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1、袋 收 尘,内容：,一、收尘器的分类及各种收尘器的优缺点 二、袋收尘的内部结构及工作原理 三、袋式收尘器的维护与保养 四、袋收尘常见故障排除 五、袋收尘滤袋简介 六、收尘器的选型,一、收尘器的分类及各种收尘器的优缺点,常见的收尘器有电收尘、袋收尘、旋风收尘等。 电收尘：电收尘器是利用电力场作用来捕集含尘气体中粉尘的设备。它通过高压直流电源的作用，在两电极（电收尘圆管内壁与导线）中间形成非均匀电场，空气中已存在的少量带电离子在电场力的作用下，以较高的速度向电极运动，运动过种中它碰到中性原子时，就会将原子中的电子轰出来，产生新的离子，新离子在电极之间运动时，又再使另一些中性原子电离，在短时间内产生
2、大量离子，绝大部分粉尘在运动的过程中与飞翔的离子相撞，形成带电尘埃，流向集尘电极（圆管负极）。 袋收尘：袋式收尘器是一种利用多孔纤维滤袋将气体中的粉尘过滤出来的收尘设备。袋收尘顶部密封并装上圆形滤袋，含尘气体从下面送入滤袋，气体穿过滤袋经排风口排出，尘粒被滤袋截留，积在滤袋表面后被清理下来，达到收尘效果。优点是：收尘效率高，在正常工作时可达98%以上，且可用来捕集小至1m左右的粉尘，这是旋风收尘器所不及的，与高效的电收尘器相比，袋式收尘器结构简单，操作简单可靠，维修方便，管理技术要求不高，投资费用低；缺点是：耗费较多织物，同时允许处理的气体温度较低，对气体中湿含量高和易吸水的亲水性粉尘会造成堵
3、塞，任何情况下，含尘气体的温度都应高于露点15 20，因此在使用上受到了一定的限制。 旋风收尘：旋风收尘器是利用含尘气体高速旋转产生的惯性离心力而使尘粒与气体分离的收尘设备。旋风收尘器的主要优点是：结构简单，容易制造，尺寸紧凑，操作管理方便，在处理含10m以上的尘粒气体时，可以有比较合理的收尘效率，而且可以处理含尘浓度较高的气体，例如处理300500g/m3时，收尘效率也很高；缺点是：流体阻力损失较其它的收尘设备大，因而电耗高，壳体容易磨损，要求处理气体量稳定，每当气体流量降低，收尘效率下降得很历害。,二、袋式收尘器的结构、分类及工作原理,1、结构 气箱脉冲式袋收尘器的主要结构有：主体由箱体、
4、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。 （1）箱体 箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入各滤袋内部。箱体顶部做成1.5斜面，在户外使用可防止积水，顶部设有入孔检修门，安装或更换袋笼、滤袋全部在这里进行。按规格不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。,（2）袋室,袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤窨，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各
5、室之间的相互干扰，同时形成一定的沉降空间。 （3）灰斗 灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以下，还作为进气总管使用（下进气式），当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘料在这里就得到分离，灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。,（4）进出风口,进出风口根据收尘器的结构形式分两种，大部分收尘器进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通，其它系列的进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间，中间用斜隔板
6、隔成互不透气的两部分，分别在为进气口和出气口，过种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。,(5)气源三联体,气源三连体又称油雾器、气水分离器。是收尘器气缸的主要润滑部件。下图所示为一个气源三连体，左边水杯，右边油杯，中间装置可调节气源三联体内压力，油杯旁有一十字螺丝口，用十字起可以调节油量大小。 气源三联体的作用（1）过滤，使气和水分离（2）调节压力作用（3）润滑作用，气源三连体中油杯内水一般控制在三分之二左右。,（6）袋收尘的排灰装置,右图为袋收尘下料口装置，袋收尘的下料口一般有两种排灰装置：分格轮和重锤翻板。一般情况下，分格轮用于收尘量较
7、小的收尘器，而重锤翻板多用于收尘量较大的收尘器。分格轮和重锤翻板均有一定的锁风作用，在使用过程中要经常检查下料口是否积料，翻板动作是否灵活等。,右图为袋收尘的排灰装置，上图为空气输送斜槽排灰，下图为螺旋输送排灰。斜槽排灰系统中斜槽角度可根据实际情况如排灰量及粉状流体流动性调节，我公司水泥磨主收尘斜槽角度为10；螺旋输送式收尘器中螺旋水平设置，其排灰能力与收尘器能力配套。两种排灰系统各有各的特点，斜槽排灰简单、维护方便；螺旋出灰均匀，但不易维护。,2、袋收尘的分类,袋式收尘器的类型很多，按滤袋形式分，有扇袋式收尘器和圆袋式收尘器；按入袋气流形式分，有正压鼓入式和负压抽吸式；按清灰方式分，有机械振
8、打式收尘器（包括顶部振打式和中部振打式）、气环反吹风袋式收尘器和脉冲袋式收尘器。 我公司使用的大部分为气箱脉冲袋式收尘器，除气箱脉冲袋式收尘器外还有一种单机收尘，如右图所式：单机收尘与其它收尘相比外观区别在于它没有气源三连体，风机与收尘箱体相连；单机收尘内部有若干根气管（气管根数与滤袋排数相等），气管上有若干小洞，小洞正对滤袋振打，而非单机收尘则一般分为几个室，每个室有一根粗气管，振打时从气管喷出高压气体对全室滤袋振打。,2、气箱脉冲式袋收尘器的工作原理,当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘料被阻
9、留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1245-1470pa）时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1-0.15s）向箱体内喷入压力为0.5-0.7pa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态
