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1、 毕业设计说明书毕业设计说明书题题 目：电机定子片零件冲压工艺及模具设计目：电机定子片零件冲压工艺及模具设计学学 号：号：姓姓 名：名： 班班 级：级：专专 业：业：指导教师：指导教师：学学 院：院：答辩日期：答辩日期： 毕 业 设 计 说 明 书摘 要电机定子片是电机的重要部件。由于其具有多槽孔的复杂结构且精度要求较高，因此，定子片冲压模具的设计对产品质量有重要影响。本文在对电机定子片进行工艺分析的基础上，通过多种工艺方案的比较，采用了多工位级进模结构，既保证了零件的冲裁精度，又提高了生产效率。重点讨论了定子片的排样设计，刃口尺寸计算，定距及定位方式，凸模和凹模结构及固定方式等问题。在上述分
2、析与计算的基础上，绘制了模具总装配图及重要零部件的零件图。关键词：关键词：模具多工位级进模；冲压成型；电机定子片；结构设计毕 业 设 计 说 明 书IAbstractThe stator vane is indispensable components of a motor. Since it has such complex structures with a lot of slotted eyes and its high accuracy requirement, the design of die for stator vane has a direct and important i
3、mpact on the quality of products. After comparing various of processing plan, we adopt multi-position progressive die on the basis of a detailed analysis of the stator vane technology. So that the accuracy can be ensured and the efficiency can be enhanced at the same time. Then, some detailed proble
4、ms, such as the black layout of blank, the way to fix spacing and position, calculation of punch and die plate dimensions in stamping die design, the structure of top die, bottom die and the methods to fix are discussed carefully on the basis of a detailed analysis of the technology of blanking. Las
5、tly, draw the setting drawing and the important part drawing of the Progressive Die. Key words: multi-position Progressive Die; punch forming; stator vane; structure design毕 业 设 计 说 明 书II目目 录录第 1 章 绪论11.1 设计的背景和意义.11.2 设计的内容和思路.21.3 多工位级进模的冲压特点与功能.31.4 解决的主要问题.4第 2 章 定子片级进模总体设计方案42.1 冲压件的工艺分析52.2 冲裁
6、工艺方案的确定7第 3 章 设计工艺计算83.1 排样设计83.2 冲裁力的计算103.3 确定压力中心103.4 凸、凹模刃口尺寸计算11第 4 章 模具主要零部件的结构设计124.1 确定凸、凹模零件结构尺寸.124.2 冲模具标准模架和标准零件的选择154.3 标准零件的选择164.4 冲压设备的选择174.5 卸料系统的确定18第 5 章 校核模具闭合高度及压力机有关参数195.1 模具的闭合高度195.2 校核模具闭合高度19第 6 章 凸模强度校核206.1 压应力校核.206.2 弯曲应力校核20第 7 章 绘制模具总图21第 8 章 设计总结22毕 业 设 计 说 明 书III
7、参考文献23致 谢25毕 业 设 计 说 明 书0第 1 章 绪论1.1 设计的背景和意义现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元。同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2005年模具产值预计为600亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。2
8、003年我国汽车产销量均突破400万辆，预计2004年产销量各突破500万辆，轿车产量将达到260万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求量也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三。其中，冲压模占模具总量的 40%以上，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、
9、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距。以大型覆盖件冲模为代表，我国已能生产部分轿车覆盖件模具。轿车覆盖件模具设计和制造难度大，质量和精度要求高，代表覆盖件模具的水平。在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，以国外相比还存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，与国外多工位级进模和多功能模具相比，存在一定差距。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压工艺和冲模技术也在不断地革新和发
10、展。冲压加工技术地最新发展表现在以下几个方面：(1) 工艺分析计算现代化；(2) 模具计算机辅助设计、制造与分析（CAD/CAM/CAE）的研究和应用；(3) 冲压生产自动化；(4) 推广和发展冲压新工毕 业 设 计 说 明 书1艺和新技术；(5) 与材料科学结合，不断改进板料性能，以提高冲压件的成形能力和使用效果。冲压加工经常在材料的冷状态下进行，因此也称冷冲压。 冷冲压是金属压力方法之一，是建立在金属塑性变形理论基础上的材料变形工程技术。冲压加工的原材料一般为板料或带料，故也称板料冲压。冲压工艺是指冲压加工的具体方法和技术经验，冲压模具是指将板料加工成冲压零件的专用工艺设备。多工位级进模是
11、在单工序冲压模具基础上发展起来的多工序集成模具，在一副模具中可以完成冲裁，压弯，成型，拉深等多种冲压工序。它具有高效，高精度，长寿命的特点，成为我国重点发展的精密冲模。本次设计的定转子模具采用的是级进模。定转子冲片是电机上的重要零件，其精度高低，质量好坏直接影响电机的装配、装配质量和电机性能。由于使用量大，电机生产一般都是大批量生产，所以定转子冲片的制造不但要保证质量，还需要采取高效率的生产方式。但如今企业中很多都采用复合模来成型，生产效率较低。随着级进模设计制造水平的提高，应用级进模来成型越来越受到人们的重视。通过实地调研，在台州，很多中小企业，电机的生产量非常大，但好多企业采用复合模，效率
12、低。本次设计采用级进模来成型，具有高效率，精度高，原材料浪费少的优点。设计时通过运用模具CAD/CAM技术，模具设计品质得以提高，模具设计时间与制造周期进一步缩短。推动了模具结构的优化，促进形成规范化、典型化、系列化、标准化的体系，是现代模具制造中不可缺少的辅助工具, 它与“逆向工程”及现代先进加工设备等一起构成现代模具制造业中流行且具有竞争力的必要条件。它不仅缩短了模具的设计和制造周期, 而且也提高了产品开发的成功率, 并且增加了模具的价值和市场竞争力。可以断言在不久的将来，模具制造业将从机械制造业中分离出来, 而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业, 模具技术既是先进制造技术的重要组成部分, 又是先进制造技术的重要应用领域。1.2 设计的内容和思路冷冲压工序，一个冲压件的完成，往往需要经过多道工序。由于形状、尺寸、精度要求、生产批量、原材料等各不相同，因此生产中所采用的冷冲压工艺方法是毕 业 设 计 说 明 书2多种多样的，概括起来可分为分离工序和成型工序。分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状尺寸和切断面质量的冲压件的工序。主要包括落料、冲孔、切口、剖切等。成形工序：材料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状、尺寸和精度的冲压件加工工序。主要包括弯曲、拉伸、翻边、扭曲、胀形、缩口等工序。本零件经过分析只有冲孔和落
