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1、现场QC人员业务提升,安规标准、装配喷印QC,品质部：赵小成 2011-4-14,一、安全标准常识：,我国标准分为四级，即国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。国家标准是指由国家的官方标准化机构或国家政府授权的有关机构批准、发布，在全国范围内统一和适用的标准。我国国家标准的代号，用“国标”两个字汉语拼音的第一个字母“G”和“B”表示。强制性国家标准的代号为“GB”，推荐性国家标准的代号为“GB/T”。国家标准的编号由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和国家标准发布的年号三部份构成。 国家标准、行业标准分为强制性标准和推荐性标准。保障人体健康，人身、财产安全的标准和法律、行政法规规定强制执行
2、的标准是强制性标准，其它标准是推荐性标准。同事省、自治区、直辖市标准化行政主管部门制定的工业产品的安全、卫生要求的地方标准，在本行政区域内是强制性标准。所谓强制性标准是指具有法律属性，在一定范围内通过法律、行政法规等强制手段加以实施的标准。强制性标准可分为全文强制和条文强制两种形式。在这里行业标准和地方标准就不作介绍了，下面重点介绍企业标准：企业标准是指企业所制定的产品标准和在企业内需要协调、统一的技术要求和管理、工作要求所制定的标准。企业生产的产品在没有相应的国,家标准、行业标准和地方标准时，应当制定企业标准，作为组织生产的依据。在有相应的国家标准、行业标准和地方标准时，国家鼓励企业在不违反
3、相应强制性标准的前提下，制定充分反映市场、用户和消费者要求的，严于国家标准，行业标准和地方标准的企业标准，在企业内部适用。企业标准由企业制定，由企业法人代表或者法人代表授权的主管领导批准、发布，由企业法人代表授权的部门统一管理。企业的产品标准，应在发布后30日内办理备案。一般按企业隶属关系报当地标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案。 1：安规简介：安规也就是安全标准规格，它们对制造的装置与电组件有明确的陈述与指导，以提供具有安全与高品质的产品给终端使用者；其目的主要是用来防止electric shock, energy hazards, fire, mechanical and heat
4、hazards, radiation hazards, chemical hazards（电气打击、能量危险、火灾、机械和热危险、放射物、化学品）等对人体造成的伤害。一般地，每一个国家都可以建立自己本国的电气安全标准，但是大多数的电源供给器制造厂商都是使用IEC，VDE，UL，CSA标准作为解决安全之需求。UL与VDE的安全标准有本质上的差异，UL规格比较集中在防止失火的危险，而VDE规格则比较关于操作人员的安全，对于电源供给器而言，VDE乃是最严厉的电气安全标准。,安规政策：高压测试和接地测试零缺点。 2：电源供给器结构安全需求 （1）空间需求（spacing requirements）UL
5、,CSA与VDE安全规格会在活性组件之间,以及活性组件与固定金属组件之间,强制规定空间需求,空间需求包括空间距离和沿面距离.空间距离:在两个导电组件之间或是导电组件与物体界面之间经由空气分离测得最短直线距离;沿面距离:沿绝缘表面测得两个导电组件之间或是导电组件物体界面之间的最短距离. （2）电介质测试承受度（dielectric test withstand）当装置上的额定电压为250Vac或是更小时，在UL与CSA标准规格中需要做输出至输入至地端的高电位隔离测试（HI-POT isolation test). （3）漏电流测量（leakage current measurement）UL与C
