天庆工艺概况_图文

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1、河南晋煤天庆煤化工有限责任 公司“30525”项目工艺概况,一、本项目原料、产品,耗煤： 原料煤：73.44万吨/年 燃料煤：58.62万吨/年,中油： 2232吨/年,尿素： 52万吨/年,硫磺： 1.6万吨/年,发电： 20MW,氨： 30万吨/年,甲醇： 待定,耗电： 53280万KWh/年,耗水： 893.5万吨/年,焦油： 2304吨/年,石脑油： 1584吨/年,硫铵： 4万吨/年,晋煤天庆合成氨尿素及燃气工程工艺方块流程图,备煤,鲁奇加压气化,锅炉,硫回收,硫磺 2.17t/h,4.2万Nm3/h,粗煤气 204806 Nm3/h, 3.98 MPa, 181,102t/h 粒度

2、8-50mm 原料煤 （15#煤）,液氮洗,净化低甲,气化变换,变换气 18.9万Nm3/h，3.58 MPa, 40,CO2 压缩机,氧气,空分,蒸汽去各用户,24620Nm3/h,氮气,氨合成,尿素,尿素72.2t/h,氨41.9t/h,81.4t/h 燃料煤 （粉煤）,CO:22.42%,CO2:32.67%, CH4:5.77% H2:37.52%, N2:0.49%, O2:0.35. H2S:0.78,CO:2.42%,CO2:44.17%, CH4:4.86% H2:47.66%, N2:0.41%, O2:0.35. H2S:0.66,110523 Nm3/h 3.1MPa 3

3、0,甲醇合成,（设计产能）,9.4万Nm3/h 3.35MPa,CO220ppm 总S 0.1ppm,变换,低甲洗,富CH4气 压缩,富H2S,甲醇产品,注：红色为新增项目,7400Nm3/h,15.7万 Nm3/h,二、公用工程和辅助部分,1、全厂供排水情况简介,我公司年需原水约893.5t（1241t/h)，主要来源为沁河水，在宋寨村建有6000m3蓄水池经加压后送入我公司原水处理系统，再送入一次水池，加压后送入生产系统； 公司煤气水汽提、低温甲醇洗外排生产、生活污水经污水处理装置（处理能力440t/h）处理后，部分回送至气化、合成循环水，剩余外排至沁北污水处理厂； 各循环水及化学水站排水

4、直接送中水回用，处理合格后，大部分直接补至各循环水，剩余部分经处理至合成氨限制外排标准（COD:50mg/L，NH3-N:15mg/L)后，外排沁北污水处理厂。,2、全厂供电情况,我公司建一座110/10kv总变电站，接入点为西向220kv变电站提供的双回路供电；设置2台50000KVA变压器，为全厂用电提供保障，正常生产满负荷约为74000KW。 化工生产区有六个10kv开闭所: 空分开闭所、热电开闭所、气化开闭所、净化开闭所、尿素开闭所、水系统开闭所;分别为公司10KV设备提供电源；另有40多个变压器提供全部生产及生活用电。,3、全厂热动装置,水汽车间热动装置区，配有4X220t/h循环流

5、化床锅炉，装置产生的9.81MPa、540蒸汽568t/h，供给全厂正常生产的工艺用汽、动力用汽。 并配有20MW抽背式汽轮发电机组，达到减少用电负荷的要求（降低约20000KW），同时为5.0Mpa蒸汽管网提供蒸汽。 装置区配有三个减温减压装置，由8.83MPa分别为5.0、2.6、0.6Mpa蒸汽管网提供保障。,空分汽机 178t/h,合压机 63.8t/h,发电汽机 307t/h,气提 6t/h,损失 13t/h,锅炉 4*220t/h 9.81MPa 540,变换 17.5t/h,硫回收 6t/h,气化 140t/h,混合制冷 83t/h,煤气水 29t/h,低甲洗 27.5t/h,热

