末站；长-呼线 10 个阀室；长-呼复线 14 个阀室工艺管 道及设备刷漆房屋工程，面积约为 3194 平方米。 第二标段：长-呼复线达旗分输站、达旗清管站、包西分输站；长-呼线包 头分输站、包铝分输站工艺管道及设备刷漆防腐工程，面积约为 3692 平方米。 第二节第二节 编制依据及施工执行的规范标准编制

4、依据及施工执行的规范标准 1.0 编制依据 1.1 设计图纸。 1.2 工程施工合同。 1.3 质量体系生产、安装和服务的质量保证模式GB/T19002-2000 若不和格,再在该组内随机抽查 2 根,如其中仍有不和格则该组全部为 不合格。对厚度不和格防腐管,应在涂层未固化前修补至合格。 3.6.3 漏点检查：应采用电火花检漏仪以 0.2M0.3M/S 的速度在 5KV 电压下 对防腐管逐根进行漏点检查,不打火为合格。 3.6.4 粘结力检查:实干后防腐层,采用切口撕开法进行。沿管子环向切 10*100m m 的条形切口，用弹簧秤 90 度拉开，大于或等于 18N（对钢材）或 510N（对布面

5、）为粘结力合格。撕开处应不漏铁,底漆与面漆普遍粘结;固化后 第第 8 页页 场站、阀室工艺管道及设备刷漆防腐工程施工方案场站、阀室工艺管道及设备刷漆防腐工程施工方案 共共 2323 页页 的防腐层,只能撕裂,且破坏处不漏铁, 底漆与面漆普遍粘结.符合其中任一个为合 格。粘结力不合格的防腐层应铲除重新施工。 3.6.5 标志与记录:检验合格的防腐管,应在适当位置粘贴合格证 3.6.6 补口及补伤:防腐管补口及补伤使用材料和防腐结构应与管体相同。 4.04.0 钢结构、设备、工艺管线防腐施工方法钢结构、设备、工艺管线防腐施工方法 4.1 钢结构、设备、工艺管线防腐施工工艺 4.1.14.1.1 钢

6、结构防腐：钢结构防腐： 2 遍底漆在预制阶段完成，安装后补刷节点处底漆 （90m） ，中间漆 2 道（90m）面漆 2 道（90m） 。 4.1.24.1.2 不保温设备及管线：不保温设备及管线： 2 遍底漆在预制阶段完成，安装后补刷节点处底 漆（90m） ，中间漆 2 道（90m）面漆 2 道（90m） 。 4.1.34.1.3 保温设备及管线：保温设备及管线： 2 遍底漆在预制阶段完成，安装后补刷节点处底漆 （90m） 。 4.2 工艺叙述 4.2.1 基体处理 4.2.1.1 手工和动力工具除锈等级和要求 4.2.1.1.1 手工和动力工具除锈等级应符合 GB8923-88 标准规定的

7、St3 级标 准，除锈后钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁 锈和油漆等附着物，底材显露部分表面应具有金属光泽。 4.2.1.1.2 除锈方式的选择：除锈方式大体分手工和动力工具两种。本工程 安装后补漆节点处采取动力工具除锈为主手工为辅（死角动力工具无法触及的 部位）的处理方法。利用角向砂轮加装磨片，对基层表面实施打磨处理，直至 基层表面没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物，底材显露部分表面应 具有金属光泽。 4.2.1.1.3 手工和动力除锈工艺要求： 1）脱脂净化：钢结构、设备及管线进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、 喷砂除锈刷底漆二遍 （90m） 交工验收

8、除锈检查 刷中间漆二遍 （75m） 刷面漆二遍 （90m） 中间工序检 查 第第 9 页页 场站、阀室工艺管道及设备刷漆防腐工程施工方案场站、阀室工艺管道及设备刷漆防腐工程施工方案 共共 2323 页页 飞溅物等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它化学污垢。 2）环境要求：在手工和动力除锈过程中，空气相对湿度要80%，被处理结 构表面的温度至少要高于露点 3以上。在不利的气候条件下，要采取有效措 施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等） ，以满足工作环境的要求。 4.2.1.1.4 手工和动力除锈操作要点： 1）动力工具要尽量靠近被处理的工件，以减少线路长度，避免过多的电线连 接，也便于施工

