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1、新昌电厂一期 2*660MW发电机组 启动锅炉运行培训,杭州华源前线能源设备有限公司 20XX年9月,非常感谢新昌电厂对我厂的信任与大力支持，我们将以优质的产品质量、完善的售后服务回报新昌电厂对我厂的厚爱！,国电机械设计研究院,国电机械设计研究院，是原电力部的直属科研单位，创建于1956年。研究院长期从事电力行业的专用建设机械及电厂辅机的设计研制，承接国家重大技术攻关项目。研究院从九十年代初开始，从纯设计、研究向对工程实行以设计为龙头集设备制造、设备成套、安装和调试总承包交钥匙服务的服务模式转制。经过近十年的培育，目前，研究院已拥有了设计研究开发、设备生产基地、安装和调试队伍等一整套完备的体系
2、。1999年研究院通过了ISO9001质量体系认证。国电机械设计研究院目前全所职工300余人，其中专业技术人员250余人，具备高级职称者140余人，拥有一大批掌握现代科技技能、业绩丰厚且创新能力强的人才。国电机械设计研究院的业务范围：风力发电机组、混凝土工程机械、起重运输机械、电厂辅机、储能式冷暖中央空调系统等。研究院按专业将原各处室改制成自主经营的五个公司： 1 杭州华电华源环境工程有限公司主营：通风空调及自控集成系统、锅炉、工业自控系统、发电厂辅控系统、火电厂除灰系统等。 2 杭州华新电力技术工程公司：主营火电厂上煤系统：如卸船机、煤取样装置等。 3 杭州大力机械技术工程有限公司：主营：起
3、重运输机械。 4 杭州和达混凝土机械工程有限公司：主营：混凝土工程机械。 5 杭州华电电力工程有限公司：主营：变电所的建设。,国电机械简介,工厂外景照片,工厂一角,工程安装,华电可门电厂,华电望亭电厂,国华余姚电厂,宿州电厂SZS50-1.5/350-Y,第一部分 技术参数,1、锅炉参数 (1) 型号：SZS35-1.27/350-Y (2) 额定蒸发量:35t/h (3)额定（过热）蒸汽压力:1.27Mpa (4)额定（过热）蒸汽温度:350 (5)上锅筒压力:1.5MPa (6)下锅筒压力:1.5Mpa (7) 给水温度: 1020 (8) 进风温度: 20 (9) 燃用燃料:0号轻柴油
4、(10) 给水品质要求符合GB/T121451999规定,2、主要尺寸 (1)炉膛宽度高度深度：2400265010000mm (2)锅炉深度： 14900mm (3)锅炉宽度： 6320mm (4)上锅筒中心标高： 3680mm (5)下锅筒中心标高： 700 mm (6)炉顶平台标高： 4400 mm,第二部分 设计制造的标准,特种设备安全监察条例 （第373号国务院令） 蒸汽锅炉安全技术监察规程（1997年1月1日修订执行） （DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 ） GB9222-88水管锅炉受压元件强度计算给水品质要求:符合GB/T12145-1999 火力发电机组及蒸
5、汽动力设备水汽质量（ GB1576-2001工业锅炉水质）,其他相关的专业制作标准。如 JB/T3375-2001锅炉用材料入厂验收规则 JB/T1609-93锅炉锅筒制造技术条件 JB/T1610-93锅炉集箱制造技术条件 JB/T1613-93锅炉受压元件焊接技术条件,第三部分锅炉结构介绍,D型双纵锅筒全水管自然循环整体结构；双锅筒之间为膜式水壁（604）、对流管束（ 513） 炉膛后方布置水平式对流过热器； 炉膛中后部由上下锅筒引出的集箱构成的凝渣管水冷壁; 钢底座、立柱、膜式壁固定装置、平台扶梯。 燃烧器欧宝EC-12R。 省煤器采用螺旋鳍片管。 上述结构组成的整体，结构紧凑，自然循环
