现场管理与工厂改善公开班

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1、睿弼成企业管理咨询有限公司,生产现场管理与工厂改善 培训班教材,一、现场管理的重要性现场管理为整个制造业营运之重心，而制造业有70%之资源均集中在生产上，故现场管理之优劣是制造业营运盈亏之重大关键。现场管理工作是千头万绪，除协调各个不同部门，来结合人员、机器、材料、夹具、模具等资源，依产销协调作最佳之资源规划，还要管理许多协力厂商之作业，来达成最佳品质、交期、成本之目标。,第一部分:现场管理概论,1、公司现场管理所有的目的是为产品服务的,因客户只付款费买产品。 2、现场不是所有的问题都要改善，是有重点的。3、什么是客户满意？如果提供的产品满足了客户的要求，客户就满意了。如果进行持续改善，那客户

2、就很满意。-服务 （产品/服务）4、公司的核心业务/核心流程：记客户完全满意。5、新的客户，首先是会看现场，制造的现场管理活动也是核心业务，它能吸引客户也可以维持客户。,二、现场管理的范围,做现场管理首先要知到客户的要求。 1、首先品质要好（满足客户的要求）。=衡量标准？（良品率/PPM/直通率等指标进行衡量）。2、第二是交期要准时。=满足客户第一次提出的要求。衡量标准？（准时交货率）。3、第三，客户会要求降低单价，也就是要低减成本。=浪费的减小。（没有产生任何附加价值的工作都是浪费。如检验、库存等）4、生产能力=效率？（要求，多、快、好、省）5、人力资源=士气。衡量标准？离职率。主管要能调动

3、员工的士气。6、安全：员工对公司失去安全感。（归宿感/工伤的处理）=有没有进行识别安全因素？,WORKSHOP 现场管理面临的难题,第二部分:现场管理的实务方法,一、整理、整顿、整洁 1.概述,只要不认同公司文化的人，优先考虑被换掉。（通用公司的用人之道） 三共政策：共心、共识、共行。,1、品质追求：文化（最高境世）=素养=习惯（低一级的境世）（作为主管要以身作则）。2、习惯养成：对员工的工作教导（说给他听）。3、认知能力的形成（做给他工看）。4、让他做给你看。5、检查他所做的。,1、现场5“S”应作重于“浪费”的低减。2、规划检查表时，以浪费为作眼点，出发点。3、5“S”，推行时要高层的支持

4、。,2.整理整顿的推行步骤 (1) 高阶主管的了解与支持与经营改善目标结合。 (2) 改善小组的成立整理整顿管理办法之订定。 (3)整理整顿之宣导： (4)整理整顿工作规划：标准的建立 / 行动目标规划 (5)整理整顿工作执行：人、事、物的处理 / 现场的处理 (6) 追踪检讨：定点照像 / 小组活动 / 检 讨教育训练 / 成果发表,1、主管现场巡视是很好的办法。（目视管理）,3.整理、整顿、整洁之方法与效果：,二、目视管理、看板管理、颜色管理 1.目视管理及看板管理 (1) 概述：目视管理是将心、技合为一体并且使计划执行考核简化的群体情报方法。经由工厂整理整顿工作推行后，再透过看板、颜色、

5、样品等实体展示与标明，可进一步使管理工作更落实。 (2) 目视管理的功能：生产现场若有异常即显现出来，并且任何人都能够看得到，以早谋求对策。,2、现场要做好标识。如何做好标识？首先要知到 标什么？如何标？（卡、看板 - 看板是给员工看的，让员工知到工作的结果，体现管的透明化、电子警报系统、报告颜色的警报系统、现场颜色的警报系统）,“MSDS ”环境管理的要求相关,异常之管理设备故障、品质不良、零件断货、作业迟延等异常，以标示板迅速显示，可立即提出改善行动，避免异常继续发生及扩大。 (3) 目视管理的应用： 流动看板：使用标签与传票标示于料品上并使任何人都不致将料品搬至错误的地方，且生产也能顺畅

