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1、混凝土施工质量控制与缺陷的防治一、混凝土的质量控制混凝土工程质量包括结构外观质量和内在质量。前者指结构的尺寸、位置、高程等；后者则指从混凝土原材料、设计配合比、配料、拌和、运输、浇捣等方面。(一)原材料的控制 检查1、 水泥水泥是混凝土主要胶凝材料，水泥质量直接影响混凝土的强度及其性质的稳定性。运至工地的水泥应 有生产厂家品质试验报告，工地试验室外必须进行复验，必要 时还要进行化学分析。进场水泥每 200500t 同品种、同标号的水泥作一取样单位，如不足 200t 亦作为一取样单位。可采用机械连续取样，混合均匀后作为样品，其总量不少于 10kg。检查的项目有水泥 标号、凝 结时间、体积安定性。
2、必要时应增加稠度、细度、密度和水化热试验。2、 粉煤灰粉煤灰每天至少检查 1 次细度和需水量比。3、 砂石骨料(1)在筛分场每班 检查 1 次各级骨料超逊径、含泥量、砂子的细度模数。(2)在拌和厂检查 砂子、小石的含水量、砂子的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。4、外加剂外加剂应有出厂合格证，并经试验认可。(二)混凝土拌合物拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的配料单进行称量配料，严禁擅自更改。控制检查的项目有：1、 衡器的准确性各种称量设备应经常检查，确保称量准确。2、 拌和时间每班至少抽查 2 次拌和时间，保证混凝土充分拌和，拌和时间符合要求。3、拌合物的均匀性混凝土拌合物应均匀，经常检查
3、其均匀性。4、坍落度现场混凝土坍落度每班在机口应检查 4 次。5、取样检查按规定在现场取混凝土试样作抗压试验，检查混凝土的强度。(三)混凝土浇捣质 量控制检查1、 混凝土运输混凝土运输过程中应检查混凝土拌合物是否发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。2、基础面、 施工缝的处理及钢筋、模板、预埋件安装开仓前应对基础面、施工缝的处理及钢筋、模板、预 埋件安装作最后一次检查。应符合 规范要求。3、混凝土浇筑严格按规范要求控制检查接缝砂浆的铺设、混凝土入仓铺料、平仓、振 捣、养护等内容。(四)混凝土外 观质量和内部质量缺陷检查混凝土外观质量主要检查表面平整度(有表面平整要求的部位)、麻面、蜂
4、窝、空洞、露筋、碰损掉角、表面裂 缝等。重要工程还要检查内部质量缺陷，如用回弹仪检查混凝土表面强度、用超声仪检查裂缝、 钻孔取芯 检查各项力学指标等。二、 混凝土施工缺陷及防治混凝土施工缺陷分外部缺陷和内部缺陷两类。(一)外部缺陷1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆大小的大规则的小凹点。(1)混凝土麻面产生的原因有：1)模板表面粗糙、不平滑；2)浇筑前没有在模板上洒水湿润，湿润不足， 浇筑时 混凝土的水分被模板吸去；3)涂在 钢模板上的油质脱模剂过厚，液体残留在模板上；4)使用旧模板，板面残 浆未清理，或清理不 彻底；5)新拌混凝土浇灌入模后，停留时间过长，振 捣时已有部分凝 结；6)混凝
5、土振捣不足，气泡未完全排出，有部分留在模板表面；7)模板拼 缝漏浆，构件表面浆少，或成 为凹点，或成为若断若续的凹线。(2)混凝土麻面的预防措施有：1)模板表面 应平滑；2)浇筑前，不 论是哪种模型，均需 浇水湿润。但不得积水；3)脱模 剂涂擦要均匀，模板有凹陷时，注意将 积水拭干；4)旧模板残 浆必须清理干净；5)新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣；6)尽量将气泡排出；7)浇筑前先 检查模板拼缝，对可能漏浆的缝， 设法封嵌。(3)混凝土麻面的修补混凝土表面的麻点，如对结构无大影响，可不作 处理。如需处理，方法如下：1)用稀草酸溶液将该处脱模剂油点，或污点用毛刷洗净，于修补前用水
6、湿透；2)修补 用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm；3)水泥砂 浆配合比为 1(22.5)，由于数量不多，可用人工在小灰桶中拌匀，随拌随用；4)按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点内，随即刮平；5)修补 完成后，即用草帘或草席进行保湿养护。2、蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，形成蜂窝状的孔洞，形状不规则，分布不均匀，露出石子深度大于 5mm，不露主筋，但有时可能露箍筋。(1)混凝土峰窝产 生的原因有：1)配合比不准确，砂 浆少，石子多；2)搅拌用水 过少；3)混凝土 搅拌时间不足，新拌混凝土未拌匀；4)运输 工具漏浆；5)使用干硬性混凝土，但振捣不足；
7、6)模板漏 浆，加上振捣过度。(2)混凝土蜂窝 的预防方法是：1)砂率不宜 过小；2)计量器具 应定期检查；3)用水量如少于标准， 应掺用减水剂；4)计量器具 应定期检查；5)搅拌 时间应足够；6)注意运 输工具的完好性，及时修理；7)捣振工具的性能必须与混凝土的坍落度相适应；8)浇筑前必 须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；9)浇筑 过程中，有专人巡视模板。(3)混凝土蜂窝 修补如系小蜂窝，可按麻面方法修补。如系 较大蜂窝，按下法修补：1)将修 补部分的软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；2)修补 用的水泥应与原混凝土的一致；砂子用中粗砂；3)水泥砂 浆的配合比为 1：21：3，应搅