6、的阻力最小(因无一般自然循环锅炉中必然有的下降管)因而也是最安全的。,第四部分给水、蒸汽系统,经化学处理的合格水通过除氧器、水泵、给水调节阀、省煤器进入上汽包分配管。 正常运行时，冷水通过对流管束进入下汽包；热水和汽泡经炉膛侧对流管束和膜式壁上升到上汽包。从而形成水循环。循环主要依据水的密度差。 蒸汽与水通过水下孔板、旋风分离器两级分离、过滤进入上汽包汽空间；通过汽包顶部3个出口处多层细小钢丝网进行进一步分离，确保蒸汽品质。 蒸汽通过母管进入过热器进口集箱；经过热器低温段加热后进入中间集箱（即减温器）；再进入高温段，最终进入出口集箱。 最后蒸汽经主汽电动阀门、流量计进入供汽母管，到达使用设备。
7、 蒸汽温度的控制是采用喷水减温。当蒸汽温度超高时，通过调节减温电动调节阀的开度进行供水。,第五部分 烟气系统,烟气系统是锅炉中产生热量的部分；前面所说的水、蒸汽系统是“接收” 热量的部分。 燃料在炉膛中燃烧产生热量（通过燃烧器），通过辐射传热给水。产生的高温烟气经炉膛后凝渣管、高温过热器、低温过热器转入对流管束，这个流程主要通过对流传热形式加热水。 低温烟气经省煤器由引风机吸出，通过烟囱排入大气。这时的温度已非常低。 烟气符合GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准。,第六部分 主要辅机介绍,、燃烧器：采用压力雾化（机械雾化），雾化压力约为3.0MPa以上；与鼓风机分体结构。 燃烧器组成
8、： 1、油系统：油嘴（枪）、油量调节阀、油枪电磁阀、进出油管。 2、监控系统：PLC、火焰监测。 3、点火系统：点火变压器、点火枪、点火电磁阀 4、调节系统：空气风门、伺服马达、复合调节器,、鼓风机：宁波风机厂 技术参数：G4-73NO.11D （1台）功率：75kW流量：41999m3/h风压：4003Pa转速：1450rpm驱动方式：电机直联,、引风机：宁波风机厂 技术参数：Y4-73NO.12D （1台）流量：68992m3/h全压：2905Pa转速：1450rpm电机功率：90kW引风机备有水冷却装置，耗水量随气温不同而异，一般为0.51m3/h。,、给水泵：山东博泵科技技术参数：80
9、DG504（1台）流量：50m3/h总扬程：208m转速：2970rpm电机动率：55kW备有水冷却装置，耗水量随气温不同而异，一般为0.51.5m3/h。,第七部分 各种安全保护措施,1、水位保护 2、蒸汽压力保护、温度保护 3、燃烧方面的保护：MFT保护 4、炉膛压力保护 5、燃油压力低保护 6、给水箱水位低与水泵连锁保护,第八部分 锅炉启动运行,锅炉安装完成后正式启动前必须进行下列各道程序： 1、烘炉：目的是排出炉墙中所含的大量水份，使炉墙达到一定的干燥度（强度）；防止锅炉直接升火运行时炉墙因膨胀不均而开裂。提高炉墙的耐高温能力。一般采用火焰烘炉法进行烘炉，前期用木柴，后期用煤炭、柴油或
10、其它燃料。烘炉时应控制温升，一般前一两天不得超过5080/d。以后一般不得超过120160/d。对特别潮湿的炉墙应适当减慢温升速度。 烘炉时间一般为714天，具体根据炉墙、环境等实际情况而定。具体采用测量灰浆的含水量或炉墙的温度进行检验。,2、煮炉：目的是清除锅炉受热面内表面的油污、铁锈等杂质，保证锅炉炉水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。（在清除表面杂质的同时形成一层保护膜，防止腐蚀。）煮炉药剂一般为Na3PO4和NaOH；或Na3PO4和NaHCO3。煮炉期间应不断进行炉水取样化验，如碱度低于45mg当量/升时应补药。合格标准：锅筒、集箱内壁无油污；擦去附着物后，金属表面应无锈斑。
