阿龙品质基础知识培训资料

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1、审核： 拟制：朱明,品质基础知识培训材料,一、互动 二、品质意识理念 三、品质观念 四、品质管理和使用方法 品质岗位名词解释和工作职责 五、静电防护 六、7S基本知识,目录(Contents),互动,1. 品质是什么（品质范围或品质定义）？ 2. 谁决定了公司的品质？,哪些职务 ?,是谁?,哪些单位?,每一个人,品质并非只是品保/品管的事, 所有单位, 所有职务,研发、工程、制造、品管、采购、生管、,品质的定义（define）,权威定义,“质量就是一组固有特性满足要求的程度” 这些固有特性以满足要求的能力来表征。 Remark(谈论): 1.质量具有广义性:质量不仅指产品质量，也可指过程和体系

2、的质量，涉及多个方面：产品、服务、个人、过程、工作等 2.特性可以是固有的或赋予的 “固有的”就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，区别与其他事物的性质，我们也称之为质量参數。例如，晶体的尺寸、机器的生产率或接通电话的时间等技术特性。 “赋予特性”不是固有的，不是某事物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求(如:运输方式)、售后服务要求(如:保修时间)等特性.,品质意识理念,1.品质合乎标准： 订下明确的品质标准 严格执行的惯例,品质不符合要求的成本：成本费、制造费、机器设备损耗费、运输费、公司的声誉等。,不符合标

3、准的昂贵代价!,2.预防重于事后检查 抛弃高成本的品管方法(检验) 提升品质的良方是预防，而非检验。,检验是在过程结束后把坏的从不好的里面挑选出来的，是“马后炮”，而不是促进改进。,预防是采取一切措施避免不良发生，就像用免疫的方法預防疾病一样。,3.零缺点： 零缺陷的核心是：第一次就做对!,当你买一瓶药，你是否期待每一颗都是好的? 当你搭飞机，你是否期待每一次起飞与降落都成功? 是否零缺点的观念可以应用到你的流程上甚至产品上?,通过自己将每一件工作都做得符合要求，零缺陷是可以实现的。,4.进行持续改善(质量管理八大原则之一),持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标,7S、QCC品管圈活动、L

4、SS专案改善活动 ,持续 改善,环境不断变化 科学技术进步 生产力发展 市场竞争激烈 客户要求提高 ,要 养成【持续改善】的习惯,要 追求【零 缺 点】,要 合乎【标准/ 规范】,要【防患未然】,品质观念,一架“波音747”共有450万个零件，要2万多家协作厂商来共同完成，如果以1%不良算的话，就有4.5万个零件有问题。,每小时有20,000邮件丢失 每天有15分钟饮用不净水 每周有5,000手术错误 主要机场每天至少有4次事故 每年有200,000药物处方错误 每月有七天停电 每月有1000000pcs不良品产生,1%不良的品质水准代表什么意义？,99% 是不是够好?,1.品质不是检查出来的

5、，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的。 2.品质与每个人息息相关（作业员，技术人员，管理人员.等）。 3.每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献。 4.品质的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到。 5.没有好的品质，公司明天可能就要破产，我明天可能就要失业! 6.你的下一道工序就是你的市场 ，下一道工序是用户! 7.零缺陷，100%是可以完全达到的。 8.追求品质，是永无止境的。 9.追求品质，不会增加工作的麻烦，只会解决工作的困扰。 10.品质改善人人有责，每个人都要有改善的意识。,正确的品质观念,【不制造】不良品,【不

6、流出】不良品到 下一工作站,一、3不品质原则,【不接受】 不良品,品质管理常用方法,二、品质检验方法 1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形： 批量较小，检验简单且费用较低； 产品必须是合格； 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。 2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 适用于以下情形： a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。

7、,品质管理常用方法,抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率,品质管理常用方法,品质异常的反馈及处理,反馈及处理 自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理； 自

