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1、机械零件精度设计与产品检测,副教授,陈敏,渐开线圆柱齿轮传动的互换性(),四.渐开线圆柱齿轮精度,GB/T 10095.12001轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T 10095.22001径向综合偏差和径向跳动的定义和允许值和GB/Z 18620.142002圆柱齿轮检验实施规范,1.使用范围,四.渐开线圆柱齿轮精度,法向模数mn0.210 mm，d51 000mm的F和 f以及 mn0.570mm，分度圆直径d510 000mm，齿宽b41 000mm的渐开线圆柱齿轮基本齿廓按照GB/T 13562001渐开线圆柱齿轮基本齿廓的规定。,1.使用范围,四.渐开线圆柱齿轮精度,国标对渐开线圆
2、柱齿轮除Fi和fi（Fi和fi规定了412共9个精度等级）以外的评定项目规定了0 、1、2、12共13个精度等级，其中0级最高，12级精度最低。,2.精度等级,02级为待发展级； 35级为高精度级； 69级为中等精度级，使用最广； 1012级为低精度级。,四.渐开线圆柱齿轮精度,齿轮精度等级的选择应考虑齿轮传动的用途、使用要求、工作条件以及其他技术要求，在满足使用要求的前提下，应尽量选择较低精度的公差等级。,3.精度等级的选择,精度等级的选择方法有计算法和类比法。,四.渐开线圆柱齿轮精度,3.精度等级的选择,计算法是根据整个传动链的精度要求，通过运动误差计算确定齿轮的精度等级；或者已知传动中允
3、许的振动和噪声指标，通过动力学计算确定齿轮的精度等级；也可以根据齿轮的承载要求，通过强度和寿命计算确定齿轮的精度等级。 计算法一般用于高精度齿轮精度等级的确定中。,计算法,四.渐开线圆柱齿轮精度,3.精度等级的选择,类比法是根据生产实践中总结出来的同类产品的经验资料，经过对比选择精度等级。 在生产实际中类比法较为常用。,类比法,四.渐开线圆柱齿轮精度,4.评定参数的公差值与极限偏差的确定,四.渐开线圆柱齿轮精度,5.齿轮副侧隙和齿厚极限偏差的确定,齿轮副侧隙是一对齿轮装配后自然形成的。侧隙需要量值的大小与齿轮的精度、大小及工作条件有关。 为了获得必要的侧隙，通常采用调节中心距或减薄齿厚的方法。
4、设计时选取的齿轮副的最小侧隙，必须满足正常储存润滑油和补偿齿轮和箱体温升引起的变形的需要。,齿轮副侧隙,四.渐开线圆柱齿轮精度,5.齿轮副侧隙和齿厚极限偏差的确定,齿厚的极限偏差,公法线长度极限偏差,四.渐开线圆柱齿轮精度,6.检验项目的选择,GB/T10095.1规定 必检项目：齿距累积总偏差Fp、齿距累积偏差Fpk、单个齿距偏差fpt、齿廓总偏差F 、螺旋线总偏差F、齿厚偏差Esn或公法线长度极限偏差Ebn 非必检项目：其余的由采购方和供货方协商确定。,四.渐开线圆柱齿轮精度,6.检验项目的选择,在选择检验项目时，建议供需双方依据齿轮的功能要求和生产批量，从以下推荐的检验组中选取一组。,四
5、.渐开线圆柱齿轮精度,7.齿坯精度,齿轮的传动质量与齿坯的精度有关。 为了保证齿轮的传动质量，就必须控制齿坯精度，以使加工的轮齿精度更易保证。,四.渐开线圆柱齿轮精度,7.齿坯精度,确定齿轮基准轴线的方法,1）用两个“短的”圆柱或圆锥形基准面上设定的两个圆的圆心来确定轴线上的两个点,四.渐开线圆柱齿轮精度,7.齿坯精度,确定齿轮基准轴线的方法,2）用一个“长的”圆柱或圆锥形基准面来同时确定轴线的位置和方向。,四.渐开线圆柱齿轮精度,7.齿坯精度,确定齿轮基准轴线的方法,3）轴线位置用一个“短的”圆柱形基准面上一个圆的圆心来确定，其方向则用垂直于此轴线的一个基准端面来确定,四.渐开线圆柱齿轮精度
6、,7.齿坯精度,齿坯公差规定,新国标没有规定齿轮的尺寸公差，设计时可参照旧国标GB10009588,四.渐开线圆柱齿轮精度,7.齿坯精度,齿坯公差规定,齿轮的形状公差及基准面的跳动公差,四.渐开线圆柱齿轮精度,7.齿坯精度,齿坯公差规定,齿坯各基准面的表面粗糙度,四.渐开线圆柱齿轮精度,7.齿坯精度,齿坯公差规定,齿轮表面粗糙度允许值可按GB/Z 18620.42002中的规定选取,四.渐开线圆柱齿轮精度,8. 图样标注,国标规定，齿轮的检验项目具有相同精度等级时，只需标注精度等级和标准号。 例如8GB/T 10095.12001 若齿轮各检验项目的精度等级不同时，则须在精度等级后面用括弧加注检验项目。 例如6（F）7（Fp、F）GB/T 10095.12001,四.渐开线圆柱齿轮精度,8. 图样标注,