11、,3、管道冲洗、吹扫：新安装的锅炉范围内的给水、减温水和主蒸汽管道系统，在供水与供汽之前必须进行冲洗和吹扫，以消除管道内的杂物，如泥沙、铁屑、焊渣、氧化皮等。尤其对蒸汽管道更应重视。否则将损坏相关设备或部件。冲洗方法一般有蒸汽冲洗、水冲洗。合格检验标准：通过对装在临时排汽管内（或排汽口处）的靶板检查，以判断冲洗质量，靶板一般用铝板制作，宽度为装设靶板处管道内径的10%左右，长度等于管子内径，装设方向应对正汽流冲击方向。在保证吹管系数至少大于1的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼观察斑痕不多于8点即认为吹洗合格。,4、锅炉启动调试：各项准备工作完成后才允许进
12、入锅炉启动调试阶段。为确保锅炉的安全、正常运行，锅炉冷态启动时必须延长时间，确保锅炉不致产生过大的热应力（温差原因所造成）。一般要求本锅炉从冷态到额定参数的运行时间不少于2小时。,5、安全阀校验：锅筒（锅壳）和过热器的安全阀整定压力1.04倍工作压力、1.06倍工作压力。过热器的安全阀应保证先开启，应按较低压力进行调整（1.04倍工作压力）。,第九部分 停炉保养,锅炉保养一般分为干式保养和湿法保养两种。干式保养就是把水放尽，进行干燥保护。湿法保养就是锅炉满水，添加一定的防腐剂，保持一定的压力进行保护。两种方式各有所长，可根据具体情况选择。,本锅炉停炉保养采用干法保养 首先在停炉保养前，应将热炉
13、水（7080时）全部排空。 第二，开启所有人孔、手孔，清除水垢和污物后，用小火或其它热源来烘炉，使炉内的存水蒸发。 第三、将盛有干燥剂的无盖铁盒或其它容器放在上下锅筒的封头处，将所有门、孔关闭严密，防止空气进入，一定要注意各门孔的严密性，否则，会因泄漏而影响生干燥剂的吸潮效果，甚至达不到防腐的目的。 干燥剂量一般采用无水氯化钙或生石灰，用量按每立方米锅炉容水，加12Kg无水氯化钙或23Kg生石灰计，每隔12个月应打开锅筒人孔检查一次，发现干燥剂吸潮失效应立即更换。,系统控制,1、参数整定值2、汽水系统图3、烟风系统图4、启动锅炉和燃烧器结构5、MFT条件6、控制界面7、控制流程描述,参数整定值
14、,汽水系统图,烟风系统图,汽水系统图 和烟风系统图,SZS型水管锅炉结构,EBICO燃烧器,型号：EC12R 调节比：1：4 额定耗油量：2800kg/h 进油压力：2.2-3.5MPa 回油阻力：0.4MPa 雾化方式：机械雾化,二次风调节手柄,喷油电磁阀,火检装置,观火孔,点火电磁阀,就地控制箱,风油复合调节装置,点火抢/高能点火器,燃油撬块,进油管路,回油管路,稳压阀,压力开关,进油总阀,进油电磁阀,回油电磁阀,压力开关,调节风门,调节阀,复合调节装置,伺服电机,油调节阀,联接装置,复合调节装置细部,燃烧器本体,稳焰装置,蒸汽流量测量,标准孔板差压变送器,锅筒水位测量,平衡容器差压变送器
15、,压力开关,进线柜,动力柜,系统控制柜,Quantum PLC,液位控制器,直流电源,中间继电器,启动锅炉控制,MFT联锁条件： 1鼓风机跳闸 2引风机跳闸 3炉膛熄火 4进油压力低(2500Pa)或超低(-2500Pa) 7MFT按钮MFT发生后，立即切断燃烧器油阀，不允许有任何燃烧喷入炉膛，并进行后吹扫。,锅炉控制流程描述,1.启动：按启动按钮，引风机远程允许启动并且没有MFT条件，引风机先启动，引风机风阀阀位给定0，鼓风机风阀阀位给定0，40S后置鼓引风机风阀吹扫位，鼓风机启动，鼓引风机启动完毕后吹扫3分钟后进入点火前准备。 2.点小火：置鼓引风机风阀点火位，开点火阀和点火变压器，如有故障，进入初始状态。 3.点大火：小火点燃后，置鼓引风机点大火阀位，开进回油阀，喷油阀，点大油枪，10S后判断火焰产生情况，如果检测到火焰，点火成功，检测不到，点火失败，进入停机程序。 4.点火成功：点火油枪助燃10S后关闭（关闭点火油阀和点火变压器），鼓风门开度根据负荷需要设定，引风机风阀根据炉膛负压自动PID跟踪调节。 5.初始状态：关闭所有油电磁阀，置鼓引风机风阀阀位给定0，再停鼓风机，等待下一次启动。 8.停止：按停止按钮或运行中MFT后，关闭所有油阀组，置鼓引风机吹扫阀位，吹扫1分钟后进入初始状态。,谢谢！,
