技术服务中心管道安装施工方案

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1、润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建 技术服务中心管道安装施工技术方案技术服务中心管道安装施工技术方案 编制：编制： 日期日期 审核：审核： 日期：日期： 批准：批准： 日期：日期： 20102010 年年 9 9 月月 燕山分公司润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建小调合装置管道安装施工技术方案 - 1 - 目 录 1.编制说明及编制依据2 2.工程概况2 3.施工进度安排和工期保证措施2 4.施工准备3 5.施工方法5 6.质量保证措施12 7.施工质量控制点13 8.风险评价及 HSE 管理措施14 9.应急预案18 10.施工组织机构18 附表

2、一：燕山分公司润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建小调合装置管道安装施工进度 表 燕山分公司润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建小调合装置管道安装施工技术方案 - 2 - 1 1 编制说明及编制依据编制说明及编制依据 1.1 编制说明 本方案是依据玉龙设计院关于燕山分公司润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还 建小调合装置施工图纸，现场实际情况所编制，该项目建设单位为燕化公司，设计单位 为北京燕山玉龙石化工程有限公司，监理单位为金陵监理公司。 1.2 编制依据 1.2.1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698 1.2.2石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2002

3、1.2.2石油化工设备管道隔热技术规范SH3010-2000 1.2.3石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999 1.2.4承压设备无损检测JB4730-2005 1.2.5石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 1.2.6石油化工企业给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003 1.2.7工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-97 1.2.8石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002 1.2.9石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3503-2007 1.2.10 燕山石化工程项目管理手册 及润滑油系统提高产品质量搬迁改造小

4、调合装置工艺施工图纸 6000-184A2-Y 2 2 工程概况工程概况 2.1 工程概况 本工程为新建小调合装置项目工艺管线安装，主要管线介质包括缓蚀剂、低压蒸汽及 工业风，配管区域大部分在厂房及罐区的釜类、储罐及泵配管，另外外围管线 DN50 低 压蒸汽及 DN25 工业风线有炼厂图幅一原管廊引出敷设至新装置区，工艺管线安装量 2289 管线共计 1430 米，少量管线需要埋地。 为了保证施工进度，保证安全、文明、优质施工，特编制泵及管道安装专项施工技 术方案，以指导施工。 3 3 施工进度安排和工期保证措施施工进度安排和工期保证措施 3.1 工程进度计划表 见附表一 3.2 工期保证措施

5、 燕山分公司润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建小调合装置管道安装施工技术方案 - 3 - 3.2.1 施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防措 施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。 3.2.2 严把施工材料质量关，材料必须经过检验并给出标识。 3.2.3 认真组织施工材料有计划的进入现场，摆放合理，不得影响消防通道。 3.2.4 保证焊接质量，焊口必须按比例进行检测。 3.2.5 施工过程严格控制，各个质量关键点、必须有相应的见证记录。 3.2.6 积极创造条件，使工程能顺利进行。 4 4 施工准备施工准备 4.1 施工技术准备 4.1.

6、1 组织参与工程的技术人员、施工人员审议、熟悉图纸；准备施工、验收的规范， 并在现场勘察后制定新建小调合装置项目管道施工方案。 4.1.2 组织技术人员、施工人员对管道预制工作量进行认定，根据现场情况确定预制量， 在允许的情况下提高预制深度，以减少现场施工时间。 4.1.3 单线图二次设计： 按以下基本原则在单线图中标注出预计固定焊口和活动焊口的位置、焊口编号： 4.1.3.1 焊缝编号的编制方法和格式按照压力管道安装质量手册相关规定。 4.1.3.2 现场焊口应避开管架，并便于施焊和检验。 4.1.3.3 复杂管段应经实测后再绘制管段图。 4.1.3.4 选择易于现场调整的部位作为封闭管段，

7、并在图中注明，且留足尺寸调整裕量。 4.1.3.5 预制管段必须标注清楚准确、尺寸齐全。 4.2 施工材料的检验与管理 4.2.1 管道组成件外观检查时，应符合下列要求： 1） 表面不得有裂纹、折迭、轧折、分层、发纹及结疤等缺陷； 2) 无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷； 3)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应符合设计标准要求； 4)产品标识齐全、完整。 4.2.2 螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩 燕山分公司润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建小调合装置管道安装施工技术方案 - 4 - 现象。金属环垫和石墨缠绕垫片不得有径向划痕，

8、松散、翘曲等缺陷。 4.2.3 施工用焊材要有材质证明书，外观检验合格，并有专人进行管理，使用前要根据 焊接工艺要求进行烘烤，并做好发放使用记录，未经烘烤的焊材不应进行发放使用。 4.2.4 管道安装中的阀门必须经过强度及严密性试压检验，阀门试验压力为设计压力的 1.5 倍，保压 5 分钟，以壳体和填料无渗漏为合格，试验合格后，试压单位要出具阀 门试压记录 。 4.2.5 管道组成件的存放应符合下列要求： 4.2.5.1 按品种规格、材质、批次划区存放。 4.2.5.2 现场材料应摆放整齐，不得随意堆放，防止丢失或混淆。 4.2.5.3 室外存放的管材、附件等应设置垫木，如有必要进行覆盖，防止