8、拌均匀；4)按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直；5)修补 完成后即用草帘或草席进行保湿养护。3、混凝土露筋、空洞主筋没有被混凝土包裹而外露，或在混凝土孔洞中外露的缺陷称之为露筋。混凝土表面有超过保护层厚度，但不超过截面尺寸 13 的缺陷，称之为空洞。(1)混凝土出现 露筋、空洞的原因有：1)漏放保 护层垫块或垫块位移；2)浇灌混凝土时投料距离过高过远，又没有采取防止离析的有效措施；3)搅拌机卸料入吊斗或小车时，或运输过程中有离析，运至现场又未重新搅拌；4)钢筋 较密集，粗骨料被卡在钢筋上，加上振 捣不足或漏振；5)采用干硬性混凝土而又振捣不足；(2
9、)露筋、空洞的预防措施有：1)浇筑混凝土前应检查垫块情况；2)应采用合适的混凝土保护层垫块；3)浇筑高度不宜超过 2m；4)浇灌前 检查吊斗或小车内混凝土有无离析；5)搅拌站要按配合比规定的规格使用粗骨料；6)如为较 大构件，振捣时专人在模板外用木槌敲打，协助振捣；7)构件的 节点、柱的牛腿、桩尖或桩顶、有抗剪筋的吊环等处钢筋的吊环等处钢筋较密，应特别注意捣实 ；8)加强 振捣；9)模板四周，用人工 协助捣实；如为预制构件，在 钢 模周边用抹子插捣。(3)混凝土露筋、空洞的处理措施：1)将修 补部位的软弱部分及突出部分凿去，上部向外倾斜，下部水平；2)用高 压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用
10、湿麻袋或湿棉纱头填满，使旧混凝土内表面充分湿润；3)修补 用的水泥品种应与原混凝土的一致，小石混凝土强度等级应比原设计高一级；4)如条件 许可，可用喷射混凝土修补；5)安装模板 浇筑；6)混凝土可加微量膨胀剂；7)浇筑 时，外部应比修补部位稍高；8)修补 部分达到结构设计强度时，凿除外倾面。4、混凝土施工裂缝(1)混凝土施工裂缝产生的原因：1)曝晒或 风大，水分蒸发过快，出 现的塑性收缩裂缝 ；2)混凝土塑性过大，成型后发生沉陷不均，出 现的塑性沉陷裂 缝；3)配合比 设计不当引起的干缩裂缝；4)骨料 级配不良，又未及时养护引起的干缩裂缝；5)模板支撑 刚度不足，或拆模工作不慎，外力撞击的裂
11、缝。(2)预防方法：1)成型后立即进行覆盖养护，表面要求光滑，可采用架空措施 进行覆盖养护；2)配合比 设计时，水灰比不宜过大；搅拌时， 严格控制用水量；3)水灰比不宜过大，水泥用量不宜过多，灰骨比不宜过大；4)骨料 级配中，细颗粒不宜偏多； 5)浇筑 过程应有专人检查模板及支撑；6)注意及 时养护；7)拆模 时，尤其是使用吊车拆大模板时，必 须按顺序 进行，不能 强拆。(3)混凝土施工裂缝的修补1)混凝土微 细裂缝修补用注射器将环氧树脂溶液粘 结剂或甲凝溶液粘结剂 注入裂缝内；注射时宜在干燥、有阳光的时候进行；裂缝部位应干燥，可用喷灯或电风筒吹干；在缝内湿气逸出后进行；注射时，从裂缝的下端开
12、始， 针头应插入缝内， 缓慢注入；使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。2)混凝土浅裂缝的修补顺裂缝走向用小 凿刀将裂 缝外部扩凿成 V 形，宽约 56mm，深度等于原裂缝；用毛刷将 V 形槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯为或电风筒吹干；用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶泥压填在 V 形槽上，反复搓动，务使紧密粘结；缝面按需要做成与 结构 面齐平，或稍微突出成弧形。3)混凝土深裂缝的修补做法是将微细缝和浅缝两种措施合并使用：先将裂缝面 凿成 V 形或凹形槽；按上述办法 进行清理、吹干；先用微细裂 缝的修补方法向深 缝内注入环氧或甲凝粘 结剂，填 补深裂缝；上部开凿的槽坑按浅裂缝修补方法压填环氧
13、胶泥粘 结剂。(二)混凝土内部缺陷1、 混凝土空鼓混凝土空鼓常发生在预埋钢板下面。产生的原因是浇灌预埋钢板混凝土时，钢板底部未饱满或振捣不足。预防方法：(1)如预埋钢板不大，浇灌时用钢棒将混凝土尽量压入钢板底部；浇筑后用敲击法检查；(2)如预埋钢板 较大，可在钢板上开几个小孔排除空气，亦可作观察孔。混凝土空鼓的修补：(1)在板外挖小槽坑，将混凝土压入，直至饱满，无空鼓声为止。(2)如钢板较大或估 计空鼓较严重，可在钢板上钻孔，用灌浆法将混凝土压入。2、混凝土强度不足混凝土强度不足产生的原因：(1)配合比计算 错误；(2)水泥出厂期过长，或受潮变质，或袋装重量不足；(3)粗骨料针片状 较多，粗、细骨料级配不良或含泥量较多；(4)外加剂质量不 稳定；(5)搅拌机内残 浆过多，或传动皮带打滑，影响转速；(6)搅拌时间不足；(7)用水量过大，或砂、石含水率未 调整，或水箱 计量装置失灵；(8)秤具或秤量斗损坏，不准确；(9)运输工具灌 浆，或经过运输后严重离析；(10)振捣不够 密实。混凝土强度不足是质量上的大事故。处理方案由设计单位决定。通常处理方法有：(1)强度相差不大 时，先降级使用，待龄期增加，混凝土强度发展后，再按原标准使用；(2)强度相差较 大时，经论证后采用水泥灌浆或化学灌浆补强。(3)强度相差较 大而影响较大时，拆除返工。
