《热疲劳性能的影响因素》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热疲劳性能的影响因素（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、热疲劳性能的影响因素,杂质对热疲劳性能的影响,以钢为例，硫对其热疲劳性能有较大的影响。这主要取决于硫化物的形态，如果硫化物以单一球粒状态存在,这也许无关紧要,但若钢经过高温下强烈的热变形加工(如热轧),硫化物的形态会沿着轧制方向呈纤维状分布。硫化物几何尺寸的这种高纵横比容易导致模具表面产生高的应力,并为产生疲劳裂纹提供了扩展路 径。一旦模具在淬火冷却、服役时高速铝液冲击和循环加热与冷却等外界作用下,模具表面便容易产生热疲劳龟裂。另外，硫化物夹杂断裂时形成微孔后的聚集长大将降低断裂韧性,从而也降低热疲劳性能。,热处理对热疲劳性能的影响,根据Coffin关系式,对于材料塑性应变幅一定的情况下,热疲
2、劳寿命主要取决于材料的韧塑性。因此,对于5%Cr系钢,在保持足够高强度的前提下,制定热处理的工艺制度应充分考虑到使钢获得较好的韧塑性。控制淬火冷却方式就成为使钢获得较好韧塑性的一项关键工艺手段，从而提升其热疲劳性能。,国外的研究表明 ,提高断裂韧性有利于提高热作模具钢的疲劳裂纹扩展抗力和热疲劳开裂抗力。据此,可以采用高温淬火来改善热疲劳性能。例如H13钢,正常淬火加热温度为10201050,而采用1130,甚至1200高温加热后淬火,可以减少碳化物体积份数,并使碳化物颗粒细小,粒子间距增大,减少孪晶马氏体数量,这些都有利于提高断裂韧性，从而改善热疲劳性能。,温度对热疲劳性能的影响,温度对变形高
3、温合金的热疲劳寿命有极大的影响。随着温度的提高，热疲劳寿命显著降低。对于大多数变形高温合金来说，上限温度每提高 100材料的热疲劳寿命降低约I到6倍。温度对变形高温合金的热疲劳裂纹扩展规律和断裂方式也有显著影响，上限温度较低时为穿晶断裂，当上限温度超过某一温度后变为沿晶断裂 。,第二相组织对热疲劳性能的影响,以球墨铸钢为例，石墨体积分数的增大有益于其热疲劳性能的提高 ,这也正是球墨铸钢热 疲劳性能优于传统铸钢的关键所在 ;碳化物体积分数增加则削弱其热疲劳性能。因此 ,对要求一定耐磨性且在热循环条件下工作的零 部件,在注意保证相应耐磨性的同时,应正确选择石墨化元素及反石墨化元素的合理配合,以控制碳化物体积分数,从而充分发挥球墨铸钢的热疲劳抗力。,基体组织对热疲劳性能的影响,上贝氏体球铁，下贝氏体球铁，珠光体球铁，铁素基体球铁中，后者的抗热疲劳性能最好。相基体组织由于不同相之间存在着性能差异，以及复相组织容易产生分解，分解产生的相变应力和热应力叠加作用会加速球铁的热疲劳失效。,
