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1、产品质量先期策划与控制计划Advanced Product Quality Planning and Control Plan,概念 APQP是项目管理方法在产品开发过程中的应用； “先期”是指从概念开发到产品和过程确认； 持续改进：只能通过“在这个项目中得到的经验应用在下一个项目中”来实现； APQP仅仅是一个指南，顾客会有更详细的要求文件；APQP加上顾客的详细要求构成一个实际的产品开发过程。,Advanced Product Quality Planning,项目管理项目管理：有时间、目标、成本三个主要因素。 项目管理的时间性。 项目管理与矩阵管理。 项目管理与产品平台管理。,Advan
2、ced Product Quality Planning,Advanced Product Quality Planning,顾客的开发周期,第一级供方的开发周期,第二级供方,第三级供方,基本原则 多方论证小组 顾客为关注焦点 预防为主 同步工程 小组间的联系 控制计划 开发人员的能力 策划过程的监控,Advanced Product Quality Planning,多方论证小组 多方：工程、质量、制造、采购、材料、销售、服务、顾客、分承包方等。 职能：小组成员不是代表他所在的部门， 而是代表一个或几个方面的职能。 作用：小组的任务是进行产品策划， 而不是领导产品策划。 组长：有相当的权限，
3、对产品管理者负责。,Advanced Product Quality Planning,顾客为关注焦点进度：按照顾客要求的进度进行产品策划 提交：按照顾客要求的时间提交顾客要求的样件和资料 方法：顾客可能会提出策划方法的要求，APQP手册仅仅提出结构性方法，顾客会有更详细的解释 产品：准确的理解顾客（所有）要求是进行策划的基础,Advanced Product Quality Planning,预防为主质量：质量取决于产品策划过程； 成本：产品的生产成本也取决于策划过程 （产品周期：策划对质量与成本的影响） 方法：FMEA、QFD等等 特性：将有限的资源用在最重要的地方，因此小组应关心最重要的
4、特性。,Advanced Product Quality Planning,同步工程顾客的要求 竞争的要求 成本的要求 技术的支持 小组的作用,Advanced Product Quality Planning,小组间的联系与顾客的小组联系，准确理解： 顾客对产品与进度的要求 解决问题 报告新的进展 与组织内其他小组联系，以： 资源共享 解决问题,Advanced Product Quality Planning,开发人员的能力APQP的目的不是为得到一叠厚厚的文件： “有”不等于有效； “有”不等于好； 人员的能力： 教育？ 技能与方法：？ 经验：？,Advanced Product Qua
5、lity Planning,策划过程的监控进度计划：活动、责任者、时间要求 、目标、重要的节点 开发阶段：不同的产品对阶段的划分不同 小组：对进度计划应取得一致意见 顾客的要求： 及时修订,Advanced Product Quality Planning,Advanced Product Quality Planning,策划,市场定义/报价阶段,市场定义：适用于整车/整机或其他可以独立于整车/整机开发的总成产品，这类产品由公司的营销战略决定，他们最终被整车/整机选用。 报价：适用于配合整车/整机开发的零件或总成件，其开发周期由整车/整机或其第一、第二层供方主导。,市场定义/报价阶段,顾客开
6、发协议 部分顾客会在开发正式开始前，与组织签订正式的开发协议，也有的顾客只是通知组织开始项目开发，而没有正式的开发协议。 他是组织APQP的正式起点。,Advanced Product Quality Planning,计划和确定阶段 Plan and Define Program,输入 客户的呼声 市场调研 保修记录，质量信息 小组经验 业务计划/经销策略 产品/过程指标 产品/过程设想 产品可靠性研究 客户输入,Advanced Product Quality Planning,计划和确定阶段 Plan and Define Program,策划,Advanced Product Qual
7、ity Planning,计划和确定阶段 Plan and Define Program,输出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始明细表 产品保证计划 管理者支持,Advanced Product Quality Planning,计划和确定阶段 Plan and Define Program,设计目标应考虑： 性能目标 法规要求 成本目标 时间要求 产量/节拍目标 过程能力 柔性的考虑 系列化考虑 顾客要求,Advanced Product Quality Planning,计划和确定阶段 Plan and Define Program,可靠性
8、和质量目标：可靠性：在规定条件下、在规定时间内完成规定功能的能力。可靠性往往与安全性和可维修性有关。,Advanced Product Quality Planning,计划和确定阶段 Plan and Define Program,可靠性目标可能是：首次故障里程、故障间隔里程、使用次数/时间等用概率和置信度指标。例如：每30，000英里维修一次每两年更换一次1,000,000个周期后维修一次 质量目标可能是：PPM、缺陷水平、废品降低率等。,Advanced Product Quality Planning,计划和确定阶段 Plan and Define Program,初始材料清单 (BO
