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1、风冷机房精密空调施工安装及验收标准风冷机房精密空调施工安装及验收标准一、总则一、总则 1.为了提高设备安装工程的施工水平，确保工程质量和安全，制定本标准。 2.设备安装工程应从设备开箱起至设备试运行为止的施工与验收。 3.在设备安装工程施工中，应按工程设计进行施工，不得擅自修改工程设计，施工 过程中发现设计文件和图纸有差错时，应及时提出意见和建议，且应按原设计单 位修改变更后的工程设计施工。 4.安装的设备、零部件和主要材料，必须符合工程设计和其产品标准的规定，并应 有合格证明。 5.安装过程中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行 有关标准的规定；其精度等级应满足被检测
2、项目的精度要求。 6.设备安装工程施工中，应对施工节点质量进行检验和记录。对于隐蔽工程，应在 工程隐蔽前进行检验并作出记录，监理或总包方检测合格后方可继续安装。工程 验收时，应以有关记录为依据进行验收和必要的抽检工作。 7.设备安装过程的施工与验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的 规定。 二、范围二、范围 本标准规定了计算机和数据处理机房（以下简称机房）用风冷式机房精密空调的 现场施工安装标准及安装完成后本司人员验收标准。 三、产品设计、制造、安装和验收标准三、产品设计、制造、安装和验收标准 1、 计算机和数据处理机房用单元式空气调节机节能认证技术规范CQC3126-2015 2
3、、 房间空气调节器能效限定值及能效等级GB/T12021.3-2010 3、 单元式空气调节机GB/T17758-2010 4、 房间空气调节器GB/T7725-2004 5、 计算机和数据处理机房用单元式空调机GBT19413-2010 6、 空气处理机组安全要求GB10891-1989 7、 家用和类似用途空调器安装规范GB17790-2008 8、 单元式空气调节机能效限定值及能源效率等级GB19576-2004 9、 单元式空气调节机安全要求GB25130-2010 10、 声环境质量标准GB3096-2008 11、 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第 1 部分：发射GB4
4、343.1-2009 12、 家用和类似用途电器的安全 （第一部分：通用要求）GB4706.1-2005 13、 家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求GB4706.32-2012 14、 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-2012 15、 制冷剂编号方法和安全性分类GB/T7778-2008 16、 制冷和供热用机械制冷系统安全要求GB9237-2001 17、 制冷空调设备噪声的测定JB/T4330-1999 18、 计算机场地通用规范GB/T2887-2011 19、 建筑工程项目管理规范GB/T50326-2006 20、 建筑设计防火规范GB50016
5、-2014 21、 工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50019-2015 22、 建筑物防雷设计规范GB50057-201023、 电子信息系统机房设计规范GB50174-2008 24、 公共建筑节能设计标准GB50189-2015 25、 建筑内部装修设计防火规范GB50222-1995 26、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 27、 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 28、 建筑工程质量验收统一标准GB50300-2013 29、 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 30、 建筑材料燃烧性能分级方法GB8624
6、-2012 31、 工业企业设计卫生标准GBZ1-2010 32、 标牌GB/T13306-2011 33、 机电产品包装通用技术条件GB/T13384-2008 34、 空气过滤器GB/T14295-2008 35、 空气冷却器与空气加热器GB/T14296-2008 36、 包装储运图示标志GB/T191-2008 37、 运输包装收发货标志GB/T6388-1986 38、 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过的钢材表面 和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.1-2011 39、 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 2
7、部分:已涂覆过的钢材表面 局部清除原有涂层后的处理等级GB/T8923.2-2008 40、 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 3 部分：焊缝、边缘和其他区 域的表面缺陷的处理等级GB/T8923.3-2009 41、 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 4 部分：与高压水喷射处理有 关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级GB/T8923.4-2013 42、 工程机械涂装通用技术条件JB/T5946-1991 43、 氟代烃类制冷装置用辅助设备 第 4 部分：翅片式换热器JB/T7659.4-2013 44、 供配电系统设计规范GB50052-2009 45、 低压配电设
8、计规范GB50054-2011 46、 通用用电设备配电设计规范GB50055-2011 47、 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 48、 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-2012 49、 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-1010 50、 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-2009 51、 工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 52、 工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-2013 53、 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-2010 54、 内销空调产