6、SA标准规格中需要所有露出的固定金属组件必须予以接到大地端，而且经由连接至地端的1500欧姆电阻器来测量漏电流，其值不可超过5mA；VDE标准规格规定在1.06倍额定电压下,以由1500欧姆电阻器与150Nf电容器来测量漏电流。,（4）绝缘电阻（insulation resistance）在VDE标准规格中，输入端与SELV输出电路之间需要有7.0毫欧的最小电阻值,而输入端与较容易受变动的金属组件之间,则需要有2.0毫欧的最小电阻值,而其外施电压则为1分钟500Vac。附注：SELV，也就是安全特低电压电路（safety extra-low voltage circuit）其定义为具有适当保护
7、设计之二次电路，即在任意两个可能碰触组件之间或人体可能碰触到任意组件和产品的接地保护端子之间电压不会超过42.4Vacpeak或60Vdc的二次电路；ELV：特低电压电路（extra-low voltage circuit）其定义为在导体与导体之间或导体对地之间的交流峰值不超过42.4Vac或直流电压不超过60Vdc的二次电路；危险电压（hazardous voltage）：交流峰值超过42.4Vac或直流电压超过60Vdc的电压. （5）PC版需求（PC board requirements）UL与CSA规格也提供可燃性标准，也就是所有PC板必被UL认可为94V-2或是更好的材料，而VDE规
8、格亦接受这些标准。附注：防火级优劣,发泡塑料材料类：HF-1等级较HF-2优，HF-2等级较HBF优；一般材料：5V优于V-0，V-0优于V-1，V-1优于V-2，V-2优于HB。 3、SAFETY TEST & EVALUATION（安全测试&评估）3.1、GENERAL TEST（常规测试）（1）INPUT TEST（输入测试）A、测试条件：I：Vin为额定电压或额定电压范围的下限值；II：输出频率为铭板标示；III：设备在使用者正常使用下最大负载（normal max .load）条件下 动作；B、要求：lin小于额定电流值的110%；（2）PERMANENCE OF MARKING T
9、EST（可靠性测试）A、测试对像：与SAFETY有关的MARKINGS（标记），如铭板CAUTION LABELS等；,B、测试步骤：I：用于将沾水的布，擦MARKING15秒钟；II：用手将沾有酒精，汽油等机溶剂的布，继续擦15秒钟；C：要求：测试完后，MARKING要求仍清楚易辨，字迹清楚，其边缘不可卷 起或被轻易取下；（详见I：PublicTesting Standard 之,不同的仪器有各自不同关键参数要求）,二、装配QC,装配QC检查员工作指引 1、目的：介绍装配QC检查员日常工作内容及工作方法。 2、范围：适用于装配生产的成品/法成品的检查。 3、验货依据：装配图、WI、BOM、样
10、品等。 4、工作内容及方法：（1）全检检查员（检查半成品）A）检查数量：在主管/组长的指导下，全数检查生产线上的每一个 货品。B）检查货品的安全性，功能，外观等是否符合要求。C）将合格品放行包装，不合格品选出，用箭头招纸指示坏处并放入挂有“不合格”牌的胶箱，及时将坏货情况填入制程不良状况日报表。,D）QC组长每天巡视检查员的工作，每小时核对坏货办，并在记录表上签字。（2）、抽检检查员（检查成品）A）检查数量：在主管的指导下，依据抽样检查表，采用正常检验，单次抽样，一般检查水平II级，（若客户有标准的，采用客户标准）对生产批量确立一个抽样数。B）在工作时间内均分抽样数，每小时均匀地抽验包装好的产
11、品，全面检查货品的安全性，功能，外观，包装等是否符合要求。C）将合格品包装好入加。将不合格品选出，用箭头招纸指示坏处并放入挂“不合格”牌的胶箱，及时将坏货情况填入每日验货记录。D）QC主管每天巡视检查员的工作并依据装配成品缺陷分类核对坏货办，判断生产批次是否合格。（3）半成品入库A）主管及组长安排抽检检查员在半成品仓对将要入库的半成品进行抽检。B）根据抽检发现的坏货数量及严重程度，主管判断入库产品是否合格,，合格的准许入库，不合格的退回生产线处理。（4）巡查重点工位，控制关键工艺点的质量。5、记录（1）、制程巡检记录表、制程不良状况日报表、（2）、每发现一个坏货，必须及时如实作好记录，以便准确