9、M) 产品的一级、二级直至材料的明细表 正式识别供应商需求，并初步明确需要开发的供应商。 小组的活动结果,Advanced Product Quality Planning,计划和确定阶段 Plan and Define Program,初始过程流程图： 从进货检验到产品交付顾客的全过程 其过程（工序）名称将与PFMEA、控制计划、作业指导书等过程文件一致。 可以用来识别设备、场地、量具、重要特性、重要的控制方法等过程因素,Advanced Product Quality Planning,计划和确定阶段 Plan and Define Program,初始特殊特性清单 主要是产品特性 特性可
10、以在产品的不同层级（系统、子系统、零件、材料）上识别 通常分为与安全/法规有关、与主要性能功能及顾客满意度有关、一般特性等级别。也有顾客定义为更多的级别。,产品保证计划可靠性分配：按整车/整机、总成、分总成、零件、材料逐级分配 新材料/工艺/应用环境应用风险分析 类似产品的FMA分析 针对以上措施的附加的验证与确认计划 针对以上措施制定初始的产品/材料标准,Advanced Product Quality Planning,计划和确定阶段 Plan and Define Program,Advanced Product Quality Planning,计划和确定阶段 Plan and Def
11、ine Program,管理者支持组长与管理者有效的沟通渠道是保证小组成功的关键； 沟通的目的是保持管理者对项目的兴趣、承诺和支持； 应有正式的报告给管理者，报告应能说明计划的进展、需要的资源支持、问题等； 管理者对项目支持的活动之一是参加阶段间交接点的评审。,Advanced Product Quality Planning,产品设计和开发 Product Design and Development,策划,Advanced Product Quality Planning,产品设计和开发 Product Design and Development,输出 设计部门： DFMEA 可制造性和
12、装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样、规范、材料规范 图样和规范的更改,Advanced Product Quality Planning,产品设计和开发 Product Design and Development,输出 策划小组 ： 新设备、工装和设施要求 特殊产品和过程特性 量具/有关试验装备要求 小组有关可行性承诺和管理者支持,Advanced Product Quality Planning,产品设计和开发 Product Design and Development,设计职责 有权更改产品和材料规范。 组织的设计职责由顾客决定。顾客在与组织签定产品开发合同/协议时，会明
13、确组织是否有设计职责。 无论是否有设计职责，都可能存在样件制造过程：在顾客的要求下。 无论是否有设计职责，组织策划小组的输出都同样存在,Advanced Product Quality Planning,产品设计和开发 Product Design and Development,样件 样件的目的：验证设计、识别特殊特性、了解成本、认识制造过程。 本章的样件不用于产品确认 样件与试生产件的不同： 目的 时机 制造条件,Advanced Product Quality Planning,产品设计和开发 Product Design and Development,DFMEA系统、子系统、零件DF
14、MEA； 评审、识别、调整（增加、改变、删减）产品和过程特殊特性。 有效DFMEA的特征： 已考虑所有的失效模式 “高”的定义 一致的评价准则 有效的措施,Advanced Product Quality Planning,产品设计和开发 Product Design and Development,可制造性和装配性设计为优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系，小组应考虑： 产品功能和对制造变差的敏感性； 制造和/或装配过程； 尺寸公差/性能要求； 部件数； 工艺流程； 贮存/搬运技术。,Advanced Product Quality Planning,产品设计和开发 Product D
15、esign and Development,设计验证性能试验； 可靠性、耐久性、寿命试验； 计算机模拟； DOE； 有限元分析,Advanced Product Quality Planning,产品设计和开发 Product Design and Development,设计评审产品策划计划定期安排的会议。评审建立了监视项目进展和向管理者报告的机制。 设计评审的主要功能是跟踪设计验证的进展。戴克公司的设计验证计划和报告（DVP&R)。 设计评审包括对各种验证结果的评审。,Advanced Product Quality Planning,产品设计和开发 Product Design and
16、Development,样件制造与控制计划时机与数量：与顾客商定。 制造条件：尽可能使用与正式生产相同的工装、分承包方。 控制计划：对样件尺寸测量与性能试验的描述。 样件制造中的数据非常重要，顾客可能会有相关要求。,Advanced Product Quality Planning,产品设计和开发 Product Design and Development,工程图样即使由顾客设计，小组也要评审工程图样： 是否有足够的数据以表明每个零件的尺寸 清楚地标识基准面/定位面，以便控制和设计量具 评价制造可行性 确保与顾客的系统兼容（数学数据） 标识所有的特殊特性,Advanced Product Quality Planning,产品设计和开发 Product Design and Development,工程规范对某一个或系列产品的功能/性能、耐久性、外观的接受标准。 对产品特性的样本容量、频率及其接受准则，一般在工程规范中确定，也可以在控制计划中明确。 小组对工程规范应进行详细的评审和了解，以确保理解一致。,