6、进行。 异常看板：为了让现场的异常能自然显现可用音响与灯号以显示问题之所在。,生产看板：半成品、数量及其放置顺序、生产情报、库存量等，不需询问生产线负责人，只需到现场观看生产计划表之记录，即能了解整个工作情况。 标准化看板：一种指导操作及检验标准的看板。 绩效看板： (A)生产放置于生产在线，显示生产状况的指示看板，可以表示生产目标、生产实绩及停工原因等。 (B)品质将产品的不良状况全以实体显示出来，让大家都能完全的了解不良品。,2.颜色管理： (1) 有关人的颜色管理：如部门别、阶级别、客户别、供货商别。 (2) 有关事的颜色管理：生产方面、品管方面、采购方面、卷宗方面、档案方面、窗体方面。

7、 (3) 有关物的颜色管理：材料方面、油料方面、管路方面、保养方面、设备方面、道路方面。 (4) 有关成本管理的颜色管理：危险客户方面、财务报表方面、费用管制方面、业绩管制方面、绩效奖金方面。,3.目视管理、看板管理、颜色管理的实施要点：首先，在现场作现品的管理，澈底的实施整理整顿。之后即着手下列各项工作： (1) 施行标准作业：按照作业规范工作，并不断的检讨改进。 (2) 生产线停线的对策：作业当中发生下列原因：工程中不良发生、不遵守标准作业、缺料等原因造成生产线停止，管理者为不使生产线停线得速谋改善对策。 (3) 改善生产工程：管理者若能目视生产实态，即会产生改善浪费的意识继而实施改善之工

8、作。,4.目视管理检查要点：年 月 日,三、生产工作的安排 1.目的：以最经济方式达成生产计划。 2.原则：(1) 最低制造成本 (2) 最佳产能运用(3) 满足交货条件 (4) 提高生产士气(5) 最少资金积压 (6) 最低占用场地 3.因素：(1) 对外及时应付业务及交货之需。(2) 对内各单位之生产效率、成本、作业配合及物料供应等。 4.内容：(1) 进度安排政策之订定 (2) 生产安排前之准备工作(3) 订单或工作负荷之计算与生产进度安排(4) 设备负荷分析与设备工作进度安排(5) 进度安排方法之确定,1、JIP（TPS）的生产模式。2、生产准备的工作非常重要。2、危机意识（紧急应变的

9、对应）3、要有作业标准工时的研究。,数字记录法：,沊 利用曲线法表示：,数字记录法：,利用甘特图表示：,机器A,利用曲线法表示：,累计生产量,预计生产线,实际生产线,日期,利用符号表示：（特别应用于个别订货生产）,A,(注)： F = Forgings （锻造）M = Milling （铣床）T = Treatment （表面处理)L = Lathe （车床）G = Grinding （磨光）V = Visible （观察时点）,四、生产准备 1.生产准备工作之内容： (1) 工作计划：包括生产产品、数量、交期等。 (2) 人员准备及配调。 (3) 制品规范之核对。 (4) 参考样品或图面以查

10、对产品品质。 (5) 材物料之准备及领用 (6) 工夹、模具之备准。 (7) 设备之点检。 (8) 生产日报表或生产看板之填记。 (9) 检查是否有半成品、不良品或备品待生产或处理。 (10) 其它协调事宜。,1、OJT （On job training）:要注意应知应会的原则-知道员工需要哪些训练，要会哪些内容。2、使用生产准备查核表（善用查检表）。,2.做好生产准备的要点： (1) 将生产准备内容作成标准作业程序。 (2) 以产品别汇总产品生产之依据之数据，例如：工作指导书、标准工时表、标准料表、人员安排数据，制品品质检查重点、工作作命令单等。 (3) 将员工技能于事前作成职能分析表，并适

