《某水电站下闸蓄水方案汇报ppt培训课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某水电站下闸蓄水方案汇报ppt培训课件（53页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、XX水电站下闸蓄水方案汇报,下闸蓄水的主要任务,下闸前准备工作和门槽水下检查； 导流洞闸门、启闭机的安装； 闸门的静、动平衡试验； 下闸以及启闭机的拆除和转移； 闸后堵漏混凝土的浇筑；,下闸蓄水的主要任务,导流洞下闸排水措施； 导流洞出口道路的修筑； 第一段永久封堵混凝土的浇筑；,第一部分,下闸蓄水方案、时间、流量及库水位的变化 ,下闸蓄水方案和时间,XX水电站采用一阶段蓄水方案，即下闸后水位直接抬升至 2000.0m高程，期间不再设中间过渡水位。结合XX工程的总进度和工期安排，下闸初步时间确定在2004年8月8日。,流量及库水位的变化,下闸时间：8月8日12时； 8月8日12时至8月8日22
2、时，李家峡水电站停机控制下泄流量，入库流量为82m3/s； 8月8日22时至8月11日12时，入库流量为540m3/s，控制库水位在1954m以下，期间当库水位高于1940m后，左岸泄洪洞畅泄（水位在1955.23m下泄流量为524.17m3）；,流量及库水位的变化,8月11日12时至8月17日12时，入库流量为806 m3/s，左岸泄洪洞下泄流量控制在200 m3/s； 8月17日12时以后，入库流量为540 m3/s，左岸泄洪洞依据实际情况控制下泄，库水蓄至2000.0m高程，准备发电。,下闸后库水位变化历时表,第二部分,施工布置,下闸撤退道路从库区码头开始，利用现有坝前施工道路接至导流洞
3、进水塔附近，然后使用开挖弃料将进水塔后回填至1944m高程，形成闸门、启闭机安装平台，并将撤退道路引至该平台上，回填石渣的两侧用铅丝笼护坡。为了能够在规定时间内完成闸门后堵漏混凝土的施工，需要在导流洞塌方段回填平台与进水塔塔顶之间搭设简易钢栈桥，栈桥宽3m，桥面高程1957.0m。,施工道路布置下游施工道路,下游施工道路分为三段： 第一段从黄河桥头至挑流鼻坎下游附近，要求在7月31日以前修筑完成， 第二段是将第一段道路和挑流鼻坎连接起来，需要在下闸以后立即进行， 第三段道路是从挑流鼻坎开始修筑进洞道路。,施工道路布置下游施工道路,前期：进导流洞段施工道路从填筑的出口围堰顶面以不大于10%的坡比
4、用石渣填筑，向出口明渠内延伸形成前期混凝土施工道路。 后期：由于运输钢管的需要，需将第三段道路进行改造，即在距进厂桥5m处留出一平台（约1896.5m高程），从该平台向洞内以不大于5%的坡度延伸，直到和底板相接，路宽按8m控制。,施工供电上游供电,两回供电： 一回从CVII标（右1配电室）接引至导流洞塌方段1985.0m平台处的800KVA箱变形成施工主电源； 一回从CIV标进水口坝顶（右坝头变电所）接引至1985.0m平台处的400KVA，箱变作为备用电源 ；,施工供电导流洞内供电,临时供电：通过旋流竖井已施工的排水孔内引一趟电源至导流洞，作为临时施工电源； 正常施工供电：从拌和楼6KV电源
5、（右二配电室）处接引至导流洞出口涵洞通气孔附近，并在出口明拱处设630KVA箱变一台，再通过导流洞通气孔引至导流洞洞内上、下游工作面。,施工交通下闸后进洞措施,从导流洞出口进厂桥处使用吊车将人员、船只放至导流洞底板，施工人员乘机动船进入导流洞内（洞内积水至导0+541桩号）； 将进水塔通气孔引至1957高程，并在1935高程处开人孔，利用软梯进入导流洞；,施工布置排水措施,下闸后排水：利用导流洞挑流鼻坎之缺口和底板坡降排掉鼻坎以上的积水； 积水抽排：在进厂桥处架设浮筏，将水泵固定在浮筏上，将洞内积水抽走； 排水孔及出口围堰渗漏水抽排：在出口挑流鼻坎上游侧适当位置留出一个宽2m、长3m、深0.5