6、电除氧 48t/h,生活其他 12t/h,化工除氧 20t/h,损失 17t/h,灌区 4t/h,8.83MPa535 568t/h,5.0MPa 450 242t/h,2.6MPa 226 83t/h,0.6MPa 158 240.5t/h,65t/h,30t/h,242 t/h,尿素 0.35MPa 12t/h,减温减压站,一次水平衡,化学水站 472.5t/h,透平凝液,249t/h,46t/h,热电锅炉568,721.5/h,空 压 + 增压10,气提2,事故及开车22,低温甲醇洗12,蒸汽 36,高压除氧,360t/h,低压除氧,336t/h,蒸汽12,尿素 蒸汽12,减温减压器 8

7、,排污及损失 20,596t/h,合成废锅45,气化废锅145,变换废锅18,硫回收7,200t/h,0.8MPa,4.0MPa,5.0MPa,脱盐水平衡,三、各车间简介,我公司生产车间包括：备煤、水汽、空分、气化、净化、合成、尿素、电气、仪表车间，生产系统的安全、连续、稳定运行，离不开所有车间的协调、配合。主要生产车间有：（气化、水汽、净化、空分、合成、尿素）下面对以上6个主要车间工艺做简单介绍：,1.气化车间,（1）加压气化（606）,我公司采用鲁奇加压气化炉，原料煤粒度8-50mm，操作压力4.0Mpa。气化炉采用5开1备，单台炉耗氧量为8400Nm/h，产粗煤气4万Nm/h。加压气化工

8、段任务是向变换冷却工段供给合格粗煤气，总量204806Nm/h。粗煤气成分为：CO=22.42% H2=37.52% CO2=32.67% CH4=5.77% N2=0.49% O2=0.35% H2S=0.78%,加压气化工艺流程,气 化 炉,废锅,气液 分离 器,洗涤 冷却 器,煤气水分离,粗煤气,副产0.6Mpa蒸汽,煤,渣池,煤气水,灰渣,气化剂,蒸汽,氧气,粗煤气去变换冷却,加压气化粗煤气中CO 22.42%，不适合氨合成的生产需要，变换工段就是使粗煤气中的CO在催化剂作用下与水蒸气反应，生成合成氨要的H2和尿素的原料CO2。并依次与锅炉水、脱盐水、循环水换热降温至40，送往低温甲醇

9、洗。变换采用钴-钼宽温耐硫变换催化剂，分双系列设计，单系列为总负荷的70%。变换气成分：CO=2.24% H2=47.66%CO2=44.17% CH4=4.86% N2=0.41% H2S=0.66%,（2）变换冷却（611）,变换冷却工艺流程简介,洗涤 分离 塔,气气 换热 器,煤气 过滤 器,第二 变换 炉,锅炉 水预 热器,第一 变换 炉,淬 冷 器,洗 氨 塔,粗煤气,低压 余热 回收 器,0.6蒸汽,中锅水,脱盐 水预 热器,终 冷 器,循环水,脱盐水,去全厂用户,低锅水,煤气水自气提,去煤气水分离,去低甲洗,去除氧站,回水,去煤气水分离,623#煤气水分离双系列，该工号主要任务是

10、：冷却、膨胀、分离从加压气化、粗煤气变换冷却、低温甲醇洗来的废水中的物理溶解气、固体颗粒及焦油/油，并向加压气化、粗煤气变换冷却、汽提塔分别提供低压喷射煤气水、高压喷射煤气水和产品煤气水。主要副产焦油和油。624#煤气水汽提双系列，岗位目的与任务主要是：处理煤气水分离后的含氨、含酚废水，装置产生的含有多种有机物的废水，经过中压蒸汽（5.0MPa，450）汽提处理，除去水中的氨、酚后合格的废水送污水处理装置回用后做循环水补水。气提后蒸汽送气化装置做气化剂。,（3）煤气水处理（623、624）,煤气水分离工艺流程简介,煤气水气提工艺流程简介,煤气 水换 热器,汽 提 塔,煤气 水冷 却器,碱液槽,

