《生产作业监督》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产作业监督（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、生產作業監督管理,本章內容掌握生產信息進行現場巡邏做好生產報表重視工作匯報 學習要求理解生產信息不明確的後果、現場巡視，做好生產報表及工作匯報的作用 熟悉生產信息的種類、現場巡視的目的及要點、生產報表的種類及工作匯報的方式掌握生產信息的捕捉與活用方法、現場巡視的技巧與方法、生產報表的填制方法及工作匯報要點,第一節 掌握生產信息,一、生產信息的分類生產計劃信息生產計劃信息是指計劃生產所需要的基礎性的生產信息。明確QCD(品質-Quality、成本-Cost、貨期-Delivery)所需要的信息：訂單信息、生產技術信息、生產管理信息、品質信息、成本信息。具體情況如下表所示：,生產統制信息 生產統制
2、信息有三個種類.該信息決定時間,盡量是使週期時間縮短,以便把握細微的信息,其主要信息如下表所示:,生產性信息 生產性信息是評價工廠的生產性，使其上升的指標。具體有以下內容： 生產性=產出量/投入量原料生產性=生產量/原材料使用量勞動生產性=生產量/作業人數 設備生產性=生產量/設備台數 作業能率=(計劃工時/實績工時) *100% 稼動率=(有效勞動時間/總勞動時間)*100% 作業度=(實際生產量/標准生產量)*100% 出勤率=(出勤人員數/在籍人員數)*100% 良品率=(良品/檢查數)*100% 材料利用率=(產品數量/材料使用量)*100%,二、生產信息不明確的後果 生產信息不能明確
3、地設定，生產現場就會發生多種問題，也就不能妥當地維持良好地生產狀態。具體為：,即使做生產計劃，而因基礎的生產信息不足就會成為馬馬虎虎的計劃生產現場也會因不相信生產計劃，而以隨意的日程來進行生產即使發出生產指令，也因該日的生產優先順序不明確而完成不了應該完成的目標在生產中即使突然來了緊急加工任務，也不會因不明確哪個應該優先生產，而未有效的安排即使發生了交貨誤期的事件，也沒有名確認以後要如何去防止的措施不了解生產設備何工程處於何種負荷狀態，不能恰當地分配工作,三、活用生產信息活用生產信息的目的 活用生產現場的信息實：確保生產QCD 、先期解決生產的變動、提高管理的水准、讓生產現場充滿生氣,生產信息
4、活用的要點 1)要確保生產信息能在轉動管理圈時起作用 2)要確保生產信息能在預防、事先的管理上起作用 3)生活燦信息應該是新鮮的、實時的信息 4)可利用目視管理發來活用信息,四、捕捉生產現場的信息為捕捉在生產現場種發生的故障信息、可采取以下方法: 基層管理人員在巡視中發現 在作業中來回巡視，觀察有無不良品的發生、機械故障、欠品、異 材混人等，從而發現異常 來自現場流水線直接通報的信息 作業者是流水線發生異常的第一發現者。發現時必須通報給管理 員，而這種方法可以采用以下幾種方式： 1)口頭通報 若生產現場不法、可大聲地把異常狀況通報給管理人員。管理人員馬上進行確認，采取停職生產、排除不良品等措施
5、 2)利用流水線表示來通報 呼叫法。即每條流水線、每個作業者旁邊都安裝1個按鍵，發生故障時一按，設置在管理人員旁邊地警示板上地燈就會亮,3)稼動情況,移動情況示范,分機械設置警示裝置，使得在現場任何地方都能看到。運行 中有要意外時就報警，警示板地中心燈會亮，聽到報警聲管 理人員就會去現場,4)大型數量表示盤 數字的尺寸約為：縱50毫米、橫30毫米。按以下圖樣設置。在座位上就能看到生產數量的變化,大型數量表示盤示例,這種表示盤要在現場安裝傳感器來感知通過的物品並將其以數值的形式表示出來。傳感器和表示盤的連接有有線和無線兩種，也可和電腦連接。看到表示盤上的產量少了10%以上，管理人員就要去現場調查