6、 0.8m的集水坑， 架设2台4寸潜水泵将水抽走；,施工通讯,在下闸工作区，由于对讲机信号传输受到屏蔽，需要从进水塔顶部到施工工作面安装一部磁吸式对讲电话(有线)，以保证下闸期间通讯通畅无阻。 在导流洞洞内施工中，可以使用对讲机实现局部通讯，洞内与洞外的通讯需要安装有线电话实现。,第三部分,施工计划,下闸蓄水施工计划,2004年6月1日2004年7月15日，进行导流洞出口处一期道路的修筑、导流洞进水塔后栈桥基础和栈桥的施工； 2004年7月1日2004年7月20日，完成临时短拉杆安装、闸门静平衡试验、永久拉杆安装、闸门入槽锁定和闸门槽的第一次下水检查。 2004年7月21日2004年7月31日
7、，下闸前的其他准备工作，包括抛填物的准备、机械设备的检修和就位等；,下闸蓄水施工计划,2004年8月1日2004年8月7日，进行闸门槽的第二次水下检查以及下闸准备工作的最后检查； 2004年8月8日，根据业主和监理发布的下闸令，正式下闸蓄水； 2004年8月8日2004年8月11日，闸后堵漏混凝土的浇筑及设备、材料的撤退；,第四部分,施工方案,下闸方案下闸前的准备工作,上、下游道路的修筑(已介绍)； 闸门、启闭机的安装； 闸门槽的水下检查； 堵漏物资的准备； 下游围岩的拆除(其他承包商完成)； 堵漏混凝土施工准备；,闸门安装闸门、启闭机安装工艺流程,下闸方案闸门、启闭机安装,闸门拼装准备 闸门
8、拼装 闸门焊接 闸门水封安装 2400t启闭机安装 闸门静平衡试验 拉杆安装 闸门下放、就位、锁定,闸门启闭机安装拼装准备,闸门在拼装前,用拖车将门叶从堆放场地运至进水塔后面1944m平台处。先用150T吊车将锁定梁吊至进水塔内1935.0m平台上，顺水流方向摆放就位。锁定梁共4根，左、右各安装一组，每组两根，两组锁定梁之间的距离要尽量大，以增加门叶的稳定性。两组锁定梁安装就位后，用水平仪检查两组锁定梁的顶面高程，使其保证在同一水平面上。然后1935.00m锁定平台的孔口用马道板封闭，以防止杂物坠落水中。,闸门启闭机安装闸门拼装,底节门叶调平和加固； 检查底节门叶定位块并进行清理； 第二节门叶
9、吊装就位并调整加固； 同样方法安装剩余8节门叶； 闸门安装整体检查验收；,闸门启闭机安装闸门焊接,刨掉定位块并打磨； 门叶上游面连接板焊接； 门叶下游面连接板（环带）焊接； 门叶两侧连接板焊接； 焊接顺序：即首先焊接底节门叶与第二节门叶之间的连接板，然后焊第二节门叶和第三节门叶之间的连接板，依次类推，直到所有门叶连接板焊接完毕。,闸门启闭机安装水封安装,顶水封和侧水封安装(p型水封)； 采用热胶法联接顶水封和侧水封； 用启闭机将闸门吊离锁定梁； 安装底水封(长方形断面水封)； 采用冷胶法联接侧水封和底水封； 水封检查和验收；,闸门启闭机安装启闭机安装,下机架吊装就位并调整 ； 安装启闭机的卷筒
10、、电机、减速机及制动系统； 浇筑二期混凝土； 启闭机初步调试； 启闭机负荷试验 ；,闸门启闭机安装静平衡试验,用启闭机将闸门提起，控制提起高度使其距锁定梁100mm，然后用钢丝检测闸门侧轮和主滑块的垂直度； 用两台启闭机调整左右方面倾斜； 用加配重的方法对上、下游面的倾斜进行调整； 静平衡试验合格后，安装启闭机的同步轴。,闸门启闭机安装拉杆安装,用锁定梁将闸门锁定后，拆除临时拉杆 ； 逐节安装永久拉杆； 拉杆安装时应注意拉杆的顺序，技术人员必须严格按要求进行检查。,闸门启闭机安装闸门就位和锁定,将拉杆与启闭机的动滑轮穿销连接 ； 提起闸门，使临时锁定座离开锁定梁 ； 割除两侧临时锁定座，进行打
11、磨、补漆处理 ； 用启闭机下放闸门，用锁定梁和进行锁定拉杆上的锁定座锁定闸门； 将启闭机总电源断电，并派专人现场看守，等候下闸蓄水；,闸门槽水下检查目的和时间,在下闸蓄水前，对门槽的死角及底坎进行全面检查及清理。检查、清理计划进行两次：第一次计划在2004年7月1日至7月20日之间进行；第二次计划在下闸的前一天进行。二次检查时，均安排潜水员在水位较低时，潜入水下检查底坎的冲蚀情况并清除门槽内死角部位堆积的石渣、杂物等。,闸门槽的水下检查,潜水前技术讨论； 潜水装备及辅助手段准备； 潜水救生准备； 潜水员及辅助人员协作训练； 潜水时间确定； 门槽水下检查及清理；,闸门槽的水下检查措施,潜水员入水