10、。,3、几个简单概念,清灰过程：一个室从清灰开始到结束称为一个清灰过程。清灰过程一般为3-10s。 清灰间隔：从一个室的清灰结束到第二个室的清灰开始称为清灰间隔。清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等，短则几十秒，长则几分钟甚至更长时间。 集中清灰间隔：指第一室清灰开始到最后一个室清灰结束以后，全部室进入过滤状态，直至下一次清灰开始。 清灰周期：从第一室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔。清灰周期的长短取决于清灰间隔的长短。,清灰控制器有定时式和定压式两种，定时式是根据收尘器阴力变化情况，预置一个清灰间隔时间，收尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制结构简单，调试、维
11、修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合，定压式是在控制器内部设置一个压力转换开关，通过设在收尘器上的测压孔测定收尘器的运行阻力，当达到清灰阻力时，压力转换开关便送出信号，启动清灰控制器进行清灰。这种控制器能实现清灰周期与运行阻力的最佳配合，因此非常适合工况条件经常变化的场合，但仪器较复杂，价格也比较贵。,三、袋式收尘器的维护与保养,收尘器能否保持长期高效地运行，日常维护保养是至关重要的。 日常维护： （1）储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次，同时气水分离器应每隔3-6个月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。 （2）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、
12、水份，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。 （3）使用定时清灰控制器的，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整，使用定压式清灰控制器，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。 （4）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。 （5）定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。 （6）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置；停机时，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，在收尘器停止工作时，要反复对收尘器进行清灰操作，将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响糊袋子。 （7）减速机、卸灰装置等机
13、械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象及时排除。,四、袋收尘常见故障排除,由于我公司使用的收尘器主要为气箱脉冲袋式收尘器，这里结合气箱脉冲袋收尘在使用过程中的故障来分析故障原因及处理方法。 1、收尘风机出口冒灰 原因分析：滤袋破损，未装好或未装滤袋箱体内室磨损漏灰箱体内有积灰或滤袋内有积灰 处理方法：更换破损滤袋，并按要求装好滤袋将漏灰口补焊清理箱体或滤袋内积灰 2、收尘风机出口无压力或压力小 原因分析：烟气结露粉尘糊袋子脉冲阀不工作脉冲阀工作时提升阀不动作压缩空气压力太低收尘管堵塞电机叶片磨损或电机不工作排风机挡板开度过大排灰装置堵寒 处理方法：提高烟气温度，清理糊袋或更换滤袋检查脉
14、冲阀，查找原因并处理检查提升阀是否松动检查气路系统及空气压缩机清收尘管，使其疏通修复或更换磨损叶片及电机调到合理值检查处理,五、袋收尘滤袋简介,袋式收尘器的主要元件是滤袋，滤袋材料为滤布，作为收尘使用的滤布，织法与一般布匹不同，有些毛织滤布和化学纤维还进行起绒和缩绒处理。滤布既要均匀致密，又要有一定的孔径（一般为2050m）。常用的滤布有天然纤维（棉布、蚕丝、羊毛等）、合成纤维（尼龙、奥纶、涤纶等）、无机纤维（玻璃纤维等）及几种纤维的混合织品等（常见的几种滤布主要性能和使用范围见下表）。每一种滤布都有一定的优缺点，应根据含尘气体的性质（温度、湿度、含尘粒度及化学性质等）和清灰机构形式等具体情况
15、来选择使用。另外滤布表面经过芳香族基有机硅、聚四氟乙烯、石墨等处理，能显著地改善其物理性能及抗腐蚀性能。,滤袋的材质对收尘器也有一定的影响，首先是对收尘效率有一定的影响，好的滤袋如玻纤针刺(毡)滤袋，涤纶针刺毡滤袋，履膜滤袋等用于袋收尘中，风机出口含尘量低于30mg/m3，而材质稍差一点的滤袋如尼龙制品滤袋的收尘出口浓度一般小于50 30mg/m3；另外滤袋材质对收尘器负压有一定的影响，材质好的滤袋如履膜滤袋在使用过程中，收尘器压差小，滤袋阻力小，而材质稍差的袋子，阻力偏大。,六、收尘器的选型,选型首先要弄清需要处理的含尘气体量、含尘浓度、温度、湿度和收尘效率要求等除尘条件，以便计算和选择合理
16、的过滤速度，计算收尘器的过滤面积，确定滤袋的数目，从而选择适合的收尘器的型号和台数。 1、确定过滤面积收尘器的过滤面积A=A+A0=Q/60v+A0 式是A-滤袋工作部分的过滤面积（m2）A0-滤袋清灰部分的过滤面积（ m2 ）Q-处理风量（m3/h）包括设备的通风量（可通过相关手册查出）和系统漏风量（一般为1030%）v-过滤速度（m/min）根据含尘浓度、滤袋材质、气体温度及湿度等来确定,2、确定滤袋数量,根据总的过滤面积，即可从产品目录查出所需要滤袋大小及数量，也可根据每个滤袋的过滤面积A1（ m2 ），按下面公式计算所需滤袋数量：n=A/A1 3、阻力计算袋式收尘器的阻力p=f+ pmf-滤袋的过滤阻力 pm-整机附加阻力以上两个数据可以从产品目录上查找已知收尘器阻力和管道阻力，就可以确定风机的风压；已知收尘器出口的风量和收尘器到风机管道上的漏风量（一般为25%左右），就可以确定风机的风量；根据风压和风量就可选择风机的型号。,
