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1、数控技术专业（专科）金工实习考核说明（审定稿）数控技术专业（专科）金工实习考核说明（审定稿）一、课程性质和有关说明一、课程性质和有关说明（一）课程的性质（一）课程的性质金工实习是中央广播大学数控技术专业必修实践环节，其内容包括钳工、车工、 铣工、焊工等金属切削加工方法，铸造、锻压等热加工基础及数控加工等。通过实习，使 学生了解金属加工的基本知识；掌握典型金属加工设备的操作方法及加工过程；培养学生 的动手能力与工程素质，训练学生形象思维能力和观察、分析、解决实际问题的能力。同 时，通过金工实习，激发学生学习兴趣，为今后工作打下实践基础。（二）关于考核的有关说明（二）关于考核的有关说明1考核对象：
2、广播电视大学数控技术（专科）专业的专科生。2考核方式：（1）金工实习的考核成绩由形成性考核和终结性考核两部分组成，比例为 7：3。形 成性考核包括考勤情况、安全文明生产、实习作品。终结性考核采用闭卷笔试方式，考核 时间 60 分钟。（2）学生必须完成各项实习内容，提交实习报告，经指导教师确认合格后，才能参加 终结性考核。（3）形成性考核和终结性考核两项总分满 60 分视为合格。3命题依据：本考核说明是以中央电大数控技术（专科）专业“金工实习教学大纲”为 依据而编制的，本考核说明是考核命题的依据。4考核要求：重点考核本课程所涉及到的有关概念、基本方法和操作技能。考核分三 个层次要求：1）掌握：要
3、求学习者能够较熟练运用重要概念，工艺过程和操作方法。2）理解：要求学习者能够明确认识的基本概念和基本原理。3）了解：定性知道的一些概念。5终结性考核试题题型及配分（1）选择题：（每题 4 分，40 分）（2）判断题（每题 3 分，共 30 分）（3）简答与计算题（每题 5 分，20 分）（4）综合题（10 分）（三）终结性考核样题（三）终结性考核样题一、选择题（1）采用锉削加工时，当进行较窄表面的精锉以及加工表面前端有凸台时，宜采用 （）方法A交叉锉法 B顺向锉法 C推锉法 D以上方法均可（2）采用（）加工方法，零件的尺寸精度一般能达到 IT7IT5 表面粗糙度，Ra 为 0.80.1mA车削
4、 B铣削 C钻削 D磨削二、判断题1、车削加工中影响已加工表面的几何角度是车刀的主偏角。（）2、锯条安装过紧或过松时发生的主要损坏形式是磨损过快。（）三、简答题1、简述顺铣的特点及应用场合。2、打冲眼的操作要点。四、综合题试述孔加工的特点及主要加工方法二、考核内容和要求二、考核内容和要求第 1 章机械工程材料（一）考核目的（一）考核目的本章主要考核机械工程材料的分类及特点。（二）考核的知识与技能点（二）考核的知识与技能点1、机械工程材料的分类和应用。2、常用钢铁材料。3、钢铁材料现场鉴别方法。（三）考核要求（三）考核要求1、了解机械工程材料的基本类别和应用。2、理解钢铁材料的分类、牌号和应用。
5、3、掌握常用钢材的现场鉴别方法。第 2 章金属热处理和表面改性（一）考核目的（一）考核目的本章主要考核金属热处理的基本概念、常用的热处理方法。（二）考核的知识与技能点（二）考核的知识与技能点1、金属热处理的基本概念和分类。2、退火、正火、淬火和回火的工艺原理和应用。3、先进表面处理技术。（三）考核要求（三）考核要求1、了解热处理工艺方法和热处理后材料性能特点。2、了解退火、正火、淬火、回火的工艺过程及应用设备。3、了解表面改性技术及其应用。第 3 章铸造（一）考核目的（一）考核目的本章主要考铸造的分类、特点，铸造生产的工艺过程及主要设备。（二）考核的知识与技能点（二）考核的知识与技能点1、铸造
6、的分类、特点。2、铸造生产的工艺过程和设备。3、特种铸造。（三）考核要求（三）考核要求1、了解铸造生产的工艺过程及其特点和应用。2、了解砂型铸造的零件，模样和铸件的主要区别。3、了解铸件常见的外观缺陷及其产生原因。4、了解特种铸造的主要方法。第 4 章锻压（一）考核目的（一）考核目的本章主要考核锻压的概念、特点和分类，锻造与冲压的常用材料及典型设备。（二）考核的知识与技能点（二）考核的知识与技能点1、锻压的概念特点和分类，了解金属材料的锻造性能。2、板料冲压所用设备及基本工序；冲模的分类和结构特点。3、先进锻造工艺。（三）考核要求（三）考核要求1、了解锻造生产的工艺过程、特点及应用。2、了解锻
7、造与冲压生产所用设备和工具的构造、工作原理和使用方法。3、了解锻造与冲压的常用材料，坯料的加热和生产中常见的缺陷。4、了解先进锻造工艺。第 5 章焊接（一）考核目的（一）考核目的本章主要考核焊接的基本方法、特点。（二）考核的知识与技能点（二）考核的知识与技能点1、电弧焊的概念、特点、设备及分类。2、气焊的概念、特点、设备和分类。3、其它焊接方法。（三）考核要求（三）考核要求1、了解焊条电弧焊所用设备的基本结构、掌握工作原理与使用方法。2、了解常用焊接接头型式和坡口型式，了解不同空间位置的焊接特点。3、了解气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝和焊剂的作用。4、了解常见的焊接缺陷和预防