9、受潮生锈。 4.2.6 标识管理： 为了防止误用材料，管道组成件验收合格后，由用料单位材料员或保管员必须按规 定对管道组成件进行标识。 4.2.6.1 材料的标识部位 管道组成件的标识应作在外表面。管子的标识应距管端 100mm 以内的位置，根据项 目管理关于色标文件要求，无缝管 20# GB/T8163 标准色标为中灰；阀门、管件的标识 应在本体中部；法兰、法兰盖的标识位于外圆面上；螺柱的色标位于螺柱一端；螺母的 色标位于六方平面上；垫片、焊接材料的标识应位于包装外表面上。 4.2.6.2 物资供应部负责将进厂材料放置于待验区。材料检验合格后，由保管员进行识 别标识，并放入合格区。检验不合格

10、的材料保持原有产品标识，加上“检验不合格”标 签或印章后放置于不合格品区。 4.2.6.3 阀门采用挂牌标识和试验状态标识。阀门检验合格后在阀体上挂上标牌并在阀 体上用红色油漆标出“” ，不合格在阀体上用红色油漆标出“” 。 4.2.6.4 材料领用时，领用人员必须检查材料标识，必要时进行标识移植，标识移植由 材料保管员负责核对。无标识的材料严禁发放。 4.2.6.5 在工程焊接前，应对被焊材料应进行焊接工艺评定及作业指导书的制定，确认 本 项目的焊接方案的可靠性，以指导焊接作业。 4.3 施工现场的准备 4.3.1 组织施工人员熟悉现场，落实电焊机、吊装机具、车辆作业位置。 燕山分公司润滑油

11、系统提高产品质量技术改造搬迁还建小调合装置管道安装施工技术方案 - 5 - 4.3.2 办理好施工材料到货后检验，必须符合图纸和计划的要求。 4.3.3 联系好建设单位，开好各种作业票证，施工手续齐全。 4.3.4 管道安装前应注意清除内部砂土、铁锈、焊渣等杂物，保证管内清洁。 4.3.5 管架、管墩基础验收完毕，管道底漆刷完毕。 4.4 设备机具使用计划 名称型号台班施工工作内容 吊车 25T4 管道安装 吊车 8T8 管道安装 卡车8T 卡 15 运输管材、工具 倒链1t、26 台管道安装、组对 电焊机4 台管线焊接 汽油焊机2 台管线焊接 4.5 劳动力平衡计划 序 号工 种人 数备 注

12、 1 管工 8 配管 3 焊工 5 焊接 3 起重工 4 吊装、管线安装 4 力工 10 配合 5 电工 1 6 保温工 10 管道防腐保温 5 5 施工方法施工方法 5.1 施工流程 审核图纸 现场看活 管道预制 泵安装 管道安装 管道吹扫打压 管线防腐、保温 竣工验收 5.2 管道技术要求 5.2.1 管线预制、安装要求 5.2.1.1 施工预制和现场配管所用管材、管件先按照相应标准认真检查验收。 5.2.1.2 下料前应认真校对实物与图纸、材质、规格是否一致,法兰密封面、金属环垫、 燕山分公司润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建小调合装置管道安装施工技术方案 - 6 - 缠绕式垫片不得

13、有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 5.2.1.3 施工班组预制下料前应熟悉图纸，结合现场情况进行测量，确定管道预制量， 现场核对设备管口、钢结构、基础等是否与图纸相符。 5.2.1.4 合理分配自由管段和封闭管段，适当留出调节裕量。 5.2.1.5 施工人员在预制管段工作中尽量做到精确估计,避免材料浪费。 5.2.1.6 管线组对前，要认真清理管线内部，做到无杂物。 5.2.1.7 焊缝与支吊架边缘的距离不小于 50mm。 5.2.1.8 不得采用强力对口的方法消除接口断面的空隙、偏斜、错口等缺陷。 平直度偏差如下表： 管线整 体安装允 许偏差如 下表： 项 目 允许偏差 DN1003L/100

14、0,100 偏差 mm12 全长允许偏差 mm10 燕山分公司润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建小调合装置管道安装施工技术方案 - 7 - 5.2.15 管道穿越泵房墙、楼板等建造物时，必须加套管，套管内不得有焊口。 5.2.16 在与旧线碰头时，如果旧管线过长不便于试压，可先不碰头在对新铺管线试完压 后再与旧线碰头。 5.2.17 管道保温可提前施工一部分，但焊口必须是裸漏的，以便争取工期。 5.2.18 管道安流量计安装，必须满足前 5D 后 3D 的安装要求。 5.2.19 伴热管道随主管一同安装，安装位置在管斜下 45 度，每隔 5 米左右设一捆扎点， 伴热线施工完毕后通蒸汽检验查漏。 5.3 管道焊接工艺要求 管道焊接采用氩电联焊的方法焊接方法 5.3.1 坡口加工及焊接技术要求 采用气割切割坡口。切割后清除管口内外氧化物、毛刺，修磨出对接接头开 V 型坡 口，坡口形式示意图如上图所示。 5.3.2 定位焊与正式焊接工艺相同。 5.3.3 定位焊缝应均匀分布。正式焊接时，起焊点应在两定位焊之间。 5.3.4 电源极性：焊条电弧焊直流反接。 焊接工艺参数如下表 焊接参数 焊接材料 I （A） U （V） V （cm/min） 气体流量 （L/min） JG-50