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1、1,Faculty of Materials and Metallurgical Engineering Kunming University of Science and Technology,多媒体教学课程：冶金设备基础,昆明理工大学材料与冶金工程学院,任课教师：徐瑞东,学习目的与要求掌握冶金工厂中的散料的性质、特点以及描述散料的参数； 掌握常见的散料输送设备和给料设备的工作原理和特点 掌握气力输送的基本概念原理及特点,第2章 散料输送,矿物在冶金过程处理之前的准备工作：物理准备过程：物料的干燥、配料、混合、润湿、制粒、制团、破碎、筛分等化学准备过程：焙烧、烧结、挥发、焦结等。 物料的输送
2、及给料的重要性：在冶金生产过程中起着重要的作用，是实现现代化、自动化连续生产的必要条件之一。,散料：指各种堆积在一起的块状物料，颗粒物料和粉末物料。性质：粒度、堆积密度及堆积重度、堆积角、磨琢性、含水率、粘性和温度。粒度 粒度(块度):表示散料颗粒的大小，以颗粒的最大线长度表示。,2.1 散料的性质,堆积密度及堆积重度 堆积密度（简称堆密度）:是指散料在松散的堆积状态下所占据的单位体积的质量，其单位为t/m3。堆积重度（简称堆重度）:是指散料在松散的堆积状态下所占据的单位体积的重量，其单位是kN/m3。,颗粒粒度尺寸,散料按堆积密度分级表,散料按粒度分类表,3.堆积角 堆积角:散料在平面上自然
3、形成的散料堆的表面与水平面的最大夹角。散料的流动性与堆积角有关。,散料按堆积角分类表,堆积角,4.磨琢性 :是指散料在输送和转运过程中，与输送设备接触表面磨损的性质、程度。与散料品种、粒度、硬度、表面形状有关。,5.含水率 :散料中除本身的结晶水之外，还有自空气中吸入的收湿水和充满散料颗粒间的表面水。收湿水和表面水的质量之和与干燥散料质量之比称为含水率（湿度）。,6.粘性 :散料与相接触的物体表面粘附的性质，与含水率有关。有色金属精矿，含水率达6%8%时，都表现出较强的粘性。,7.温度:凡未说明温度的散料，其温度等于环境温度。高于150200的散料称为高温散料。,有色金属工厂散料的特点：粒度大
4、小不一。要么大块，要么粉料。含水范围广。要么是浓泥浆，要么不含水。粘度大。如烟尘或浓泥。温度较高。如烧结块400。 有色金属工厂散料输送的特点：输送、给料设备的类型多，输送线路复杂。高温热料及时输送。必须避免环境污染和保证操作人员的身体健康。,2.2有色冶金工厂散料及散料输送的特点,2.3输送和给料设备,1、刮板输送机工作过程：利用牵引构件（如链条）上固定的刮板，将被输送物料由一端输送到另一端，以实现连续输送物料的目的。用途：输送烧结块、返料、烟尘、干精矿、煤以及煤矿井下综合机械化采煤。,几种常用的输送及给料设备,通用型刮板输送机,特点： 结构简单，可实现封闭输送和热物料输送,可用来输送各种粉
5、末状、小颗粒和块状的流动性较好的散料，如煤、干粉、热灰和熔渣等。物料与料槽及刮板与料槽的摩擦，会加速料槽和刮板磨损，增加输送机能耗。 尺寸：刮板输送机长度一般不超过5060m，最长不超过120200m，输送量不大于150200t/h。,2、斗式提升机:是一种沿垂直或倾斜路程输送散状固体物料的输送机。其结构是将料斗固定在链条或胶带上，使其作上下循环运动，从而将物料由低处提升到高处卸下。有间隔料斗和连续密集料斗两种形式。特点：适合输送均匀、干燥的细颗粒散料，散料粒度不超过80mm。提升机高度以30m为限，物料温度为65为限。缺点是维护费用高。,3、螺旋输送机:靠螺旋转动，带动散料沿轴向方向从一端运