8、措施。5、掌握焊条电弧焊操作方法，独立完成焊接工件。第 6 章切削加工的基础知识（一）考核目的（一）考核目的本章主要考核切削加工的基本知识与基本技能。（二）考核的知识与技能点（二）考核的知识与技能点1、切削加工的基本概念和切削用量要素。2、零件的加工精度和表面质量。3、常用量具的种类和使用。4、对刀具材料的基本性能要求。（三）考核要求（三）考核要求1、理解机械加工切削运动和切削用量要素。2、理解零件加工精度和表面粗糙度的国家标准。3、掌握常用工、卡、刃、量具的正确使用方法。4、正确选用和安装机夹刀具。第 7 章钳工（一）考核目的（一）考核目的本章主要考核钳工的基本知识和操作技能。（二）考核的知
9、识与技能点（二）考核的知识与技能点1、钳工在机械制造、装配及维修中的作用。2、钳工主要工具（工作台、虎钳）的使用。3、钳工的基本操作：划线、錾削、锯切、锉削及钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套扣、刮 削与研磨、装配与拆卸等。（三）考核要求（三）考核要求1、掌握钳工的基本操作方法：划线、锯切、锉削及钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套扣、 刮削与研磨、装配与拆卸等。2、理解装配的概念，简单部件的装拆方法及工具、量具的使用。3、完成典型零件（如羊角小榔头、六角螺母）的钳工制作。第 8 章车削（一）考核目的（一）考核目的本章主要考核车削加工的基本知识与操作技能。（二）考核的知识与技能点（二）考核的知识与技能点1、车床
10、的组成，编号方法及车床各部件的作用。2、车床的传动系统。3、车刀的组成及安装，车刀的主要角度及作用，车刀刃磨。4、工件的安装方法及所用附件的作用及使用方法。5、车床操作要点和基本车削工作，车外圆、车端面、钻孔、镗孔、切断，切槽和加工 锥面等基本车削加工方法；成形面和螺纹的车削方法。（三）考核要求（三）考核要求1、了解车削的基本概念和应用。2、了解车床的传动系统。3、掌握车刀的刀具角度定义以及车刀、工件的安装方法。4、掌握外圆面、端面、锥面的车削方法，理解其它的车削工艺。5、完成典型零件的车削加工。第 9 章铣削（一）考核目的（一）考核目的本章主要考核铣削加工的基本知识与操作技能。（二）考核的知
11、识与技能点（二）考核的知识与技能点1、铣削的运动及铣削用量。2、常用铣床的型号及铣床主要组成部件的作用。3、铣刀的种类及安装。4、工件的安装方法及铣床附件的作用及使用方法。5、平面、台阶面、斜面和键槽的铣削加工。（三）考核要求（三）考核要求1、了解铣削的运动及铣削用量。2、理解铣床的分类、型号及主要组成部分的作用。3、掌握铣刀的安装和使用。4、掌握工件的安装方法。5、掌握平面、台阶面、斜面和键槽的铣削加工。6、了解万能分度头等铣床附件使用。第 10 章刨削、拉削与镗削（一）考核目的（一）考核目的本章主要考核刨削、拉削、镗削加工的基本方法。（二）考核的知识与技能点（二）考核的知识与技能点1、刨削
12、加工设备、加工方法和特点。2、拉削加工设备、加工方法和特点。3、镗削加工设备、加工方法和特点（三）考核要求（三）考核要求1、了解刨（插）削的基本工艺方法和应用。2、理解水平面、垂直面和斜面、T 形槽和 V 形槽的刨削加工工艺。3、观摩刨削、拉削和镗削加工。第 11 章磨削（一）考核目的（一）考核目的本章主要考核磨削加工的基本知识与加工方法。（二）考核的知识与技能点（二）考核的知识与技能点1、磨削的特点及应用范围。2、磨床的分类、型号及主要组成部件的作用。3、砂轮的特性及代号。4、外圆面、内圆面、外圆锥面及平面的磨削加工。（三）考核要求（三）考核要求1、了解砂轮的特性及代号，以及在不同条件下的选
13、择和应用。2、了解外圆磨削、内圆磨削、外圆锥面磨削、平面磨削的工艺方法。第 12 章数控机床加工（一）考核目的（一）考核目的本章主要考核数控加工的特点。（二）考核的知识与技能点（二）考核的知识与技能点1、数控机床的组成及分类。2、数控机床加工编程技术。（三）考核要求（三）考核要求1、了解数控机床加工的工作原理、数控机床的特点、分类及数控技术的发展趋势。2、了解数控车床、数控铣床和加工中心加工工件的编程方法与步骤。第 13 章精密与特种加工（一）考核目的（一）考核目的本章主要考核特种加工的基本知识。（二）考核的知识与技能点（二）考核的知识与技能点1、精密与特种加工的概念、特点及分类。2、精密与特种加工在现代机械制造工业中的应用。3、常用精密与特种加工方法的基本原理、工艺特点。（三）考核要求（三）考核要求1、了解精密与特种加工的定义、分类、以及在现代机械制造工业中的重要作用。2、了解常用精密与特种加工方法的基本原理、工艺特点及应用。
