《神华宁煤400万吨年煤炭间接液化项目油品合成C标段管道安装施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《神华宁煤400万吨年煤炭间接液化项目油品合成C标段管道安装施工方案（53页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、11.工程概况1.1 我单位承建的神华宁煤 400 万吨/年煤炭间接液化项目油品合成 C 标段安装工程包括：合成水处理装置、低温油洗装置、尾气处理装置和下游界区区域管网。本工程工艺介质为高温、中压、强腐蚀介质，生产工艺复杂，管道安装工程量大，材质复杂，本方案仅适用于神华宁煤 400 万吨/年煤炭间接液化项目油品合成 C 标段工艺管道施工作业。1.2 工程施工范围油品加工装置 II 区低温油洗装置及合成水处理装置、尾气处理装置、区域总图（洛阳院设计）建筑安装工程。低温油洗装置，占地东西方向长 205 米，南北方向宽 80 米，占地面积为 1.64 公顷，装置中间设一条东西向道路，本装置相对标高
2、EL.0.00，相当于绝对标高 1307.7 米。合成水处理装置位于油品加工装置的北侧，南侧为低温油洗单元。南北宽 48 米，东西方向长 237 米，占地面积为 1.1376 公顷，本装置相对标高EL.0.00，相当于绝对标高 1307.3 米。1.3 主要实物工程量1.3.1 本工程 C 标段共有工艺管道约 202290 米，其中低温油洗装置 26420 米，合成水处理装置 23180 米，尾气处理装置 29930 米，下游界区区域管网 122760 米。主要材质有碳钢管、不锈钢管、合金钢管等，具体工程量如下。1）低温油洗装置：序号名称管径范围 （DN）壁厚范围 （mm）材质单位数量1无缝钢
3、管15-1002.77-3.0506Cr19Ni10米156.62无缝钢管15-5002.7732.54022Cr19Ni10米6527.23直缝电熔化焊焊 接钢管(EFW)350606Cr19Ni10米254直缝电熔化焊焊 接钢管(EFW)60016-30022Cr19Ni10米277.35无缝钢管15-5003.73-15.09ASTM A333 Gr.6米352.86直缝双面埋弧焊 焊接钢管(DSAW)700-9009.53-12ASTM A671 CC60 CL22米211.27无缝钢管15-4003.7321.4420G米983.78无缝钢管15-5003.7323.8320 GB9
4、948米3198.89无缝钢管15-2503.739.2720 GB3087米5387.2210无缝钢管15-3503.737.9220 GB/T8163米4421.111无缝钢管80-1005.496.0220 GALV. GB/T8163米313.912直缝单面埋弧焊 焊接钢管(SAW)15-503.54.5Q235B GALV米21.113直缝双面埋弧焊 焊接钢管(DSAW)600-70012L245NS GB/T9711,ANTI-米446.614直缝双面埋弧焊 焊接钢管(DSAW)60018L245N GB/T9711米85.515直缝双面埋弧焊 焊接钢管(DSAW)300-6008
5、10L245 GB/T9711米3912）合成水处理装置：序号名称管径范围 （DN）壁厚范围 （mm）材质单位数量1无缝钢管15-5002.7715.09022Cr19Ni10米6122.52直缝电熔化焊焊 接钢管(EFW)600-900820022Cr19Ni10米245.53无缝钢管20-3003.9117.4820G米30.44无缝钢管20-5005.5612.7020 GB9948米4015无缝钢管15-4003.7312.7020 GB3087米5029.46无缝钢管15-4503.737.9220 GB/T8163米4201.27无缝钢管80-1005.496.0220 GALV.
6、 GB/T8163米273.28直缝单面埋弧焊 焊接钢管(SAW)20-503.54.5Q235B GALV米19直缝双面埋弧焊 焊接钢管(DSAW)550-70012L245NS GB/T9711,ANTI-米344.910直缝双面埋弧焊 焊接钢管(DSAW)300-900810L245 GB/T9711米702.41.3.2 本工程 C 标段低温油洗装置阀门数量如下：序号名称材质单位数量1闸阀不锈钢台13332截止阀不锈钢台323止回阀不锈钢台14034闸阀低温钢台665截止阀低温钢台26止回阀低温钢台67蝶阀低温钢台28闸阀碳钢台20669截止阀碳钢台9510止回阀碳钢台6411球阀碳钢
7、台151.3.3 本工程 C 标段合成水处理装置阀门数量如下：序号名称材质单位数量1闸阀不锈钢台9792截止阀不锈钢台353止回阀不锈钢台664闸阀碳钢台19435截止阀碳钢台596止回阀碳钢台827球阀碳钢台211.4 管线密集、阀门、管件多，同时管道材质和标准多样，要注意区分，施工技术含量高、对焊接的质量要求高。1.5 施工中要加强管理，严格控制每一道工序，特别是对管道的预制前必须进行实测，预制和安装同时进行，安装、组对、焊接、等工序应严把质量关。1.6 管道试压、吹扫方案、阀门试压方案和管道焊接方案另行编制。1.7 由于图纸未到齐全，待图纸齐全之后，方案再进行完善补充。2. 编制依据2.