6、產量減少的原因，並采取補救的方法。,產量減少的原因一般有：不良品的發生、機械的不正常、作業者不集中等原因，要區別對待。補救的方法有多種，可選擇其中的一種進行：換作業員；提高機械速度(某種機械或許能提高10%左右的速度)；增加作業人數進行復數式作業；管理人員幫助作業員，追回產量，加班。,第二節 進行現場巡視,一、生產現場巡視目的及要點掌握生產進度生產進度落後後，是許多企業生產作業管理的通病。因此，准確情況也就成了生產現場巡視的主要內容之一。但如果想通過現場巡視區發現生產落後的問題，需要巡視者對生產進度了解和對生產工序非常熟悉。 1)要熟知產品及產品零部件 作為一名導現場進行巡視的管理人員，應當看
7、到生產線上的半成品或零部件就知道是哪一個訂單的產品、或是哪一個型號的產品。否則，就無法判斷各車間、班組是否按計劃在進行生產，甚至有無將急著交貨的放一邊，而在做不著急交貨的產品，是否有不配套隱患等等,2)要了解產品的生產工藝 了解產品的生產工藝，可以更好地在巡視地過程中發現問題。比如：有無下工序急著要的零部件，上工序已經生產出來確遲未見交出等現象。了解生產工藝，可以對各工序的生產平衡狀況進行評價進而發現問題，解決問題。 3)要從產品一上線就進行巡視 每一款產品剛上生產線或剛進行開料時，要及時進行跟蹤巡視。因為： 1.從開料時進行跟進，零部件少，便於認識產品，若中途才去巡視，生產已經在各工序全面舖
8、開，在制品及零部件較多，很難辦認 2.便於准確跟蹤進度，因為從產品一上線就注意對各個環節進行巡視，有利於全面把握進程，及時發現問題,發現品質問題 1)要注意品質問題多發環節在每一個產品生產的過程中，或在一個企業的若干工序中，一般都存在著一個或幾個品質問題的多發環節，這個環節可能是某台設備經常出現問題或產生較大的加工誤差，也可能壞死某一工藝技術一直部不成熟，也可能是控制水平不過關或人為因素等，對這些問題多發環節應該在巡視時多加注意,2)要注意手工作業集中的工序 用設備加工比較容易控制品質，而手工作業比較難。因為每個人的工作經驗及理解能力、反應能力、責任心等不同，對產品的品質影響將會很大，所以這些
9、地方都要在巡視中多花時間去觀察和認真進行檢查 3)要注意關鍵工序地品質問題 每一個產品的生產都有一兩個關鍵工序，它直接影響產品的質量，這也是巡視的重點 4)要注意新工序、新材料 用到新工藝或使用新材料的工序，往往都會因為技術的不成熟或經驗的不足而出現各種問題，巡視時要特別注意 5)新工人較多的工序 工人經驗不足，也是出現問題的原因之一，新工人較多的工序，常常是問題多發工序，效率最低和管理較難的工序,檢查員工操作方法正確 1)進行操作方法的巡視要注意的問題 首先，要研究和熟知操作方法-只有自己知道標准操作方法，才能去判斷員工操作方法的正確與否 其次，應該建立作業標准文件-作業標准文件是員工作業的
10、依據，作業標准應該規范、科學、嚴謹，並加強宣傳和進行培訓，使員工明白,最後，要觀察細微-只有深入觀察才能發現問題，在現場巡視時，對於關鍵工序和工作環節要特別留意，不能放過任何違反操作要求的做法 2)巡視的主要內容 1.作業人員勞動防護用品及個人標識是否佩帶 2.作業人員是否與設備標識的操作員相同 3.作業人員有無帶及病疲勞作業 4.作業人員有無按照正常操作程序進行操作 5.作業人員有無按照正確的工藝流程進行作業 6.半成品的碼放是否符合要求 7.對於超重、貴重物品的移送是否符合規范 8.是否依照操作指導書的要求進行作業 9.作業人員離機時是否關機或撥至自控狀態,安全事故 1)要注意防范的安全事
11、故種類 1.火災事故：火災事故可能會因電線老化、設備安裝不合理、設備自身問題，員工不遵守操作規程、易燃燒物品保管不當、吸煙等引起 2)有毒物品洩漏：主要有余存儲不當、作業不規范或容器被損等引起,3.漏電：設備的接線問題或電線老化、浸水、磨損等，都有可能引起漏電 4.工傷事故:是由於危險性設備自身的問題及檢修不夠或未按要求而造成的傷害 2)檢查要點 安全事故常常是由設備所引起的，所以，進行設備檢查對於防范和發現安全隱患有重要意義，進行設備的檢查常用“看、聞、聽、摸”的方法 1.看：設備有無搖晃、偏擺、過大振動的情況 2.聞：設備及其周圍有無異常味道 3.聽：設備哦哦有無發出異常聲音 4.摸：設備