12、检查由150t履带吊将吊笼(应设计有方便的逃生通道)及潜水员从进水塔内下放至水面以上，根据现场的需要，在水面上或入水进行检查。在检查过程中，利用安全绳将潜水员栓牢，并确保潜水员和指挥人员之间通讯通畅，必要时利用安全绳救生。,堵漏物资的准备,下闸蓄水闸门监测,在顶节门叶的左右两端分别固定两把30m的钢卷尺 ； 用红漆在1935m工作平台处作一标记线，标记线应标在容易读数的位置上 ； 闸门每下落0.2m，观测员报告一次 读数，监测闸门下落是否同步； 钢尺最终读数应为闸门落到底坎的读数 ，最终读数必须事先标示在钢尺上，以确保闸门落至底坎；,下闸蓄水下闸,当现场指挥人员下达命令后，使用启闭机将闸门提起
13、，使拉杆上的锁定座离开锁定梁。立即将中间的两根锁定梁推向轨道中间，两边锁定梁推向轨道两端，使其都离开锁定座。然后操作启闭机下落，开始下闸。这时，观测员应密切注视闸门的下落情况，闸门每下落200mm报读数一次，直到闸门落到底坎为止。,下闸蓄水下闸异常情况处理,若闸门在距底坎距离较远(大于20cm)发生卡阻，应将闸门提起(必要时使用4台50t千斤顶帮助将门提起)，检查卡阻原因，排除后重新下放； 若闸门在距底坎小于20cm处发生卡阻，使用预先在闸门上固定的2台50t千斤顶，将闸门强行顶下；,漏水处理顶水封漏水,可将两台32t千斤顶从左右两侧支撑在反轨上把闸门向下游方向顶压，迫使水封密闭，或用棉絮条堵
14、塞。 在背水面焊半圆管将水及时排走，半圆管应沿水封方向点焊在门楣和闸门上，将漏水引至闸门底部排走。,漏水处理侧水封漏水,将棉絮用细绳捆绑在钢管上，从主滑块和侧水封的间隙处塞下去 ； 将半圆管倒扣并点焊在侧水封处，使漏水顺半圆管流至闸门底部排水钢管内排走 ；,漏水处理底水封漏水,用预先准备好的堵漏材料(石块、沙石料)，用旧保温被包裹后从闸门前抛填，或者直接向闸门前抛填沙石料，同时也可抛填预先装好黄土的小麻袋； 预先准备200块木楔和棉絮，将棉絮用木楔从闸门背后底坎漏水处楔进塞堵； 将半圆管倒扣点焊在漏水处，将漏水引向左右两侧排水钢管内排走。,堵漏混凝土的施工模板,下闸后，迅速从通气孔内将模板溜下
15、，落入导流洞内，施工人员从导流洞出口乘船进入； 在下游导流洞底板上打插筋，使模板生根。然后将拉杆延长并焊接在闸门上拉紧模板围柃，也可利用斜支撑从下游方向顶住模板围柃，实现模板的加固。 堵头模板的设立可以随混凝土的浇筑同步进行。,堵漏混凝土浇筑,混凝土由拌和楼运到施工现场，通过皮带机、混凝土溜管和仓号内搭设的溜槽，将混凝土卸入仓内； 在混凝土浇筑过程中，考虑到混凝土料下落距离较大，施工时间短，混凝土建议使用自密实混凝土，省去振捣工序； 混凝土浇筑达到顶拱时，应按照从下游到上游的顺序进行封拱，当混凝土浇筑达到上游封拱处时，应采用高流态混凝土封拱；,通气孔的封堵,若浇筑闸后堵漏混凝土，则使用混凝土将
16、两根通气钢管全部灌满，完成封堵； 若不浇筑闸后混凝土，则使用上引钢管在1935平台处的人孔进入通气孔，安装堵头钢板，然后盖严人孔，使用混凝土封堵通气孔；,永久封堵段混凝土分段,导流洞封堵段混凝土施工分为三段施工，第一段长度为16米，第二、三段长各17米。 每段混凝土施工分为三层进行：第一层浇筑到廊道底板高程，第二层浇筑到距顶拱2.5米处，第三层封拱。 封堵段混凝土第一层、第二层为三级配，封拱使用二级配；,永久封堵段混凝土排水,在浇筑封堵段混凝土前，可以在封堵区域上游处使用混凝土浇筑一条约50cm挡水堰，堰内埋设排水钢管且通过堵漏砼第一段，钢管下游端安装阀门，在第一段混凝土浇筑过程中，保持阀门开启，这样，在施工过程中，就可以将水排往下游。,永久封堵段混凝土方案,导流洞封堵段混凝土运输：从导流洞出口经出口围堰、出口明涵段及洞身段到达施工工作现场。 由于封堵段混凝土为三级配及二级配，浇筑第一层时，在仓号内架设一套皮带布料机，仓号外布置一套皮带机上料。第二、三层混凝土（封拱）为二级配，在导流洞内布置两台混凝土输送泵进行混凝土浇筑。,
