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1、机械制造工艺学,课 程 设 计,机 械 工 程 系,2010. 8.30,一、课程设计题目：,零件的机械加工工艺规程制订及 工序专用夹具设计 生产类型：中批或大批生产,二、课程设计完成时间： 3周,二、设计目的：,1.培养制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。 2.熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。,三、设计的内容：,（1）对零件图进行工艺分析。 （2）对零件进行分析后，初步拟定工艺路线、确定切削余量、绘制零件的毛坯图，填写机械加工工艺过程卡。 （3）进行切削用量、机械加工时间等的计算和查表。 （4）填写机械加工工序卡片。 （5）对指定工序提出工
2、装设计任务书。 （6）根据工装设计任务书（教师指定）进行机床专用夹具设计，包括设计方案的确定、结构设计、定位误差和夹紧力的计算，绘制夹具装配图、零件图等等。 （7）编写课程设计说明书。 （8）进行课程设计答辩。,四、设计的步骤：,1.联系指导教师，分小组，领任务机制07-1班：指导教师：葛云、葛建兵：2362220、18999737980 机制0-7-2班； 1、指导教师：王 磊：13779218860 2006092352尹邦学（凌军） 2007092298范魁魁2、指导教师：王小东：15299931118 2007092299李国宾 2007102525唐小军 机制07-3班：1、张立新（
3、18909930856） 2006092406肖飞2007092339张龙2、王卫兵（13201092272）2007092340李跃华2007092476李帆,步骤一,四、设计的步骤：,2.研究原始资料、分析设计任务 （1）生产纲领：年产量 4000件；每日3班 （2）抄画零件图绘制毛坯零件合图,步骤二,四、设计的步骤：,3.确定零件的工艺过程 （1）加工过程 （2）每道工序所使用的机床、刀具、加工余量、切削用量、工步安排、工时定额、所使用的刀具、机床 （3）填写工艺过程卡片，工序卡片（定位、夹紧符号） （4）找指导教师领取具体某道工序的夹具设计任务,步骤三,设计的日程安排：,四、设计的步骤
4、：,4. 确定夹具的结构方案 （1）根据工件的定位原理，确定工件的定位方式，选择定位元件； （2）确定刀具的对准及引导方式，选择刀具的对准及导引元件 （3）确定刀具的夹紧方式，选择适宜的夹紧机构,（4）确定其他元件或装置的结构型式，如定向元件、分度装置 （5）协调各元件装置的布局，确定夹具结构尺寸和总体结构。,步骤四,四、设计的步骤：,5. 绘制夹具总图 （1）工件的位置及表示方法 （2）应标注的尺寸、配合和技术条件：夹具的外廓尺寸、工件与定位元件的联系尺寸、夹具与刀具的联系尺寸、夹具与机床的联系尺寸。,（3）应标注的位置精度要求：定位元件之间或定位元件与夹具体底面间的位置要求；定位元件与连接
5、元件间的位置要求；对刀元件与连接元件之间的位置要求；定位元件与导引元件的位置要求。,步骤五,四、设计的步骤：,6. 绘制夹具零件图2张,步骤六,设计的日程安排：,前面先把工件的三维图画出，再出毛坯图，然后把主要工艺方案和夹具方案作出来，以供上机画图。其他有关计算和文字可利用没有机子用时的空隙穿插进行。,准 备 答 辩：,答辩时间为1天：,3、夹具装配图1张；夹具主要零件图2张 4、设计说明书1份35页,需完成内容包括： 1、零件毛坯合图一张 2、机械加工工艺规程卡片1套（1张机械加工工艺过程卡、4张工序卡片）,预祝大家设计圆满结束,机械制造教研室,五、编写设计说明书：,设计时间为1天： 内容包
6、括： 1、工艺设计 零件工艺分析选择毛坯种类与毛坯形状、尺寸的确定定位方案选择与比较加工方法的选择、工艺路线的确定与比较余量的确定、有关工序尺寸的计算，编制数控加工程序机床、夹具、刀具、量具等工装的选择与比较填写工艺卡片。,五、编写设计说明书：,2）夹具设计 夹具定位方案的比较与确定：应该限制哪些自由度、选哪些表面来限制这些自由度、用什么定位元件来实现、定位误差计算。 夹紧方案的比较与确定：确定夹紧力的方向与作用点、分析与计算需要多大的夹紧力、选择夹紧机构、计算结构尺寸或进行夹紧力校核。 确定夹具的对刀或导向与安装方式并进行有关设计、计算。 夹具总体设计：画总装图、标注有关尺寸和位置精度、提出技术要求（夹具的装配、使用方法与 要求、打标记等）、夹具精度的校核计算。 拆画零件图。 图样审核：尺寸标注、结构工艺性、是否干涉、工件可否拆卸、能否夹紧等。 3）说明书中应附有必要的分析图、表等。,
