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1、重庆电力建设总公司 甘谷电厂 2300MW 机组 1#汽机基座底板施工方案 目 录1、工程 概况 第 1 页2、主要实 物工程量 第 1 页3、编制 依据 第 1 页4、施工准备 第 1 页5、施工进度计划 第 3 页6、施工工艺流程和方法 第 3 页7、质量保证 措施 第 10 页8、施工质量控制措施 第 11 页9、安全健康及环境管理控制措施 第 11 页10、大体积砼 降温 特殊方案 措施 第 1316 页重庆电力建设总公司 甘谷电厂 2300MW 机组 1#汽机基座底板施工方案 甘谷电厂 2300MW 机组1#汽机基座底板施工方案一、工程概况大唐甘谷电厂 2300MW 机组工程地处天水
2、市甘谷县磐安镇，由国家电力公司西北电力设计院设计。汽轮发电机基座底板为长方体形状，底部标高为-7.0m，顶面标高为-4.4m，板厚 2.6m；垫层砼强度等级为 C15，底板为整体现浇钢筋砼结构，由桩基传力至持力层，砼强度等级为 C30，砼总方量为 982m3，底板下部钢筋保护层厚度为 150mm，短柱钢筋保护层厚度为 40mm，钢筋材质为 HPB235 与 HRB335。二、主要实物工程量钢筋 106.24tC10 砼 38.6 m3C30 砼 982m3三、编制依据1、 地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-20022、 砼结构工程施工及验收规范 GB50204-20023、电力建设
3、施工质量验收及评定规程（土建工程篇） 编号：DL/T5210.120054、 建筑施工手册5、 建筑施工计算手册6、 电力建设安全操作规程7、 建筑工程质量通病防治手册8、 质量管理程序文件（E 版） 9、 现行建筑施工规范大全10、汽轮发电机基座底板施工图（60-F4191S-T031301）11、钢筋焊接验收规程及钢筋机械连接技术规程四、施工准备1、施工机具准备序号 名 称 型 号 单位 数量 备 注重庆电力建设总公司 甘谷电厂 2300MW 机组 1#汽机基座底板施工方案 1 振动器 台 52 振动棒 50 型，6m 长 根 103 断钢机 GJ40 台 24 弯钢机 WJ40 台 25
4、 圆盘锯 MJ225 台 16 刨木机 台 17 交流电焊机 X3-300-1 台 38 套丝机 台 19 运输汽车 部 110 砼罐车 台 411 砼输送泵车 台 2 一台备用12 钢卷尺 50m 把 213 钢卷尺 5m 把 814 水准仪 台 115 全站仪 台 116 镀锌铁皮 0.75mm 张 402、施工人员准备 根据工程实际情况，配备人员如下表：序号 职位 人数（名） 序号 职位 人数（名）1 生产负责人 1 7 木工 252 技术员 2 8 钢筋工 303 材料员 1 9 焊工 34 安全员 1 10 钳工 55 浇筑工 8 11 收面工 46 电工 2 12 闪光对焊工 1重
5、庆电力建设总公司 甘谷电厂 2300MW 机组 1#汽机基座底板施工方案 以上各工种人员必须能够胜任本工种的工作，技术好、责任心强，特殊工种（如电工、焊工等） ，必须经专业培训后持证上岗。五、施工进度计划施工工期为 23 天，基座底板主要工序工期如下：底板垫层（1d） ； 底板钢筋绑扎（9d） ；布置循环冷却水管和测温管（4d） ； 底板模板安装（7d） ；验收砼 浇 筑 （2d） 。 六、施工工艺流程和施工方法汽机基座底板采用一次浇筑成型，不留后浇带，施工逢留置于底板与短柱、支墩和坑壁交界-4.4m 处，底板砼采用泵车输送，砼纵向斜面分层下料连续浇筑。1、施工工艺流程验槽 砼垫层 测量、放线
6、 绑扎底板下部钢筋 安装钢筋骨架绑扎底板顶部钢筋 绑扎分布筋及底板中部钢筋 布置循环冷却水管和测温管模板安装 柱、支墩及坑壁插筋 验收、浇筑砼 测温、养护拆模 回填土 2、施工方法2.1、垫层基坑验槽通过后，及时浇筑每边比基础底板宽 150mm 的 C15 素砼垫层。垫层表面应抹面收平，用钢筋桩控制浇筑高程，即在钢筋桩上操上垫层顶面标高，待垫层砼浇筑高度达到有效控制后，在收面时可将钢筋桩拔去，钢筋桩纵横间距为 2 米，当垫层砼有一定强度且干燥后，可进行测量放线工作。2.2、轴线及高程控制轴线的定位仪器为电子全站仪，用极坐标法测设。素砼垫层施工后，用全站仪从基准线引出，定出凝汽器中心线、发电机中
7、心线和汽轮发电机组中心线等三条底板主要控制轴线，用红色油漆在垫层面标识出来，并在轴线两端及交叉点用红油漆以“”进行强化标注，将以上轴线作为底板其余部位定位的依据，由此确定出底板边框线、基座上部框架柱边线、凝汽器支墩边线等。高程用水准仪测量，由控制点引出，先复核出底板垫层顶面标高，再配合测量钢筋骨架顶标高；最后测量底板顶面标高，标高测在钢管支撑竖向骨架和四周的模板上，并用红油漆以“”标识出来。重庆电力建设总公司 甘谷电厂 2300MW 机组 1#汽机基座底板施工方案 2.3、钢筋工程基座底板钢筋与上部框架柱竖向钢筋直径为 36mm 的钢筋采用内螺纹套筒机械连接，其余规格的钢筋采用闪光对焊连接，钢
