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1、w学士学位论文论文题目: 方形盖板的压铸模设计 院(部)名 称: 材料科学与工程学院 学 生 姓 名: 00000 00 专 业: 材料成型及控制工程 学 号: 20083345 指导教师姓名: 000000000000 论文提交时间: 2012.4.20 论文答辩时间: 2012.4.28 学位授予时间: 北方民族大学教务处制w摘 要压铸是制造业的一种工艺，能够成型复杂的高精度的金属制品，多用于汽车制造，机械制造等。本课题是对方形盖板进行模具设计并分析其加工工艺。本次设计的压铸件为方形盖板类零件。最大外形尺寸为 6060 mm，内孔尺寸为 2020 mm，铸件壁厚均匀，材料为铝合金 ZL10
2、1A。本模具考虑到年产量、工厂的设备及铸件的精度要求，选择一型两腔结构。根据零件的结构和尺寸设计了完整的模具。设计内容主要包括：浇注系统设计、成型零件设计、抽芯机构设计、推出机构设计以及模体结构设计。为了使动、定模能够准确地动作, 导向定位机构利用导柱与导套的配合。顶出机构是推杆推出的一次脱出机构，浇注系统采用侧浇道。通过计算和查阅相关参数，确定了浇注系统和溢流系统各部分的尺寸及压铸工艺参数，绘制了铸件毛坯图和工艺图。通过计算锁模力选定压铸机型号。根据确定的压铸工艺方案和压铸机类型设计了压铸型，对成形部分尺寸进行了详细的计算，通过查阅相关手册确定了压铸型主要零件的结构尺寸，并对压铸模总厚度、动
3、模座板行程和压室充满度进行了校核，绘制了压铸型全套图纸。关键字：压铸，压铸模，方形盖板模具，铝合金wABSTRACTDie-casting is a manufacturing process, it can mold the complex and high accurate metal product, used in automobile manufacturing, machinery manufacturing and so on. The subject is about the design of Quadrate plate mold and process analysis.
4、The cover die-casting piece in this design is Quadrate plate mold. The maximum shape dimension is 6060 mm ,and the inside hole dimension is 2020 mm, Casting wall thickness, material for aluminum alloy ZL101A.Considering the annual output, the equipment of the factory and the requirement of precision
5、 of the plastic product, one cavities in a mould.Based mainly on parts of the design integrity of the structure and size, it scheme out the required spare parts. Design elements include: design of gating system, forming part design, core-pulling mechanism design, the ejector design and the mold body
6、 structure design. In order to make the static and dynamic model can accurately move, we use the cooperation of the guide-post and guide-sleeve in oriented positioning system. The knockouts uses once ejecting mechanism that lifter pushes out.，and the gating system adopts side runner. And access rele
7、vant parameters calculated to determine the gating system and overflow the size of various parts of the system and the casting process parameters, draw a rough diagram and process diagram casting. Clamping force selected by calculating the die casting machine model. Die-casting process according to
8、the determined type of program and design of the die casting machine type, forming part of a detailed calculation of size, determined by consulting the relevant manual casting the main parts of the structure type size, and the total thickness of Die Casting Die, dynamic modulus and the pressure cham