9、人员相互联系和掌握。 2）动力工具磨片与金属面力求平行，先高后低、先难后易的原则进行打磨处 理。磨片使用到一定程度后应及时更换，避免伤人。 4.2.1.1.5 操作顺序： 金属钢结构形状复杂，为了防止漏除锈现象，应减少位移次数，提高磨片 利用率和工作效率，应在施工立足点对整个结构全面考虑，合理安排位置路线， 一般应按以下顺序。 1）先处理上部，后处理下部。 2）先处理角落与狭窄部位，后处理宽敞的大面部位，先处理边缘，后处理 中间。 3）机具移动要恰到好处，既不损害基体，又要保证除锈质量。 4.2.1.1.6 合理利用除锈磨片大小的变化，机械除锈完毕后，及时清理工件 表面灰尘，检查除锈质量，不合

10、格部位及时处理。 4.2.2 喷砂除锈等级和要求 喷砂除锈等级应符合 GB8923-88 标准规定的 Sa2.5 级标准，喷砂后表面粗 糙度应达到 Ra4080um，且表面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹， 如果喷砂质量达不到上述要求应重作喷砂除锈处理。 4.2.2.1 喷砂方式的选择： 喷砂方式大体分干式和湿式两种。本工程预制前期在喷砂场集中采取干喷 射处理方法。利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷 射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈银白色金属光泽和 均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。 4.2.2.2 磨料选择及需求 用于金属表面处理的磨料有钢丸

11、、石英砂、河砂、棕刚玉砂、金刚砂、铁 砂。根据本工程的特点，结合我们的实际施工经验，我们将采用河砂与石英砂 混合使用的干式喷砂法施工，该种磨料的特点是硬度高、破碎低、污染小、效 率高，喷砂所用的磨料必须清洁干燥。 第第 10 页页 场站、阀室工艺管道及设备刷漆防腐工程施工方案场站、阀室工艺管道及设备刷漆防腐工程施工方案 共共 2323 页页 4.2.2.3 喷砂除锈工艺要求： 1)脱脂净化：金属结构进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物 等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它污垢。 2)环境要求：在喷砂过程中，空气相对湿度要80%，被处理结构表面的 温度至少要高于露点 3以上。在不利的

12、气候条件下，要采取有效措施（如遮 盖、加热或输入净化干燥的空气等） ，以满足工作环境的要求。对于喷砂作业， 根据现场条件搭建临时工棚，减少施工噪声，并在工棚四周安装排气扇，在排 气扇出口处加装布袋除尘器，以减少粉尘对大气的污染。不能在临时工棚内作 业的工件，在现场用彩条布围护，减少噪声与粉尘排放。 3)喷砂操作要点： 设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的 管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。 喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方 向，延长管道使用寿命。 严格控制工艺参数。磨料箱的工作压力在 0.50.6MPa 之间，空气压缩机 的出口

13、压力不得低于 0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在 100300mm，喷射角 3075为宜，由于磨损，孔口直径增大了 25%时宜更换 喷嘴。 涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原要求的表 面清洁度等级。 4)操作顺序： 先喷上部，后喷下部。 先喷角落与狭窄部位，后喷宽敞的大面部位，先喷边缘，后喷中间。 喷射移动要恰到好处，既不损害基体，又要保证除锈质量。 5)磨料和压缩空气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提 高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利 用压缩空气的能量，工效低；磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配

14、 的动力能量有限，喷射无力，砂耗高，工效低。因此，必须根据空气压力、喷 嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量标准、效率等情况，及时加以调整。 既要避免砂阀开启度过小，空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防 止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力。 6)合理利用喷嘴孔径大小的变化，新喷嘴孔径小，先喷小断面；孔径大时， 再喷平面。喷射完毕后，及时清理工件表面灰尘，检查除锈质量，不合格部位 第第 11 页页 场站、阀室工艺管道及设备刷漆防腐工程施工方案场站、阀室工艺管道及设备刷漆防腐工程施工方案 共共 2323 页页 及时处理。 4.2.2.4 质量检查 1)评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或照度相当的 人工照明条件下进行，检查人员应在具有正常的视力。 2)评定表面清洁度时，被检基体金属的表面应与 GB8923-88 中相应的照片 进行目视比较评定。 3)评定表面粗糙度时，应按照 GB/T13288 用标准样块目视比较评定粗糙度。 4)只有清洁度和表面粗糙度均达到标准要求时，才允许进行下能工序施工。 4.2.2.4 防腐涂漆要求 4.2.2.4.1 喷涂和刷涂技术要求