11、8.83蒸汽自锅炉,循环水上水,去煤气水分离,去污水处理,去变换冷却,循环水回水,汽提气去气化,5.0蒸汽自锅炉,碱液泵,煤气水来自煤气水分离,循环水上水,2.净化车间,（1）低温甲醇洗（613）,低甲工段的主要任务是脱除变换气中的CO2、H2S、有机硫（COS、CS2）、HCN、石脑油、水以及其它杂质，使变换气得到净化，满足后续工段的要求。 该装置由变换气三级冷却、预洗、和CO2、H2S吸收系统、甲醇再生系统、预洗甲醇再生系统和甲醇贮槽五部分以及所属管线组成，也可称为9塔流程。净化气成分：CO=2.72% H2=88.21% CO220ppm CH4=8.11% N2=0.69% H2S+

12、COS 0.1ppm CH3OH50ppm C2H6=0.2700,低温甲醇洗工艺流程简介,三 级 冷 却,3.58MPa 40 240000Nm3/h,变换气,脱 硫 塔,脱 碳 塔,液氮洗,原工艺燃气,77000Nm3/h,44000Nm3/h,尾气 洗 涤 塔,预 洗 塔,共 沸 塔,甲 醇 水 塔,回流槽,CO2 闪蒸 塔,富CO2,-22,硫回收,H2S 浓 缩 塔,12万净化气,含硫甲醇,热 再 生 塔,富硫甲醇,贫甲醇,萃取槽,31%H2S富气,预洗甲醇 含油、杂质,甲醇水,脱盐水,12t/h,3塔、4塔闪蒸含醇废气,含醇水,石脑油,甲醇水,甲醇蒸汽,生化水处理,半贫甲醇,废 水

13、,进一段,进二段,混合 萃取,预 洗 段,脱 硫 段,精 洗 段,主 洗 段,闪蒸出CO2、燃料气 尾气去洗涤塔,燃料气 尾气去洗涤塔,（2）混合制冷（614）,氨气的压缩：由低温甲醇洗来的-40级气氨，压力0.073Mpa，经氨压机C61401压缩后，出口压力为0.30 Mpa，冷却为40后与低甲来的0级气氨汇合。气氨的吸收和精馏：气氨汇合后进入吸收器被来自发生器的稀氨水吸收，浓氨水换热后进入精馏塔精馏，精馏出的99.8%的气氨经氨冷器冷凝到40进入液氨槽，最后在过冷器中被冷却到5送到低温甲醇洗装置。,混合制冷工艺流程简介,液氨,过 冷 却 器,氨 冷 凝 器,吸收器,116,受液槽,精 馏

14、 塔,氨 水,0.3MPa,-40气氨0.058MPa,34.8,气氨,65,1.72MPa,液 氨 槽,液 氨,40,氨水泵,回流泵,发生器,21.2,148,氨 水,48,吸收液,液 氨,5,低温甲醇洗,气氨,冷却 水进,冷却 水出,气氨 分离器,压缩机,0气氨0.3MPa,冷却水进,冷却水出,（3）硫回收（615）,本工序采用荷兰荷丰公司超优组合克劳斯硫回收工艺，处理来自低温甲醇洗工序含H2S（31）的酸性气体，使经过硫回收装置处理的尾气中H2S、SO2等排放物指标达到国家强制性排放标准，同时生产纯度为99.9%（wt）的固体硫磺产品1.6万吨（52t/天）。 工艺过程包括：克劳斯催化反应：2H2S+SO23/2S2+2H2O 超优克劳斯反应：SO2+3H2H2S+H2OSO2+2COS+2CO2超级克劳斯反应：H2S+1/2O21/xSx+H2O,硫回收工艺流程简介,高温制硫段,116,液硫槽,H2S,液硫,空气自风机,