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1、全自动气体保护焊新工艺 检测质量控制,小组名称 王桂琴QC小组 单位名称 哈尔滨新立建设工程质量检测有限公司,一、项目简介,2007年，我公司接到了中国石油哈石化分公司工程技术服务移动式管道工作站焊接检测任务。该焊接工艺组合了全自动气体保护焊和氩弧焊的焊接工艺,适用于焊接厚度在414mm之间不等的管焊件。 工作站是根据用户的使用要求而专门设计的数控管道预制线，结构紧凑，自动化程度较高，由于缺乏实际操作经验，掌握起来有一定的难度，焊接合格率低。,二、小组概况,QC小组成员一览表,制表：胡家素,小组活动情况： 王桂琴QC小组注册时间为1996年，该次集体活动12次，月均3次，出勤率100%，合理化
2、建议5条，采纳4条，实施4条，采纳、实施率均为80%。,合理化建议表,制表：崔志强,三、选题理由,1、工程技术服务移动式管道工作站是国内较先 进的焊接专用设备，通过科学检测尽快的掌握是本公司焊接实力的体现，为全面推广气保焊积累了一定的经验。 2、工程技术服务移动式管道工作站是数控自动化生产线，可以提供批量的焊接接头，能提高生产效率。 3、全自动气体保护焊是新工艺、新设备，数据复杂，焊接工艺参数不宜调试，焊接缺陷难以控制，实际一次焊接合格率仅为：88.2%，不能满足焊接工艺要求。,调 查 表,制表：孔祥顺 时间：2007.6.15,为了完善检测手段，使新设备尽快投入到生产，选择了该课题。,四、现
3、状调查,对影响工作站焊接一次合格率的问题统计如下:,制表：张光 时间：2007.6.20,结论：工序不合理占64%，而关键是少数的，只要调整工艺，就能提高一次焊接合格率。,五、目标确定,目 标：调整工艺 目标值：焊缝一次透视合格率98%，比原合格率88.2%提高10个百分点。 可行分析： 合理性:根据AOTO公司的培训资料，产品说明书和同类产品的数据统计而来。 必须性:检测任务下达的一次透视合格率以及其包含的工艺要求。 达标性:根据焊缝检测报告显示，2007.6.42007.6.8两天的一次透视合格率均接近98.8%。,六、原因分析,图：因果分析图,七、要因确认,要因确认表,制表：胡家素 时间
4、：2007.7.15,小组从 “人、机、料、法、环”五个方面找出了7个末端因素，通过成员的逐一验证，确定了影响工作站焊接合格率的主要原因是：焊缝成型差、层间未融合、气孔。,八、制定对策,针对以上主因,小组成员制定了相应的对策： 表：对策计划表,制表：李彤 时间：2007.7.20,九、对策实施,实施一 实施项目 焊缝成形差 CO2和Ar都是气体保护焊中的常用气体，但是二者在焊缝的成形上有明显的区别：Ar较纯时，熔深较深，焊道较窄，从经济成本上考虑不可取；CO2较纯时，熔宽增大，呈梨形。 小组采用了李彤同志的合理化建议，决定对CO2气体和Ar重新配比混合，来改善焊缝的成型。,通过我们大量实验发现
5、，Ar含量过大时，导致焊接电弧拉长，甚至出现熄弧，成形不理想；CO2含量过大时，导致合金元素烧损增大，焊缝机械性能下降，飞溅增多，成形不理想。因此，我们认为20%Ar+80%CO2是比较理想的配比。 实施二 实施项目 焊接参数不当 正交实验 小组采用了张光同志的合理化建议，决定用正交实验寻找合适的组合，来规范工艺。 根据理论分析和实际操作经验，确定因素和位极。（以1145的钢管为试件）,因素位极表,制表：张光 时间：2007.8 选用L8（2）正交实验表，按照因素上列，位极对号入座的原则，制定实验方案。,因 素 位 极 表,制表：李彤 时间：2007.8,按照正交表的要求，严格进行了8次实验实
6、验结果如下： 实验结果表,制图：孔祥顺 时间：2007.8,最好的组合反映了最优秀的工艺指标。实验结果可以看出第二组较为理想，为A2、B1、C2， R值的比较，BAC,制图：李彤 时间：2007.8,通过算一算的结果做出趋势图，从图中很直观的可以看出最佳组合为A1、B2、C2，结果有差异。我们又按2组结果，分别进行4次实验，经过计算，发现A2、B1、C2是最佳组合。工艺规范表,制图：崔志强 时间：2007.8,实施三 实施项目 气孔 1、采用药芯焊丝，进行气渣联合保护 根据张建同志的合理化建议，小组决定改变焊材的使用。 采用药芯焊丝，减小焊接飞溅，与CO2一起构成对液态金属的气渣联合保护，有冶
7、金处理作用，有效的减少了气孔产生。,药芯焊丝与实芯焊丝焊接缺陷对照表,制表：张建,焊缝余高对比,2、提高CO2气体的纯度。 根据金国双同志的合理化建议，小组决定提高CO2气体的纯度。 二氧化碳纯度大约为99.5%，将气瓶倒立1-2小时，在CO2供气管路中串接无水CaCl2干燥剂，这样的提纯效果比较好。 3、采用爬坡焊， 熔化金属在重力的作用下流向熔池尾部，使电弧正下方液体金属层变薄，有利于焊道两侧的熔合，从而形成优质的焊接接头。,十、效果检查,目标值的比较：透视一次合格率为99%。工艺评定,经济效益 王桂琴QC小组通过5-10月的技术攻关，共焊接1263道焊口，比采用手工焊节约160个人工，焊
8、机台班80个。 经济效益证明 RT检测提高11个百分点， 节约：126370.1138=36955.38元 节约人工： 160120=19200元 节约设备（台班）69.4280=5530.6元 总计:61685.98元,十一、巩固和标准化,标准化 此次检测中所采用的检测技术方法在以后同类工程中推广应用，检测技术资料已经归档。巩固效果管道焊接检测完毕，经过监理，质量监督站，劳动部门检验，未发现质量问题.注:该项目建设单位: 中国石油哈尔滨石化分公司监理单位: 吉林工程建设监理有限公司检测单位: 哈尔滨新立建设工程质量检测有限公司,十一、总结和下一步打算,本次QC小组活动的同时，参加了哈尔滨石化分公司大芳烃、MTBE等装置的建设工作。小组认为：1、通过科学检测使工作站的焊接效率提高为分公司增加了一个利润点。2、优化了焊接结构，提供了更强的作业能力。3、小组整体素质有所提高。,QC小组活动调查表：,自我评价雷达图：,制表：李彤 时间：2007.10,通过雷达图可以看出团队精神提高了很多，解决问题的能力和个人能力也有了相对提高.我们将如何通过科学检测提高移动工作站的焊材加工效率作为下一个活动课题，并作了详细的安排，进入PDCA循环。,再 见 ！,