12、各部分有無異常的發熱或振動等現象 檢查員工的勞動紀律 勞動紀律巡視的要點： 1.作業人員是否有躥動、離崗的行為 2.作業人員是否在干私活 3.作業人員是否認真，有無東張西望，作業不專心的現象 4.班組長是否在自己的崗位上，如果不在，那做什麼去了 5.作業人員的崗位標識是否清楚 6.作業人員的出勤狀況如何 看板的檢查 1)現場看板內容 1各類計劃的公布，如生產計劃、班組計劃、出貨計劃、培訓計劃等,2.實績的公布，如生產實績、班組個人工作實績、出貨實績等 3.工作狀況反映，如作息時間安排，每日考勤、工作分配 4.各種檢查結果，如QC檢查表、QA檢查表、工序診斷結果、重點工序控制圖等 5.重要的設備
13、布置 6.各種行政通知 7.管理人員、技術人員、車間人員行蹤一覽表 2)看板現場巡視的要點 1.看板的內容有無文不對題，形式主義和做表面文章 2.看板所反映的資料是否按要求及時更換，是否是新的 3.看板的位置、高度是否合適 4.注意看板上所反映的問題，及時摘抄記錄 5.看板是否通俗易懂 6.看板有無洩漏商業機密 看板是否成了戲言傳播站或精神口號的宣傳牌 “5S”的檢查 1)有無用途不明之物 2)有無內容不明之物 3)有無空的容器、紙箱 4)有無不要之物 5)輸送帶之下，物料架之下各個角落有無放置雜物,6)有無亂放個人的東西 7)有無將東西放在通路上 8)物品有無按照要求和通路平行或成直角堆放
14、9)有無已經變形的包裝箱 10)工具、量具、模具等是否放在規定位置 11)有無將物品直接放在地面上，移動是否容易 12)架子的後面或上面是否放了不相關的東西 13)架子及保管箱內，是否按照所標示的名稱放置物品 14)危險品是否有明確標識,滅火器是否有操作說明 15)作業員身邊是否放有雜物 16)同樣的零部件是否散放在幾個不同的地方 進行“5S”現場巡視，最好事先准備好“檢點表”。這樣巡視時可以邊檢查邊打分 車間工作狀況總體評價 對車間工作作出總體評價，可以比較各車間地績效，評價各車間主管人員和班組長的工是能力，可以 找出差距，發現不足，更好地推廣先進經驗 巡視時主要注意以下幾點： 1)整體工作
15、氣氛 2)現場“5S”管理地落實情況 3)作業人員的工作狀態、精神狀態,4)半成品的管理狀況 5)設備開機率 6)作業率 二、生產現場巡視的要求 及時 現場巡視一定要及時進行，在出現問題之前就要發現它、解決它 生產管理不能等、不能靠。現場巡視同樣要發現問題立即處理，時間一長，小問題就會變成大問題，會加大材料的浪費，會使生產進度更加落後 注意重點 凡事都要有一重點，做事才能有條不紊，否則除了浪費時間外，沒有任何用處。如果在巡視時不分大小同等視之，甚至在小事上糾纏不已，就看不到關鍵問題。所以，要把握重點，對重點問題進行深入探尋，其它不重要的問題可放在一邊，或者另行安排人員來處理,進行現場巡視,應該
16、重點注意生產進度收否落後了,有 無重大質量問題隱患,訂單有無完成,物料供應是否及 時等重大問題上,而不應該將過多的精力放在某員工 上班是否穿了脫鞋,廠牌有無戴正等問題上,這些有基 曾人員或車簡紀律巡查員來處理.否則便是主次不分 很難達到巡視效果,要有目的 在巡視之前，一定要有目的地帶著問題去巡視。比如，發現產品的不合格率上升，就可以帶著這個問題去現場，向基層人員了解情況，查詢各個生產環節，聽取品質部人員匯報等，還可以向物料部查詢，了解一下是否是采購的材料不合格，還可以通過觀察作業人員的現場操作，以清楚地知道是不是因為操作不當而造成。 要做好巡視記錄 進行現場巡視時，要隨身攜帶一筆記本，將巡邏中的問題記錄下來。如果同一個問題在記錄中存在多次，那證明在該環節中存在著嚴重的問題，需要解決。如屬於落實不力的，應對相關人員進行嚴歷批評，限定問題，對出現問題較多的員工或車間進行整頓，對從未出現問題的車間或員工給予表揚，甚至可以將其列為榜樣，讓其它車間來參觀。 三、現場巡視的方法 定期巡視法 1)定義 定期巡視法是指固定時間的巡視，比如：每周末全體生產管理人員對各車間的巡視，每天早晨開工前各車間主管對各班組的巡視等,
