安全生产管理事故危险源预防措施ppt课件

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1、危险点预控基本知识,事故危险源预防措施,ill health不健康,我国安全生产管理状况,19912004年全国各类死亡人数情况,19912004年全国工矿企业事故死亡人数,我国安全生产管理状况,我国安全生产管理状况,全国有50多万个厂矿存在不同程度的职业危害，实际接触粉尘、毒物和噪声等职业危害的职工有上亿人以上。,截止2004年我国累积尘肺病例数分别为58万人左右、已死亡15万人左右,经济损失巨大,2003年非自然事故损失2500亿，自然事故1500亿。近几年，我国每年统计上报的伤亡事故直接经济损失约100亿元人民币。国际上情况：伤亡事故及职业病造成的直、间接经济损失为GDP的1.5-4%。

2、取GDP的2%计算，我国一年因工伤亡事故及职业病造成的直、间接损失约2600亿。,影响因素,法制环境 国家整体投入强度 产业结构中制造业比重大 经济总量和规模 经济增长速度 企业总体生产能力 安全生产基础薄弱 安全科技水平 安全文化落后,事故发生的基本特点,因果性：导致事故的原因在系统中相互作用、相互影响，在一定条件下发生突变，即酿成事故。 偶然性：事故发生的时间、地点、形式、规模和事故后果的严重程度是不确定的。 必然性：危险客观存在，生产、生活过程必然会发生事故，采取措施预防事故，只能延长发生事故的时间间隔、概率，而不能杜绝事故。 潜伏期：事故发生之前存在一个量变过程，一个系统，很长时间没有

3、发生事故，并不意味着系统是安全的。 突变性：事故一旦发生，往往十分突然，令人措手不及。,孕育发展发生伤害（损失）,危险源：指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。,危险：是指系统中的一个过程、一种行为、一种状态或一种环境，存在导致发生不期望后果的可能性超过人们的承受程度。,危险和安全,安全:免遭不可接受的风险的伤害。,可承受的风险 根据用人单位的法律义务和职业安全健康方针，已降至用人单位可接受的风险。,引发事故的基本要素,人：40%、设备：40%、其他：20%,事故预防与控制,技 术,安 全,管 理,教 育,3E措施,Engineering,Education,

4、Enforcement,积极的安全文化,全体职员按照组织的管理方式共同承担实现目标的义务； 最高管理层和高级职员率先垂范以身作则履行职责； 高级职员和监督人员应投入时间讨论及改进安全健康事项； 职业安全健康应与组织其他的关键业务目标同样管理； 追求更高的职业安全健康标准的动力主要是来自内部的因素而非外部的压力； 培训被视为极其重要的，应包含能力的巩固和拓宽，如在职教育以及启发式培训以提高能力； 每位员工都可参与影响其自身的职业安全健康的决策在工作场所职业安全健康是每天的日常主题。,不积极的安全文化,现有的规定和监督是为了响应那些明显的会造成严重后果事件； 监督者和管理者不遵守职业安全健康的规定

5、，比如紧急情况出现时； 关于职业安全健康管理中的缺陷的沟通失败； 来自员工的建议不受欢迎和（或）未予采纳实施； 没有员工参与，比如风险评价、改进工艺和事故事件调查； 认同伤害是不可避免的很难采取措施予以避免。,一、危险点分析概念 （!）所谓危险，就是指能导致发生事故的既有或潜在的条件，危险是安全的反义词。 危险的定义是指若事故发生的可能性（概率）和所具有危害性（严重程度）超过了允许限 度，则所从事的活动或对象系统是危险的，否则则认为是安全的。 （“）危险严重度是表示危险严重程度的等级，是对危险严重程度的定性度量。一般 危险分为四个等级：第一类，恶性的，这类危险的发生会导致恶性事故的发生，造成重

6、大 设备损坏或人员死亡；第二类，严重的，这类危险的发生会导致设备严重损坏或人身严重 伤害；第三类，轻度的，这类危险的发生会导致人身轻度伤害或设备损坏；第四类，轻于第 二类中的轻微受伤或没备的轻微损坏，这类危险可以忽略。 （#）危险点就是事故的易发点、多发点、设备隐患的所在点和人的失误潜在点，因此 危险点是一种诱发事故的隐患。如果不进行防范和治理，在一定条件下它就有可能演变 为事故。作业中的危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、设备、工器 具等。,二、搞好危险点分析 （!）危险点分析是指在一项作业或工程开工前，对该作业项目（工程）所存在的危险性类别、发生条件、可能产生的情况和后果等

