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1、1,浙江双环传动现场管理调研报告,高步伟 2010.12.20,2,1、管理框架：,分厂厂长,车间主任,科长,班长,3,1、采取3班倒24小时工作制 2、每班次一个班长负责管理 3、班长负责作业管理和设备调整工作 4、作业编程采取小集团集中加工模式，一人操作45台设备，从滚齿或精车开始加工，剃齿工序结束，设备配置基本用两滚一磨棱一剃齿，滚、插、挤棱、剃齿，精车、滚、插剃。生产效率很高，员工作业充实度液很高 5、现场通过JPH（每小时产出数量）来管理产出,2、生产管理：,4,1、作业员严格按每两小时检测一次确认后方可加工 4、齿形报告单上有齿形偏差范围，可直接判断齿齿形是否合格 5、现场有专门的
2、工位器具放置当班加工的首检、自检、末检、专检的零件以及不良品 6、如有新产品加工，则需项目工程师检查合格后方可开始加工 7、滚刀安装精度要求很严格，刀台径跳必须达到0.02MM内才可加工 8、每台设备都安装有气枪来清理各个定位面和毛坯表面的铁屑 9、滚、剃齿都采用钢套心轴，精车内孔的公差控制非常严格（0.012MM）因此齿形、齿向不对称的现象几乎没有,3、质量管理：,5,4、刀具管理：,1、大部分刀具采用台湾陆联的刀具，滚刀刃磨后全部重新涂层，加工精 度高，耐用性好 2、刀具基本存放在班组内部，需刃磨的刀具由员工自己送至磨刀处 3、滚刀的串刀量，程序编制由专人负责，作业员自己无法修改程序,6,
3、5、现场管理：,1、现场管理正在推进丰田的管理模式，但感觉效果不明显，员工的流失率很高 2、班组一级的管理较简单，基本就是产量，考勤，月度培训计划，月度重点工作（以培训员工、沟通、提高员工士气为主）但实用、有效，主要有以下几个方面：1）、组合版的作业编程2）、产品质量检验流程3）、产量表、考勤表、不良品记录4）、量具、4S点检卡5）、技能矩阵图6）、加工节拍表7）、JPH记录表8）、不良品对策表 3、3S管理：1）、设备防护很好，但由于要手拿零件跑位，地面油很多2）、接油盘几乎没有油（24小时使用）3）、现场物流不采用小车，全部是用料架和料盒由专人陪送倒工位，物流速 度很快，现场在制品极少,7
4、,6、值得我们借鉴学习思考的地方：,1、双环公司超高的人员流失率（2500人左右的企业，半年内流失将近一半），还能保证质量、交付？ 2、班组的重点工作在与员工沟通、交流、培训和提高员工士气上，而这些正是我们所忽略的地方 3、毛坯零件采用小批量的快速流动，现场的在制品极少。 4、员工的质量意识非常高，调整质量出现问题时绝对不会加工,8,7、2011年轴一车间质量提升改善课题：,一、滚齿齿形齿向合格率提升计划：1）制定提升滚齿齿形齿向加工合格率主计划（2011.1）2) 编制数控滚齿机统一的加工程序（2011.1）3）编制滚齿加工中装刀、对刀、串刀标准（2011.2）4）对轴一车间班长、作业指导员
5、、滚齿作业员进行数控程序、滚刀的 安装、对刀、串刀进行系统培训（2011.3）5）轴一车间各班组根据刀具参数计算滚刀串刀量并制定相应标准（2011.4）6）对轴一车间滚齿作业员进行ILU技能验证，L技能达标率提升至90（2011.5）7）统一编制轴一车间所有数控滚齿机加工程序（2011.62011.7）8）将所有数控滚齿机加工程序加入自动串刀子程序（2011.8）9）制定轴一车间数控滚齿机加工程序修改、编制流程，由指定人员管控（2011.8）10）收集各班组滚齿齿形齿向加工合格率数据、分析，找出问题点并修改下一年度提升计划（2011.92011.12）,9,二、剃齿齿形合格率提升计划：1）制定
6、提升剃齿齿形合格率主计划（2011.2）2) 编制数控剃齿机统一的加工程序（2011.2）3）编制剃齿加工中装刀、对刀、换刀标准（2011.3）4）对轴一车间班长、作业指导员、滚齿作业员进行数控程序、剃齿刀的安装、对刀、串刀进行系统培训（2011.4）5）轴一车间各班组根据刀具参数、齿轮参数计算切削参数并制定相应标准（2011.5）6）对轴一车间剃齿作业员进行ILU技能验证，L技能达标率提升至90（2011.6）7）统一编制轴一车间所有数控剃齿机加工程序（2011.62011.7）8）制定轴一车间数控剃齿机加工程序修改、编制流程，由指定人员管控（2011.8）10）收集各班组剃齿齿形齿向加工合格率数据、分析，找出问题点并修改下一年度提升计划（2011.92011.12）,