9、ber base plate stroke fullness was checked, a full set of drawings drawn type casting.Key words: die casting, die-casting mold, Quadrate plate mold, aluminum alloyw目 录第 1 章 绪 论11.1压铸模具的发展现状及发展趋势11.1.1国内现状.11.1.2国外现状.11.2压铸模具在当今社会中的地位及作用21.2.1课题任务.21.2.2重点研究内容.21.2.3实现途径及方法.21.2.4主要技术指标.3第 2 章 压铸模具简介
10、42.1压铸模成型的分类42.1.1真空压铸.42.1.2充氧压铸.42.1.3精速密压铸.42.1.4半固态压铸.52.2压铸模的构成52.3压铸成型的特点62.4压铸模的设计步骤62.4.1压铸模设计应遵循的原则.62.4.2压铸模设计程序.6第 3 章 压铸模的设计流程73.1研究压铸产品对象的零件图和技术备件73.1.1零件分析.73.1.2初步确定设计方案.73.1.3压铸合金工艺分析.83.2明确压铸机及其辅助装置83.2.1卧式冷室压铸机结构.9w3.2.2压铸成型过程.9第 4 章 压铸工艺设计与计算114.1压铸机的选择114.1.1投影面积的核定.114.1.2计算胀型力，
11、锁型力，初选压铸机型号.124.1.3浇入合金液的重量.124.1.4压室实际容量的核算.124.1.5压铸机的校核.134.2浇注系统及排溢系统的设计144.2.1浇注系统的结构分析.144.2.2内浇口设计.144.2.3直浇道设计.164.2.4横浇道设计.174.2.5溢流槽的设计.174.2.6排气槽的设计.194.2.7压铸模具加热与冷却系统的设计.19第 5 章 模具主要零件结构设计215.1成型零件的结构设计215.2铸件成型尺寸的计算215.3镶块、型芯、模板的设计225.3.1动定模镶块的设计.225.3.2型芯的设计.235.3.3动、定模套板的设计.245.3.4推板及
12、推杆固定板的设计.255.3.5垫块的设计.255.3.6导柱、导套设计.255.3.7推板导柱、导套设计.255.3.8浇口套的设计.26第 6 章 模具装配图及零件图的绘制27w6.1模具装配图的绘制原则276.1.1压铸模具装配图设计.276.2模具零件图的绘制原则28结 论29致 谢31参考文献32附录一 外语文献译文33w第 1 章 绪 论1.1 压铸模具的发展现状及发展趋势模具是工业生产的主要工艺装备，模具工业是国民经济的基础产业，是“百业之母” ，是永不衰亡的行业，模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力1。同时，还是高新技术产业化的重要领域。其中，压铸模具也占着极
13、其重要的部分。压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种先进的铸造方法，压铸件已成为许多产品的重要组成部分。压铸是在压铸机上进行的金属型少无切削的特种铸造方法。而由于模具结构及生产工业落后，产品质量难以提高，现代工业生产的技术水平，直接影响到工业产品的发展。我们只有积极引进，研发新的模具；逐步完善模具生产系列，充分重视模具创新研发的重要性；建立先进的模具生产线、完善的科研试制基地和情报中心，加强国内外技术的合作与交流，学习国外先进技术和管理经验、奋力拼搏、不断创新，才能实现我国压力铸造业的腾飞。 1.1.1国内现状纵观我国的模具工业，既有高速发展的良好势头，又存在精度低、结构欠合理、寿命短等一
14、系列不足，无法满足整个工业迅速发展的迫切要求。同时模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要指标，并在很大程度上决定企业的生存空间。其中，压铸技术涉及到机械制造、液压传动、材料、冶金、自动化、计算机、化工、电子、传感器、检测、电气等诸多学科并正在向边缘学科渗透，致使国内出现了大批生产优质、精密、大型压铸件的压铸企业。1.1.2国外现状随着社会的发展和工业技术的进步，国外压铸技术也取得了突飞猛进的发展：1、 压铸机及外围设备整体性能和控制系统水平的大幅度提高。2、 计算机模拟技术在压铸中的广泛应用，加深了对压铸充型、凝固过程规律的认识。w3、 压铸型材质和制造技术的发展，提高了压铸型使
15、用寿命和压铸件质量。4、 薄壁压铸件成形技术的开发与应用，为实现轻量化的目标创造了条件。5、 压铸型涂料的开发，改善了铸型润滑特性，提高了压铸件表面质量。1.2 压铸模具在当今社会中的地位及作用压力铸造是近代金属加工工艺中，发展较快的一种先进的铸造方法。液态金属在高速高压作用下射入紧锁的模具型腔内, 并保压、结晶直至凝固, 形成半成品或成品。压力铸造作为一种终形和近终形的成形方法, 具有生产效率高、经济指标优良、压铸件尺寸精度高和互换性好等特点。在制造业中获得了广泛的应用和迅速的发展, 压铸件已成为许多产品的重要组成部分2。1.2.1课题任务1、按给定的零件图，进行工艺分析和工艺计算确定下料重量及模具结构。2、选择分型面、进行推出机构、模架与成型零件的设计、进行浇注系统、排溢系统和冷却系统的设计，力求节约成本，简化设计。3、选择压铸机和模具最小和最大开模距离及压铸模的材料与技术要求。4、使模具利拆卸、安装方便、开合模灵活。5、用 AutoCAD 软件绘制总图 1 张、零部件图若干张（达到学校要求的数量） 。1.2.2重点研究内容1、调研搜集资料，进行方案设计。2、根据所给主要参数进行选材、选型计算、校核。3、利用 AutoCAD（或 CAXA）软件绘图（包括：总图、零部件图） 。4、完成所有计算和选材，整合成完整论文。1.2.3实现途径及方法1、查阅并总结相关