7、，进行危险性的分析并找出危险点，其目的 是控制事故的发生。 （!）危险点分析和预测的必要性。因危险本身含有许多不确定因素，这是因为生产 过程中有许多因素是随机的，特别是受人在作业中的心理和精神状态的影响；其次，危险 的程度也难以确定。为了防止事故发生，必须确定周密、可靠的措施和手段，对作业危险 性认真地进行分析与预测，找出危险点并全力去控制。 （“）在一项大的检修作业或重大操作以前，对存在危险预先做分析或预先做评价，这 就称为初步危险分析或者叫工作危险预想分析。这种方法是对可能出现的危险类别、危 险因素或条件及其可能造成的后果做大概的分析，其目的就是判断存在的潜在危险，确 定危险等级，找小危险

8、点，防止危险点发展成为事牧。,常用的危险性预先分析方法，有初步危险分析法，即安全性评价、安全检查表、故障 树分析及事件树分析等方法。危险性预先分析作用有以下几方面： !分析各类危险因素及其存在原因。 “依次评价已辨识的危险因素发生的概率。 #评价危险因素的后果，造成事故的影响范围。 $进行安全性评价，提出危险源预控措施及反事故预案。 （#）危险点分析的方法与步骤。危险点分析方法是指： !了解该设备系统的功能、结构以及运行情况，并且明确工作任务、检修项目或操作 目的后，接着就可以对影响安全的危险因素进行分析。 “在分析危险因素时，不能漫无边际地罗列各种因素，这样会使问题复杂化，找不出 真正的影响

9、因素。因此，在分析危险因素时，就应该对分析范围的边界加以限定，以便在 有限的、确定的范围内考虑问题。抓住重点，制定有效的防范控制措施。 #进行危险因素分析时，根据所确定的范围，列出所有影响安全的危险因素，然后找 出危险点，提出控制措施。,危险点分析的步骤： !根据过去的经验教训，分析本次作业出现事故的可能危险因素。 “查清危险源，即危险因素存在于哪个子系统中。 #识别转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事 故的必要条件，这是关键。 $划分危险等级，排列出先后顺序和重点，以便优先加以“控制”或“处理”。 %制定控制事故预防措施。,!指定负责落实控制措施的单位和人员，并

10、且必须监督到位。 应用安全系统工程学方法，绘制事故树或伍刺图、危险分析预测图及危险源控制图。 要控制事故发生，就要用安全先进的方法进行分析预测。 认真进行预先危险性分析，有的放矢预防控制事故，制定事故预防对策表或隐患整 改卡。 将对物的不安全状态和人的不安全行为的预测，列为推行作业危险因素控制卡的一 个突破口。,三、开展危险点分析控制的重要性 （!）为了深入开展以人为本的安全管理，必须强化电业安全工作规程和“两票”制 度的执行，深化反违章工作，预防人身伤亡事故的发生。 （“）危险因素控制方法就是引导职工对电力生产中的每项工作，根据作业内容、工作 方法、环境、人员状况等去分析可能产生危及人身或设

11、备安全的危险因素，也就是不安全 因素；再依据规程规定，采取可靠的防范措施，以达到防止事故发生的目的。这是一种以 工作危险预想方式，针对作业实际情况，提醒职工注意，采取措施防止可能发生事故的有 效方法。 （#）应用危险点分析方法，能对作业全过程的危险因素进行分析控制，弥补了“两票 三制”中的一些真空，是针对性很强的一种补充安全注意事项。 （$）便于提高职工安全意识，增强职工自我防护能力。有利于职工对规程的理解和 接受，有利于纠正习惯性违章。,控制危险点转变成事故有四个方面的工作内容： （!）从物的方面采取措施，消除缺陷、隐患，攻克危险点。 （“）从人的方面在生产作业（操作）中推行“危险点控制”。