6、动到另一端的输送。适用于输送各种粉状、粒状和小块状物料，不宜用来输送易变质的、粘性大的、易结块的、纤维状的及大块状物料。特点：结构简单，可在输送机的任何地方装料和卸料，实现密闭输送，必要时可充入惰性或干燥气体保护。缺点是动力消耗较大，物料磨碎严重，须均匀给料，否则会造成堵塞现象。,4、振动输送机: 靠散料与振动板间的磨擦力，由周期振动的振动板带动散料从一端运动到另一端。特点：振动输送机能输送的物料较多，从大的石块到粉状物料均可，也可输送磨琢性较大的及温度较高的物料。缺点是极细的粉状物料输送效果不好，不能输送成件物品；向上倾斜输送物料的倾角限制在15内，不能反向输送，需要有较重及较多的支架。,5
7、、栓塞式气力输送机：利用气流把输送颗粒料柱切成一段料栓、一段气栓，颗粒在管道滚动或滑动，从而料栓整体向前流动的输送，输送的固体浓度高于0.2. 6、圆盘给料机：靠转动的圆盘带动散料，使散料均匀给到皮带上的装置。 7、带式给料机：靠皮带与散料间的磨擦力，运动着的皮带带动散料从一端运动到另一端。,带式给料机,8、悬浮气力输送机气力输送：利用气体的流动来进行固体物料的输送操作。(1)输送气源的动力特点：把吸气输送和压力输送；(2)按气流中固体颗粒的浓度，气力输送分为稀相输送和浓相输送。,带式给料机分类：(1)普通带式给料机给料方式仅能输送粒度均匀和中小粒度以及非粘性的散料，如谷物、石灰石、焦粉和煤等
8、。,(2)仓压式带式给料机给料方式可以输送在300mm以下散料，若配备良好输送带清扫装置，还可以输送粘度较大的物料，如含水量大于7%精矿等。,普通带式给料机,仓压式带式给料机,带式给料机的特点：用于要求操作平稳、卸料均匀的场合，它广泛地用来处理细的、能自由流动的带有磨琢性的及脆性的物料，但不宜用于太热的及含有超大块的物料。给料机的给料量由安装在斗底的卸料溜槽或鳞板闸门控制，或者通过改变输送速度来控制。带式给料机的速度一般控制在0.21m/s。如果要求输送能力较大设计，最好是加大给料机宽度而不是增加其速度。优点：结构简单、投资小、排料流畅、能耗较小、输送量较大。能够调节给料量，容易获得所需稳定的
9、给料量缺点：占地空间大，胶带易磨损、物料易粘结、运输带不能处理大块物料，维修量大。,皮带输送的特点： 结构简单，维护方便； 输送距离远，可以长达数公里； 适应性广，还可以是密封式输送； 投资较少； 对输送物料的温度有限制，不超过100，爬升坡度有限。,2.5 气力输送的基本知识按气源的动力学特点分类分：吸气输送与压气输送；按气流中固体颗粒的浓度分：稀相输送、浓相输送和超浓相输送。吸气输送：气流输送管道中压强低于大气压的输送，特点是输送距离有限。压气输送：气流输送管道中压强大于大气压的输送。特点是输送距离可达1000米，但动力消耗大。稀相输送：气流输送管道中固体浓度低于0.05的输送。特点是动力
10、消耗大，维修费用高。,浓相输送：气流输送管道中固体浓度高于0.05的输送。固气比高，输送能耗低；对管道的磨损小，维修费用低；输送距离远，可达2000米；输送线路灵活，可以垂直上升，也可水平。超浓相输送：靠透过帆布的气流吹动固体颗粒，使颗粒在管内滑动或滚动，由气流的带动而移动，固气间有明显的相界面。气流输送管道中固体浓度高于0.05。超浓相输送是继皮带输送、稀相输送之后发展起来的一项粉体输送技术。体系为水平或倾角很小的输送；低的物流速度，设备磨损小，寿命长，维修费低；固气比高，输送相同固体所需的压缩气体少，动力消耗低；系统排风自成体系，独立完成粉体输送，无机械运动；输送的粉体摩擦破碎少，粉尘率低
11、。,几类输送设备的使用情况,散料,块料：机械输送 粉料：皮带输送、气力输送,气力输送设备的使用情况,稀相输送 58%,浓相输送 30%,超浓相输送 12%,本章小结,散料的性质,粒度 堆积密度及堆积重度 堆积角 磨琢性 含水率 粘性 温度,粒度大小不一。要么大块，要么粉料。 含水范围广。要么是浓泥浆，要么不含水。 粘度大。如烟尘或浓泥。 温度较高。如烧结块400。,散料的特点：,输送和给料设备,稀相输送 浓相输送 超浓相输送,按气源的动力学特点分类分为：,吸气输送 压气输送,按气流中固体颗粒的浓度分为：,气力输送,有色金属工厂的散料有哪些特点？ 试述浓相输送和超浓相输送的原理和特点？,作业题,思考题,有色冶金工厂散料输送设备的类型及工作原理？,