12、反映产品质量情况，控制好产品质量。检验及技术1、检验的目的：对产品进行检验的目的是：要第一时间发现不合格的货品及发现问题的原因所在，防止出现成批货不合格，不让不合格货品流到下一工序及落给客户。2、检验的范围：（1）质量：所谓质量，是指产品过程或服务能满足规定或潜在要求或需要,的特征、特性总和，简单的说。是要满足客户的要求，包括性能、寿 命、可靠性、安全性、经济性、外观等方面。概括的说，产品质量包括下列方面安全性 首要地位产品本身品质产品品质 功能及外观产品包装品质（2）要针对以下几个方面来检验：A）安全性对产品的安全问题，要特别注意，一件产品的功能无论怎样完美，外观多么漂亮，若存在安全问题，会
13、对儿童造成伤害，则不能销售。B）功能及外观,C）包装产品包装的目的与作用并不限于盛装及保护产品，同时反映出产品在市场上的销售地位，具有产品宣传广告，指导消费及产品特性说明，存放，运输的作用。D）半成品加工位各半成品加工位的质量会影响到成品品质，也是检查的一个重点。3、检验的依据：检验货品的依据大致有以下几个方面：（1）装配验货重点工程部为每一款产品制订了验货重点，包括功能，外观，其它三个方面，可以对照验货重点逐项去检查货品。（2）生产/包装有的客户会对某一款产品提出特殊要求，这些要求会在样品中反映出来（客户要求包括颜色LABEL，彩盒要求等）。（3）样办有的客户会对某一款产品的供一个验货样办以
14、供检验参考，另外每一,生产线上都会挂出一个样办，以对照检查货品的颜色，功能，外观，配件等。 4、检验的技巧：由于公司生产的产品多种多样，不同种类的产品对安全性，功能，外观，包装等方面的要求各不相同，这就要求各检查员认真仔细逐项进行检验，不断总结经验教训，逐步提高自身的检验水平。（1）首先应从安全角度检验产品品质产品与身体皮肤接触到的地方必须光滑，不能存在尖点，利边，不能产生刮手等不适的感觉。（2）从功能方面检验产品品质根据WI中规定的重点尺寸、功能、电气性能做检验。（3）从外观方面检验产品品质主要采用目视方法：检验时在正常的光线下，眼睛离货品10-12CM远，并依据缺陷所处的不同部位判断其严重
15、性，必要时可加严或放宽接受标准。检查货品是否存在下述外观缺陷：,塑胶件：污迹，油迹，水迹，蜡迹，胶迹，灰尘，错位，夹口，披锋，缩水，缺胶，顶白，杂色，黑点，撞色，色差，烧焦，粘模，气纹，裂纹，夹水纹，变形，变色，脱色，起皮，用错料，用错色，挤胶，超花，批花，刮花，批损，抛损，啤穿，啤爆等。五金件：锈迹，油迹，电镀不良。喷油/移印/丝印/电镀件：飞油，脱油，油不均匀，漏印，印偏，套印不正，电镀发黄起泡，印花，斑点，沙眼等。LABEL：漏贴，贴偏，未贴服，发霉，贴错等。其它：货品上有水口丝，头发，等异物。（杂色/黑色判断标准可参见附录一）,（4）从包装方面检验产品品质货品包装入盒前要摇动一下，证实
16、货品内无松散的螺丝等异物。包装盒/卡要正确彩盒上的文字要符合销售地的要求包装盒 /卡要大小适度太大或太小的包装都是不适合的，太大的包装不能牢牢固定产品，使其在运输过程受损坏，太小的包装，会挤伤货品，而且产品在包装内没有足够的空间散热，而使产品变质损坏。盒/卡上不能有危及搬动和使用者的对象，例如：书钉，铁钉，铁片，铁丝等利器。包装的外观要美观彩盒/卡要干净，整洁，不能有破损，污迹，起皱等影响图案，文字识别。同一批彩盒/卡的色彩要深浅一致。彩盒/卡上的文字一定要齐全，LABEL贴的位置统一。（5）巡查重点加工位，控制关键工艺点的品质A）手啤工位，注意胶件是否被啤爆，顶白，啤不到位等。,B）超机工位，为防止超机不稳定，造成货品质量不好，特别对于三岁 以下婴儿产品，每2小时必须抽测，以检查超合是否忍受好。C）胶水工们，注意粘合是否牢固，所打胶水是否均匀足够。D）焊线工位，特别留意电线是否会短路，电线是否长短合适，螺丝头是否被打花，打滑等。可用螺丝批检查货品螺丝是否打紧或滑牙。E）批水口工位，不正确的方法不但影响外观，还可能影响到货品功能。 （6）坏货处理及质量记录A）将坏货用红色箭头指示坏处。B）将坏货放入挂有“不合格”牌的坏货箱，以便与好货区分。C）及时将坏货情况填入制程巡检记录表、最终检验记录表E）及时向组长、主管反映出现次数多的或重大的问题。,