9、品内控要求企标 Q/HKKJ03007 55、招标人发出的招标文件（包括图纸） 四、施工条件四、施工条件 4.0.1 设备安装工程施工前，应具备下列工程设计图样和技术条件：1.设备的工艺平面位置图、标高图、设备基础图、安装施工图及施工说明和注 释技术文件；2.设备使用说明书及设备安装有关的技术文件；3.与设备安装有关的建筑结构、管线和道路等图样。 4.0.2 设备开箱时，应有建设单位人员参加，并应按下列项目进行检查和记录：1.箱号、箱数及包装情况；2.机械设备名称、型号和规格；3.随机技术文件及专用工具；4.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；5.其他需要记录的事项。 4.0.3 设备安装前，
10、其基础、地坪和相关建筑结构，应符合下列要求：1.设备基础的质量应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的有关规定；机械设备基础的位置和尺寸应按表 4.0.3 的规定进行复检；表表 4.0.34.0.3 机械设备基础位置和尺寸的允许偏差机械设备基础位置和尺寸的允许偏差项目项目允许偏差（允许偏差（mmmm）坐标位置20 不同平面的标高0,20 平面外形尺寸20 凸台上平面外形尺寸0,-20 凹穴尺寸+20，0每米5平面的水平度全长10 每米5垂直度全高10 标高+20，0预埋地脚螺栓中心距2 中心线位置10 深度+20，0预埋地脚螺栓孔孔壁垂直度10 标高+20，0中心线
11、位置5 带槽锚板的水平度5预埋活动地脚螺栓锚板带螺纹孔锚板的水平度22.安装工程中拟利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对建筑结构的 承载能力进行核算，并应经设计单位或建设单位同意方可利用。 4.0.4 安装工程施工现场，应符合下列要求： 1.临时建筑、运输道路、电源、压缩空气和照明等，应能满足设备安装工程的需 要； 2.安装过程中，宜避免与建筑或其他作业交叉进行； 3.应有防尘、防水措施； 4.应设置消防设施； 5.应符合卫生和环境保护的要求。 6.对较复杂的设备安装工程，施工前应编制安装工程的施工组织设计或施工方案。第一部分第一部分: :安装部分安装部分 五、施工现场管理规范五、施
12、工现场管理规范 5.15.1 质量管理规范质量管理规范 1. 建立健全工程质量保证体系，严格控制施工过程的各个环节。 2. 施工人员必须具备本工种作业证书本工种作业证书（如电工证、焊工证）并熟悉所安装机组产品安并熟悉所安装机组产品安 装说明书装说明书；施工人员必须充分熟悉工程的特点，施工范围、工艺流程，复核标示尺寸、 设置位置等，充分做好施工准备和前期协调沟通，在保证质量的前提下，努力降低成 本、增加效益。 1) 合理安排施工进度作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象。 2) 合理安排施工顺序，搞好协调，杜绝不必要的返工现象。严把质量关、精心操作、 合理用料、降低成本。提高利用率，做到省力、省
13、材、省时。 3. 项目建设中有关技术、质检人员、公司质量部门将定期和不定期对工程质量进行检 查。 4. 做好各种原材料、半成品及设备等进场前的质量检查工作，把好质量关，不合格的 材料一律不准使用。 5. 抓好“三检”制度即“自检、专检、交接检” 。质检员要跟踪检查，发现问题， 及时整改，将问题消灭在萌芽，做好工序交接制度。 6. 抓好四个质量控制阶段，施工准备、施工、调试与运行、验收阶段，即全过程的质 量环节。最终保证整个工程为优良工程。 5.2 安全技术规范安全技术规范 安全生产工作，应严肃法规落实责任，消灭违章，强化管理为中心，确保人身和财产 安全。 1. 参加该工程的人员，必须坚持安全第
14、一，预防为主的方针，层层建立责任制。 2. 进入现场必须严格遵守现场的各项规章制度，项目经理对施工人员要做好工程介绍 和现场安全教育，进行现场必须带好安全帽。 3. 2 米以上高空作业需支架手架，使用前必须认真检查有无危险现象，有无探头板，施 工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它的工伤现象发生。 4. 工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井及其预留钢筋按需要孔径切割开洞， 同时防止人员高空坠落和物体坠落造成伤人事故。 5. 临时用电必须符合安全用电 100 条规定，凡手持电动工具的使用必须通过符全安全 规定的漏电保护装置，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。 6. 施工队伍要查隐患、查漏洞、查麻痹
15、思想，要经常不断的进行安全教育。 7. 施工人员应自觉遵守出入制度，出入现场主动出示或佩带证件。 8. 建立健全消防组织，严格执行现场用火制度。电气焊用火前应办理用火手续，具有 足够的消防用具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电，以防易燃易爆等不 安全因素的产生。遇五级以上风时禁止使用明火作业。 9. 施工中对乙炔、氧气管道不得任意撤去或拆除，用火时应远离乙炔氧气管道。 10. 材料仓库配备足够的消防器材。 11. 施工人员要严格执行消防制度要求。 5.3 现场材料设备管理现场材料设备管理 1. 采取材料材料领用单和领用登记制度，从而加强施工现场材料领用的管理工作。 2. 材料到现场后由
16、施工队负责清点数量、规格品牌及材料质量。并且派专人看管。 3. 材料到现场后应该整齐、分类堆放、离地面 30 公分。 4. 材料设备到现场按各种材料分规格、型号摆放整齐。 5. 材料设备由施工队负责保管。 6. 设备在开箱前配合公司收回余款、否则不准开箱、开箱后随机资料及时返回公司资 料员。 7. 设备开箱检查后对易丢、易损件应制定专人负责妥善保管，摇控器等在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。 8. 设备开箱检查后，施工人员需首先做好设备的封口保护作业。 9. 作业地点周围要做整洁，干活脚下清，活完料尽、剔凿、保温完后要随时清理干净， 将废料倒在指定地点。 10. 所有材料应该在使用完工后及时通知验收。 11. 施工班组加强对料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料脚料及时收