8、己不能判定的，则持不良样板交上司确认，再通知纠正或处理； 应如实将异常情况进行记录； 对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果； 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放,CAR术语：制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。 制程能力研究在於确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品不符规格的不良率在要求的水准之上，作为制程持续改善的依据。 当我们的产品通过了GageR&R的测试之后，我们即可开始Cpk值的测试。 CPK值越大表示品质越佳。 过程生产CPK出现异常时：通知相关部门对前段时间生产产品进行隔离或者调机并记录异常表，追踪到可正常生产为止

9、，对隔离的产品进行检测并记录。，,CPK异常,最常用的2种分析方法,1. PDCA管理循环 PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法，把质量管理的全过程划分为 P(Plan-计劃), D(Do-执行), C(Check-检查), A(Act-反馈)四个阶段。 2. 4M1E Man(人), Machine(机械,设备,工具), Method(方法), Material(原材料), Environment(环境),PDCA,*品质第一的概念 *品质责任,设计P,调查A,销售C,生产D,市场调查,设计,市场调查,下一步设计,下一步设计,生产,生产,销售,销售,是方法 不对吗?,是材料用错了?,是机

10、器参数设 置错误吗？,还是环境出了 问题?,環,法,机,料,人,是人员 疏失吗 ?,4M1E,必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检 验印章或签名。 还要做到：及时整理和归档，并贮存在适宜的环境。,品质记录：为已完成的品质作业活动和结果提供 客观的证据。,品质记录,造成【不良品质】的原因,缺 乏 品质意识,未落实 品质行为,未遵守 品质纪律,品质岗位名词解释,阿龙公司的品质政策,客户至上,持续改善,严格管理,品质第一,什么是QC和工作职责,QC：quality control 的全称，是品质管控的意思.,1、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作； 2、监控项目现场检验

11、工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等； 3、及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递； 4、为纠正质量问题，有权停止现场的生产； 5、检验工具的管理，清单的维护； 6、QC或生产部门反映品质不良时，到现场进行确认，并做出初步的指导工作； 7、如有新材料进来，追踪新材料的厂家是否是合格分包商； 8、每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三四小时一次)； 9、如有新产品生产，跟踪其品质情况，并汇总给QE； 10、学习产品检验规范，并教育组员使用之； 11、教育新进员工，并使之达成上岗； 12、每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况，并将其结果报上级； 13、每

12、日收集数据，对组员进行考核分析；,工作职责,什么是QA和工作职责,QA：quality audit的全称.，是品质稽核的意思.,1、监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性； 2、根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量监控； 3、定期评估工艺或控制方案； 4、制定产品质量检验标准； 5、处理客户反馈，依据反馈改善质量控制； 6、总结产品质量问题并推动相关部门及时解决； 7、分析工序能力，进行质量改进； 8、工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受； 9、为纠正质量问题，有权停止现场的生产； 10、对不合格产品作处理判定； 11、协助跟踪产品的使用情

13、况并提供改善意见； 12、协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度； 13、制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标； 15、配合技术部门进行新产品试制及质量控制； 16、分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案； 17、如有开发新供货商，协助相关部门对其进行品质方面的稽查； 18、完成上级委派的其它任务。,工作职责,质量保证(QA)与质量控制(QC),质量保证的范围比较广泛、抽象、有效！,什么是IPQC和工作职责,一、产前工作准备； 1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配置方案与在线物料是否一致，确定检

14、验规范,若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法. 2.上线物料是否符合产品BOM要求，包括五大件六小件，每换一批(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确. 3.是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排,IPQC：In process Quality Control，是制程巡检的意思.,工作职责,二、制程控制中工作内容； 1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H 2.测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地

15、防漏电措施 3.确定有合格的首件、样板 4.用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置参数与产品要求一致,5.员工操作是否与WI一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认 6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、试产、试样放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈 7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉 8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录 9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发反馈 10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写并要追踪处理结果

16、，要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线 11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名 12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？ 15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质. 16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签样. 17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一 18.根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结.,质量保证人员的素质,真正相信过程改进：只有发自内心的信念才能感染别人； 自我激励； 不畏惧失败：要有创新，要能从失败中学习、提高； 能引导和激励其他人：让整个组织大部分的人都乐于参与； 工作轻重缓急层次清晰：平衡长期目标和短期利益； 开心的工作； 不断提高：学习、思考、实践，再学习。,