8、1 神华宁煤 400 万吨/年煤炭间接液化项目油品合成 C 标段招标文件2.2 神华宁煤 400 万吨/年煤炭间接液化项目油品加工装置低温油洗单元和合成水处理单元配管专业设计说明书以及相关设计图纸2.3 管道材料色标工程规定 （NCL-00000-050-SD-0028 A01 版）2.4 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 （SH3501-2011）42.5 石化金属管道工程施工质量验收规范 （GB50517-2010）2.6 工业金属管道工程施工规范 （GB50235-2010）2.7 工业金属管道工程施工质量验收规范 （GB50184-2011）2.8 石油化工铬钼耐热钢焊接规
9、程 （SH3520-2004）2.9 石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程 （SH/T3523-2009）2.10 石油化工低温钢焊接规程 （SH3525-2004）2.11 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 （GB50236-2011）2.12 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 （GB50683-2011）2.13 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 （SH/T3040-2012）2.14 承压设备无损检测 （JB/T4730-2005）2.15 金属波纹管膨胀节接通用技术条件 （GB/T12777-2008）2.16 阀门的检验和试验 （API STD598-2009
10、）2.17 动力管道 （ASME B31.1-2010）2.18 工艺管道 （ASME B31.3-2010）2.19 神华宁煤集团煤化工项目工程管理规定69 号文件2.20 石油化工建设工程施工安全技术规范 （GB50484-2008）2.21 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011)3. 施工程序5图 3-1 管道安装流程图施工技术准备技术培训工艺 评定规范及验 评标准图纸 会审管工 培训焊工 培训方案编写技术交底平台铺设管道预制标记 移植标记 编号材料 检验阀门 检验材料验收劳动力、 工机具等 资料配置现场 四通 一 平下料及 坡口加工组对资格确认焊接现场安装返修管架安装管架、管托
11、预制组对焊接无损检验返修试压前共检试压系统吹扫泄漏试验综合检查联动试车工程交接无损检验热处理热处理材料验收不合格业主单位64. 施工准备4.1 进行严格认真的图纸自审，最大限度地将图纸问题发现和解决在施工前。4.2 编制切实可行的施工方案，且通过审批。4.3 必须组织施工人员进行技术交底，使施工人员掌握工程的特点和技术要求。4.4 按照焊接工艺评定，组织好焊工培训和焊工考试，焊工必须考试合格方能上岗。4.5 开工前必须把路通、水通、电通、电讯和平整场地的“四通一平”工作完成。4.6 施工机具准备齐全，施工机具已检查完毕，运转正常，具备连续工作的能力。5. 材料检验、管理与发放材料进场验收程序：
12、材料进场后,项目部材料员和质检员应先清点所到材料数量，检查质保书的完整性、材料外观尺寸和质量，给出自检结果，不符合要求的进行更换或者退货，然后组织监理进行检验，发现不符合要求的管材及时要求更换或者退货，最后将合格材料的资质证明文件进行报验。5.1 总体原则：所有材料必须具有制造厂的质量合格证明书，且内容齐全，无质量证明书或合格证的产品不得使用；对材料质量有异议时，应经复验合格后方可使用；规格、型号、材质等必须符合图纸设计和规范要求。5.2 钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、扎折、离层、结疤等缺陷；表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；端部螺纹、坡口的加
13、工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求。5.3 管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷；法兰和盲板的密封面平整光滑，无毛刺及径向沟槽；螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好；垫片应质地柔韧，厚薄均匀，无老化变质分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。5.4 材料进场时，应按设计要求核对管子及管配件的规格、材质，管子外径、壁厚和外观检查应符合材料的制造标准。5.5 材料验收合格后，不锈钢与碳素钢应分开贮
14、存，不得与碳素钢接触。不锈钢和碳钢分别做色标标记。防腐厂应设专人进行材料标识的移植。对于管子应距两管端7500mm 处各标注一 处，管中标注一处。DN150mm 的管径上下标注，DN150mm 的管径可平行标注。标识使用的油漆笔质量要好，标注的标识能够保持长久，保持到管道安装。 本标段管道色标按以下要求进行标识：序号名称材质色标1不锈钢022Cr19Ni102 条黑色实线2不锈钢00Cr17Ni12M021 条中灰色实线3不锈钢06Cr19Ni101 条黑色实线4耐热钢15CrMo5耐热钢15CrMoG大红+中（酞）蓝6低温钢A333Gr.67低温钢A671Gr.CC60 CL222 条大红色
15、实线，涂刷底漆后条纹颜色为 2 条中黄色实线8低温钢A106 Gr.B1 条大红色实线，涂刷底漆后条纹颜色为 2 条白色实线9碳钢20G2-中（酞）蓝10碳钢20# GB9948中黄+ 中绿11碳钢20# GB3087中灰+黑12碳钢20# GB/T8163无13碳钢Q23514碳钢L245中黄+中（酞）蓝具体管道组成件色标标注详见管道材料色标工程规定 NCL-00000-050-SD-0028 A01 版，因业主下发的关于管道涂刷色标相关文件不完善，待完善后再进行补充。5.6 管子和管件检验5.6.1 SH3501-2011 规范 SHA1（1）及设计压力等于或大于 10MPa 的管道用的管
16、子质量证明书中应有超声检测结果，否则应按现行国家标准 GB/T5777 的规定，逐根进行补项试验。85.6.2 铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件中的管子和管件应采用光谱分析或其他方法对主要合金元素含量进行验证性检验，每批（同炉批号、同材质、同规格）抽检 10%，且不少于 1 件，并做好记录和标记。5.6.3 设计压力等于或大于 10MPa 的管子和管件，外表面应逐件进行表面无损检测，且不得有线性缺陷。5.6.4 SH3501-2011 规范 SHA1 级管道中设计压力小于 10MPa 的输送极度危害介质（苯除外）的管子和管件，每批应抽 5%且不少于 1 件，进行表面无损检测，且不得有线性缺陷。5.7 到货的膨胀节应有制造合格证，并检查其表面是否有凹坑、疤痕、变形、且定位螺栓应符合设计要求。5.8 到货弹簧支吊架要检查其预压缩定位块（销）位值是否符合设计要求，且定位牢固。5.9 法兰、