11、时培育员工之第二专长。 (4) 对设备产能、机器特性、工模夹具之准备查核等作成资料。 (5) 当日或当批清点各项存量。 (6) 善用图表及目视管理。 (7) 运用生产协调会以掌握异常状况，事先做好防范措施。,多能工的准备：可应对生产的多变化。,五、在制品管理 1.实施要点： (1) 确实实施收、发、存之数量及储位记录，无窗体绝不自由移动。 (2) 定期盘点。 (3) 各类在制品分类标示储存。 (4) 保管场所与容器妥善安排。 (5) 如有不良或遗失应迅速处理，并追究责任。 (6) 确保帐物一致。 2.利用移转单或移转交接簿作在制品数量移转之处理，移转单范例如下：,在制品应标识的清清楚楚，如果有

12、不良或遗失一定要追查原因。,移 转 单 单据NO： 单位： 日期： 年 月 日,移交者： 签收者：,六、制程管理,七、生产进度管制 1.目的：确保生产进度有效并促使生产任务如期完成。 2.内容：(1) 生产实际进度是否与计划相符？(2) 产效率是否稳定？(3) 产品品质是否异常？ 3.方法：(1) 口头报告 (2) 电话报告(3) 书面报告 (4) 进度会议 4.进度落后之原因与处置方法：(1) 常见之进度差异问题分析 途程计划不善或生产技术的变更；,会而有议，议而有决，决而有行，行而有果。叫开会。, 日程计划不善。 工作分派工不善。 材物料或工具不能按时供应。 机器设备的故障。 产品品质低劣

13、、不良率过高。 存量不足发生停工待料之现象。 工作场所纪律不良。 员工离职率提高或上班率过低。 意外事作的发生。 (2) 处置方式： 限时补求：例：加班、托外加工、增加人手等。 改变进度：例：延迟交货、分批交货等,八、生产异常管理生产异常包括订单内容变更、交期提前、暂缓处理及生产中发生制造异常、机器故障或其它生产因素，已影响到产品品质、数量、交期等，应立即将异常情形提报，适时调整生产计划或协调相关部门以配合客户交货之需求。 1.生产异常要项： (1) 订单内容不明确或受订内容变更应时反应修正。 (2) 交期安排或排程异常应以交期变更连络单适时反应营业部门。 (3) 制造指示变更（数量、日期）应

14、以制造命令变更单提出修正。 (4) 生产中发生制造异常，已影响产品品质，产量或达标率时，应立即异常情形提报，同时追查原因，彻底进行改善。 (5) 其它如价差、质差、时差、料差等之异常反应。,2.生产异常处理方式： (1) 由生产实绩与计划值比较以掌握差异情形。 (2) 设定异常水准以判断是否需及时反应。 (3) 运用目视管理以尽速获得异常情形。 (4) 异常情形应适时提报。 (5) 异常时应同时进行异常原因分析追查，以针对要项提出对策，彻底进行重点改善。 (6) 设定异常窗体以利管理，例如： 生产异常报告单：显示生产异常情形及处理对策。 品质异常处理单：显示生产中品质异常情形及处理方式。 用料

15、差异分析表：显示生产用料异常情形。 (7) 召开异常管理会议，以检讨异常现象并透过部门协商方式取得较圆满之处理对策并争取处理时效。 (8) 定期分析生产异常所费成本，并探讨潜在原因以研订永久处理对策并照会相关部门及人员执行。,思苦大会,九、现场管理活动 1.实施早会活动，好的开始。 2.推动整理整顿，将精神武装起来。 3.办理各项文化活动，强化生活品质。 4.推行各项管理活动，扩大参与。 (1) 目标管理。 (2) 品管圈。 (3) 提案制度。 (4) 成本降低活动。 (5) 工作改善。 5.举办各项教育训练，提高管理层次。 6.善用同业或异常的管理经验。 (1) 看板管理 (2) 颜色管理 (3) 国内工厂观摩 (4) 国外先进工厂参观研习 (5) 引进管理新知,超级成功学过去不等于将来,十、生产绩效管理 1.绩效管理(1) 绩效=(2) 管理：(3) 绩效管理：基于作业能力的维持与效率提高的管理制度。 显示较差的管理项目。 运用各项管理技术改善绩效。,OEE（设备的总合绩效）=设备的稼动率 良品率 达成率 （现在最好的工场能做到85%）,