《直线气割作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《直线气割作业指导书（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 直线气割作业指导书直线气割作业指导书篇一：气割作业指导书机械制造作业指导书HZ/WI7.5-25-2004气割作业指导书编 写：审 核：批 准：2004 年 4 月 12 日发布 2004 年 4 月 12 日实施1 目的和范围本指导书规定了利用氧乙炔或氧丙烷（液化石油气）火焰，进行手工、半自动或仿形切割的一般技术要求及气割质量等级和尺寸偏差。本指导书适用于本厂常用钢材（低碳钢、低合金钢）的下料切割、坡口切割及成型零件和孔口的切割。 2 一般技术要求2.1 点火前，应将氧气和燃气减压器调到工作所需的压力值。 2.2 割炬点火时，先开少量预热氧，然后开燃气阀，再点燃混合气。 2.3 停割关火时
2、，先关切割氧，再关可燃气和预热氧。2.4 气割过程中若发生回火时，应立即关闭切割氧，然后依次关闭可燃气和预热氧。2.5 切割结束或较长时间停止工作时，割炬关闭后，应随之关闭氧气瓶和可燃气瓶的供气阀，松开减压器调节螺杆。 3 气割前的准备3.1 对设备、割炬、气瓶、减压装置等供气接头，均应仔细检查，确保正常状态。3.2 使用射吸式割炬，应检查其射吸能力；等压式割炬，应保持气路畅通。 3.3 使用半自动，仿形气割机时，工作前应进行空运转，检查机器运行是否正常，控制部分是否损坏失灵。3.4 检查气体压力，使之符合切割要求。当瓶装氧气压力用至 0.10.2Mpa 表压时；瓶装乙炔、丙烷用至 0.1Mp
3、a表压时，应立即停用，并关阀保留其余气，以便充装时检查气样和防止其它气体进入瓶内。3.5 检查工件材质和下料标记，熟悉其切割性能和切割技术要求。 3.6 检查提供切割的工件是否平整、干净，如果表面凹凸不平或有严重油污锈蚀，不符合切割要求或难以保证切割质量时，不得进行切割。3.7 为减少工件变形和利于切割排渣，工件应垫平或放好支点位置。工件下面应留出一定的高度空间，若为水泥地面应铺铁板，防止水泥爆裂。 4 气割参数的选择 4.1 切割氧压力4.1.1 切割氧压力的大小,对于普通割嘴，应根据割件的厚度来确定,具体选择可见表 1。对于快速割嘴，则取决于马赫数，具体选择可见表 2。表 1表 24.1.
4、2 切割氧压力随割件厚度的增加而增高，随氧气纯度的提高而有所降低，氧压的大小要选择适当。在一定的切割厚度下，若压力不足，会使切割过程的氧化反应减慢，切口下缘容易形成粘渣，甚至割不穿工件；氧压过高时，则不仅造成氧气浪费，同时还会使切口变宽，切割面粗糙度增大。 4.2 预热火焰4.2.1 预热火焰应采用中性焰，它的作用是将割件切口处加热至能在氧流中燃烧的温度；同时，使切口表面的氧化皮剥落和熔化。4.2.2 预热火焰能率以可燃气每小时耗量（L/h）表示，它取决于割嘴孔径的大小，所以实际工作中，根据割件厚度，选定割嘴号码也就确定了火焰能率。表 3 为氧乙炔切割碳钢时，割件厚度与火焰能率的关系。 表 3
5、4.2.3 火焰能率不宜过大或过小：若切口上缘熔化，有连续珠状钢粒产生，下缘粘渣增多等现象，说明火焰能率过大；若火焰能率过小，割件不能得到足够的热量，必将迫使切割速度减慢，甚至使切割过程发生困难。 4.2.4 预热时间与火焰能率、切割距离（割嘴与工件表面的距离）及可燃气体种类有关。当采用氧丙烷火焰时，由于其温度较氧乙炔火焰低，故其预热时间要稍长一些。 4.3 切割速度4.3.1 切割速度与割件厚度、切割氧纯度与压力、割嘴的气流孔道形状等有关。切割速度正确与否，主要根据割纹的后拖量大小来判断。4.3.2 割速过慢会使切口上缘熔化，过快则产生较大的后拖量，甚至无法割透。为保证工件尺寸精度和切割面质
6、量，割速要选择适中并保持一致。表 4 为氧气纯度99.8，机械直线切割时，割速与后拖量的关系。表 44.4 切割距离 4.4.1切割距离与预热焰长度、割件厚度及可燃气种类有关。对于氧乙炔火焰，焰心末端距离工件一般以 35mm 为宜，薄件适当加大。对于氧丙烷火焰，其距离稍近。 4.4.2切割过程中，切割距离应保持均匀。过高，热量损失大，预热时间加长。过低，易造成切口上缘熔化甚至增碳，且割嘴孔道易被飞溅物粘堵，造成回火停割。 4.5 割嘴倾角 4.5.1割嘴倾角直接影响切割速度和后拖量。直线切割时，割嘴倾角见表 5，曲线切割时，割嘴应垂直于工件。表 54.5.2 割嘴沿切割方向的倾角如图 1 所示