8、筋弯曲采用弯钢机加工。钢筋加工前，由专职钢筋施工放样人员按设计图纸、图纸会审纪要及规范要求逐一绘出底板配筋的下料图，经施工员审核后，交钢筋班加工。加工后的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放，并挂好材料标识牌。钢筋机械连接接头或焊接接头的操作人员必须具备上岗资格，且试拉或试焊必须合格，并从成品中按每批 300 个接头取一组试件，不足 300 个按 300 计，3 个进行冷拉试验，3 个进行冷弯力学性能试验，合格后方可使用。底板钢筋绑扎前，划出钢筋的位置线，即在垫层上(扣除每边钢筋保护层厚度)划线表示出基础底层钢筋的分布线；其余部位钢筋位置的确定，根据具体情况在骨架上、已绑扎的钢筋上划线或直接用卷尺定
9、位。底部钢筋绑扎好后，开始安装支撑上部钢筋的骨架（形状及材料见附图） ，骨架用483.5 钢管制作，扣件连接，纵横站管间距为 2m，一次性需消耗 1400m 钢管，扣件800 个，骨架在现场放实样组合。先拉线安装中间立杆，接着组合顶部水平杆；最后安装拉杆，顶部水平杆顶面标高为顶层钢筋的底面标高，组合时由测量配合，确保骨架顶部水平、高度正确；当与底部主筋相碰时，骨架作适当移动。底板钢筋交叉点要每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，顶部钢筋要在纵、横、竖向三个方向每点绑扎。为保证钢筋位置正确、不倾倒，沿纵、横、竖三方向每两米间距要与相邻的支撑骨架绑扎牢固。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形
10、，以免钢筋歪斜变形。 橡胶止水带处的挑耳，先绑扎钢筋，接着放置橡胶止水带，注意圆环应在沉降缝内居中，并应将止水带拉直、压平、压紧，同时确保止水带不被损伤，挑耳钢筋还应与底板内钢筋扎牢。基础底板钢筋下部的砼保护层厚度为 150mm ，框架柱砼保护层厚度为 40mm，凝汽器支墩砼保护层厚度为 35mm，坑壁砼保护层厚度为 30mm。考虑底板钢筋为纵横直径 36的螺纹钢，钢筋自重较大，且底板钢筋下部的砼保护层厚度为 150mm，故底板下部钢筋需用钢筋马凳作支撑，钢筋马凳纵向通长间距为 1000mm，马凳由直径为 25mm 的螺纹钢制作而成，共需纵向通长马凳 13 个，长 31 米。柱、支墩及坑壁插筋
11、在施工时，应先准确放出插筋位置线，固定插筋的脚手架应牢固稳定，柱、支墩插筋在底板上层钢筋位置应用相关箍筋固定，箍筋与上层钢筋相交出重庆电力建设总公司 甘谷电厂 2300MW 机组 1#汽机基座底板施工方案 必须用铁丝绑扎牢固。插筋竖向必须垂直。钢筋绑扎完毕后，由班组自检，再由工程施工员复检和项目部专职质量员核验。核实无误后，通知监理验收。合格后做好钢筋隐蔽验收记录。2.4、模板工程汽机基座底板模板采用 =15mm 复合木模板施工，模板内楞采用 483.5mm 钢管和 5048mm 木枋，此背楞必须平直，便于模板平整度的控制。模板面板接缝处采用手工刨刨直并粘贴双面粘胶条，实行预拼装检查制度，以保
12、证拼缝质量。基座底板支模时在四周沿底板外侧面纵横上下间距 0.75m 均设置一根 12 的对拉螺杆。下部对拉螺杆与模板底部的距离为 200mm，为保证模板自身的刚度、强度，模板外边木枋内枋按120 布置，钢管内枋也按100 布置，并与木枋交错布置，钢管支撑必须具有足够的刚度和稳定性，模板安装要求接缝严密，不漏浆。挑耳采用现场定制木模支模,确保不漏浆，并注意保证止水带位置居中、无损伤。砼浇筑过程中，要随时检查模板有无松动、变形，发现后及时采取加固措施。经监测确认砼内外温差在逐步稳定，模板的拆除必须在 9 天以上且内外温差小于 25后开始拆除模板，拆除模板时不能用力过猛，不能大面积撬落，要保证砼面
13、不变形，棱角完好无损。拆模程序为后支的先拆，先支的后拆。模板拆下后，要逐块传递下来，不得抛掷。拆下后，及时清理干净，加强保护，板面涂脱模油，然后按规格分类堆放整齐，以便周转使用。模板安装方法如下：钢管支撑短柱模板安装图木模板10048 木枋内楞，间距 15016 对拉螺杆20 槽钢钢箍，400柱子固定钢管底板重庆电力建设总公司 甘谷电厂 2300MW 机组 1#汽机基座底板施工方案 钢筋绑扎支撑骨架搭设示意图2.5、砼工程砼供应主要由甘肃一建集中拌合站拌制，罐车运输，泵车入仓。为防止意外，联系天津拌合站作为备用措施。砼配制时加泵送剂，因泵车臂管长度为 27m，根据现场实际情况，泵车需布置在外侧柱外，对于臂管不能覆盖的地方，采用活动溜槽灌入砼。汽轮机基础底板15001500 1500 1500 150015001500基础底板脚手架搭设与模板安装示意图意图木模板12 对拉螺杆,纵横间距 600mm1500483.5 钢管环