12、以保人身安全与保设备安 全为重点列出危险因素，制订控制措施，并大力开展反习惯性违章活动。 （#）对环境因素控制。对作业现场应符合安规及工业卫生要求。对一般性环境因 素，应尽量发挥人的因素，控制危险发生。（!）对照管理制度进行控制。对现场作业中人物、坏境等不安全因素都要加以控制。 为此要将作业中危险点与安全管理相关制度对照，寻找薄弱环节加以控制。实际上就是 管理主体要对管理客体实施控制，使其符合安全生产规范，达到安全生产的目的。,一、控制作业中的危险点 （“）找准危险点是前提。在作业前明确控制工作，首先要认识危险源，发动职工找准 危险点，制订控制危险点的措施；然后要将危险点的控制落实到人，责任到

13、人、工作到位、 监督到位。各级领导安监人员、作业人员都要把各自“安全职责”落实到“严、细、实”的工 作之中、行为之中，而不是一句空话，才能有效地化解危险。 （#）运用预测法控制作业中危险点。作业中危险点预测法是指在作业前通过一定的 途径，并采取相应措施以加强安全防范的一种方法。由于作业前事先进行分析预测，并 采取措施加以控制防范，就会化险为夷，确保安全。,（$）作业中危险点预控的一般步骤： 第一步，认真了解将开展的作业内容，分析它所具有的特点。同时，回顾过去完成的 同类作业所积累的经验教训，作为预测此次作业危险点和制订安全防范措施的参照。对 过去完成的同类作业的控制措施进行补充使之更加全面、准

14、确。 第二步，大型危险性作业项目应在事先召开会议进行具体的分析预测。通过会议分 析寻找可能存在的危险点，并提出安全防范的控制办法，明确作业中应重点加以防范的 危险点。 第三步，围绕确定的危险点，制订切实可行的安全防范措施，并向所有参加此次作业 的人员进行交底，还要有签字。 第四步，工作结束后对作业危险点预控工作进行检查回顾，认真总结经验教训。在 下一次同类作业前把所有危险点都毫无遗漏地寻找出来，将新出现的危险点结合以前预 测活动一并进行总结、完善成下一轮预控危险点的新方案,如何做好危险点控制工作 （“）认真编制标准化、规范化的危险性因素控制表。首先，发动群众，以班组为单位，坚持自下而上、上下结

15、合、车间专业把关的原则。抓好危险性因素分柝工作，并结合本专 业、本岗位的各种典型作业（操作）等，分析出危险点、危险源及危险性因素；针对每个危 险点对照规程及有关制度措施，初步提出危险因素控制措施，形成危险性因素控制表；经 车间专业人员、安全员审查补充完善后报安监办审查，由厂安全监察处统一汇总印刷成 册。 （!）作业前危险点确认以危险因素控制表为准，认真进行危险点分析的交底工作，然 后填写危险性作业措施控制卡。 （“）编制作业项目危险因素控制措施表册的主要内容和要求： !有作业项日、危险因素、控制措施和监督责任人。 “确定作业项目应以车间、班组为单位，按不同专业列出经常从事的作业项目。 #确认作

16、业项目的危险因素，应由各专业针对作业内容的特点、工作环境的特点、作 业方法、使用的工器具、设备状况和劳动保护的要求，以及以往事故经验教训，分析并列 出人身伤害的类型和危险因素。 $按每个危险因素制定相应的控制措施。每项措施应符合规程的规定和标准化、规 范化的要求。,（1）危险因素控制措施分类。 主要分为3类。 !一般性作业项目由工作负责人或班组长组织全体作业人员，针对本项作业的特 点、作业的方法、作业环境、使用工器具特点、设备系统情况及作业人技术水平和精神状 态，并结合以往经验教训，分析并查找作业全过程中可能出现的威胁人身、设备安全的危 险因素。再逐项对照规程和事先编制的作业项目危险因素控制措

17、施表册中有关措施 要求，在填写工作票同时，由工作负责人填写“危险因素控制措施卡”，作为工作票的附页 一并执行。,“复杂的检修作业项目、大小修、公用系统检修、技改工程及多班组的作业等，应由 车间或部、公司生技办及主管生产领导人主持召开作业前的准备会议。针对木项工作全 过程的各个环节，分析查找危险因素，并按专业制订安全、组织、技术措施方案。明确各 专业控制危险因素，落实安全、组织、技术措施的负责人。各作业班组由工作负责人组 织，根据安全、组织、技术措施方案，对本作业班组承担的作业内容进行具休的危险因素 分析。并在填写工作票的同时，由作业班组工作负责人填写“危险因素控制措施卡”，与 工作票一并执行。,