7、。5 气割操作5.1 根据割件厚度选好割嘴及规范参数后，即可点火调整预热火焰，并试开切割气，检查切割气流是否挺直清晰，符合切割要求。5.2 用预热火焰将切口始端预热到金属的燃点（呈亮红色） ，然后打开切割氧，待切口始端被割穿后，即移动割炬进入正常切割。 5.3 手工切割 5.3.1气割工身体移位时，应抬高割炬或关闭切割氧，正位后，对准接割处适当预热，然后继续进行切割。 5.3.2用普通割嘴直线切割厚板，割近终端时，割嘴可稍作后倾，以利割件底部提前割透，保证收尾切口质量。板材手工直线切割的规范见表 6。表 65.4 半自动切割（常用 CG1-30 型气割机） 5.4.1直线切割时，应放置好导轨，
8、气割机放在导轨上；若切割圆形工件，则装上半径杆，并松动蝶形螺母，使从动轮处于自由状态。同时将割矩调整到合适的切割位置。 5.4.2 5.4.3接通控制电源、氧气和可燃气，根据割件厚度调好切割速度。 将倒顺开关扳至所需位置，打开乙炔和预热氧调节阀，点火并调整好预热火焰。 5.4.4将起割开关扳到停止位置，打开压力开关阀，使切割氧与压力开关的气路相通。 5.4.5待割件预热到工件燃烧温度后，打开切割氧阀割穿工件，此时压力开关作用，行走电机电源接通，合上离合器，割机启动，切割开始。 5.4.6气割过程中，可随时旋转升降架上的调节手轮，调节割嘴与工件之间的距离。 5.4.7切割结束时，先关闭切割氧阀，
9、此时压力开关停止作用行走电机电源切断，割机停止行走。接着关闭压力开关和预热火焰。最后切断控制电源和停止氧气和可燃气的供给。篇二：气割作业指导书气割作业指导书一、 气割作业前的准备1. 进行气割作业的人员必须持特种作业“操作证”方可上岗操作。2. 检查胶管有无磨损、划伤、穿孔、裂纹、老化等现象. 乙炔胶管，氧气胶管不得错装。乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。氧气与乙炔胶管应铺设平坦，不应相互缠绕或打结，不得灼伤和压坏，并不得混用。软管长度一般为 1020 米。不准使用过短或过长时软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。3. 安装氧气压力表时必须先把氧气瓶上的开关稍稍拧开这是为了借助氧气的
10、冲击力把附在开关上的尘土和水分完全吹去。 压力表装上后必须将丝扣拧紧否则瓶内的高压氧气会把压力表吹掉。冬天出口处常被冻结，可用温水或蒸汽加热，千万不可用火烤。4. 氧气瓶与乙炔瓶使用时的距离不得小于 5 米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬间距离不得小于 10 米。5. 氧气瓶和乙炔瓶的阀、表均应安全有效，紧固牢靠，不得破损和漏气。6. 氧气瓶在使用前应开阀稍许，吹除阀上的污垢与水分。氧气瓶及其附件，割炬，胶管和开启阀门的扳手均不能粘上易燃物质和油脂，也不能用粘油的工具或手套去接触。7. 使用乙炔瓶时，应装置干式回火防止器，以防止回火发生爆炸。8. 开启乙炔瓶阀时应缓慢，不要超过 1/2 圈，一般只
11、需开启 1/3 圈。乙炔瓶只能直立，不能卧放使用。若使用卧放的乙炔瓶，先直立 20 分钟后再使用.9. 乙炔瓶体表面温度最高不能超过 40， 乙炔瓶阀冻结时，不能用明火烘烤。只能用 40以下的温水解冻.二、 气割作业过程中10. 切割点火时，应先开氧气阀，后开乙炔阀11. 气割过程中若发生回火时，应立即关闭切割氧，然后依次关闭可燃气和预热氧三、 气割作业完成后：12. 气割作业完成后，先关闭切割氧调节阀，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。13. 将各减压器在气瓶上拆下，连同胶管和割炬，盘好收起。14. 整理、收好其它所使用的各种工具，清理工作现场，确保无安全隐患，方可撤离。篇三：2003B3003 气割作业指导书篇四：气焊、气割作业指导书(SOP)
