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1、长 输 管 道 工 程 施 工, QHSE培训材料,2011 年 2 月,目 录,一、概述 二、工程简介 三、QHSE管理 四、质量风险识别 五、HSE风险识别 六、结束语,工 程 建 设目 标 总体目标争创国家优质工程，生态环保、阳光工程。 质量目标单位工程合格率100%，单位工程优良率大于90%。 HSE目标环境保护、劳动安全、工业卫生、“三废”处理、水土保持、地貌恢复与建设、投产三同时。 投产目标投产一次成功。,一、概 述,概 述从20世纪末开始，我国输油气管道建设进入快速发展阶段，近年西气东输一线、陕京二线、涩宁兰线、忠武线、川气东送、陕京三线、西气东输二线等大批长距离输气管道建成或开
2、工建设标志着我国骨干输气管网即将建成。长输管道做为油气储运系统的主动脉，起着关键的作用，管道施工质量好坏对管线投产后安全运行起到关键作用，因此，长输管道的施工质量的也越来越受到各单位的重视。做为工程项目管理者，如何提升项目管理水平，这就需要我们不仅仅在实践中总结经验，而且要在理论研究中不断探索，提出更先进的管理水平，从而提高工程建设质量。,近年来，长输管道施工过程中发生的质量事故、安全事故时有发生：事故一2008年5月8日09时，某油气田分公司所属的长输管道穿越河流处连续发生2次爆炸，埋在地下的管线爆炸形成7米长、2-3米深的大坑，造成管道全线停输51小时，经济损失达400多万元人民币。事故经
3、过： 2008年5月8日09时，某油气田分公司所属的长输管道穿越河流处发生第一次爆炸，事故造成管线焊口撕裂，时隔5分钟后管道发生第二次爆炸。事故原因分析：经现场取证检验判定：爆炸因与河流穿越处连头焊口防腐不合格，造成焊口腐蚀严重，在一定内压作用下管道焊口被撕裂，导致天然气大量泄漏，泄漏的天然气携带硫化亚铁粉末从裂缝中喷射出来遇空气氧化自燃，引发泄漏天然气管外第一次爆炸；,因第一次爆炸后的猛烈燃烧，使管内天然气产生相对负压，造成部分高热空气迅速回流管内与天然气混合，引发第二次爆炸。,爆炸现场,事故二 事故经过：2004年6月的一天，某油建公司的一个布管班组在机组长的安排下，在某输气管道工程中进行
4、布管作业。下午13时40分，操作工小高、小宁和监护人老李，带领吊管机操作手小叶进行着布管作业。 当时，作业工人在吊起的管线两端各捆绑了牵引绳，以防止吊管晃动撞击吊臂及一侧的山体，破环管壁的防腐层。 这时，小宁手持牵引绳走在吊管机后侧，即在倒进方向上。 由于吊管机上坡倒行时马力加大，发动机噪声强烈，加之后侧油箱吊架支撑等物体的阻挡影响，操作手小叶在操作中要不断地回头观望倒行方向，同时，他的听觉也受到了噪声的影响。 当吊管机行进至距坡底10米处时，小宁手拉牵引绳一边观察钢管的摇动，一边侧行。突然，一个石块将他绊倒了一下，小宁当即滑倒在地。,而此时，吊管机操作手小叶正好把观察视线转到了机车头方向，未
5、发现已跌入后面视线盲区的小宁，于是，机车从小宁身上碾过。滑倒后的小宁因未被及时发现而被吊管机履带碾压致死。事故原因分析：1、直接原因：因作业带狭窄，小宁在靠近吊管机履带边行走时，被石块绊倒，随即被行进的吊管机履带碾压。 2、间接原因：吊管机行走至最窄处，安全监护人老李不能全部时间观察到操作者；因吊管机在倒行，操作手在操作中回头观望视角受后侧油箱吊架支撑等物体所挡影响，形成跟车体23米的视线盲区，再加之操作手不间断前后观察，未能及时发现跌入后面视线盲区的操作工人。 3、管理原因：对安全生产部署和管理要求不到位，在重大风险条件下施工，未能对风险削减措施落实情况进行有效检查和监督；安全监控工作组织安
6、排不到位。,从一场场血泪史告诫我们：企业在追求经济效益的同时，必须建立在“安全第一、质量至上”的原则上展开施工作业。千里之堤，溃于蚁穴，工程QHSE事故，源于低、老、坏。QHSE管理是每一个工程管理人员的立身之本，从现实条件来讲，我们的管理还面临着各种各样的风险，因此，必须从讲政治的高度关注QHSE的管理工作，促进持续改进，提高工程建设水平。,二、工程简介,霸州-保定天然气输气管道工程，管道线路起自霸州37#阀室，终止保定市门站。途经霸州、雄县、安新县、白沟、徐水县、清苑县和保定市规划区，穿越高速公路5处、铁路2处、国道省道9处、县级公路4处、穿越河流、沟渠19处、全线共设站场7座、截断阀室5
7、座、阴极保护站2座、1座望亭减压阀室。管道线路长度117.591km，输送介质天然气，设计压6.3MPa，管径为323.9mm/219.1mm，管壁厚分别为9.5、7.1、6.3三种，材质L360MB，三层PE加强级防腐。,工程简介,天然气的主要性质：天然气的主要成分是甲烷（90%以上），还有少量的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、己烷等低碳烷烃以及二氧化碳、氮气、氢气、硫化物等非烃类物质。 天然气的低热值为34.91MJ/Nm3。天然气约比空气轻一半，完全燃烧时,需要大量的空气助燃。1立方米天然气完全燃烧大约需要9.52立方米空气。天然气是一种易燃易爆气体，和空气混合后，温度只要达到550就燃烧。在空
8、气中，天然气的浓度只要达到5-15%就会爆炸。 甲烷的主要性质：甲烷本身是无毒的，但空气中的甲烷含量达到10%以上时，人就会因氧气不足而呼吸困难，眩晕虚弱而失去知觉、昏迷甚至死亡。,综上所述，天然气输气管道的危险性较高，因此本条管道要在高水准、保安全、保质量的前提下建设。霸州-保定天然气输气管道工程建成后将为保定提供第二气源，用以补充保定市天然气用气量的缺口，缓解保定市冬季天然气供气紧张局面。其意义重大、深远，各参建单位责任重大，相信各单位有能力、有责任、有义务建设好本条长输管道。,三、QHSE管理,1、QHSE风险管理的四个阶段,2、项目QHSE管理模式,四、质量风险案例,1、管材从中转站运
9、抵施工现场，管口护圈丢失，在装卸管材及布管时会对管口造成损伤，甚至影响管口椭圆度，增加对口难度。,2、管材装卸、布管时使用不合格吊钩，损伤管口。,油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006第7.1.1条规定：管子装卸应使用不损伤管口的专用吊具，双联管吊装时应使用扁担式吊具。弯管应采用吊带装卸，不得损伤管子防腐层。,3、管材堆放时未设置支墩。,油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006 第7.3.4： 防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度应保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。不同规格、材质的防腐钢管应分开堆放。每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管子下宜铺垫两排枕木或砂袋，管子
10、距地面的距离应大于50mm。,4、布管时拖管。易对管口造成变形及防腐层损伤,油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006第9.1.5 规定：吊管机布管吊运时，宜单根管吊运。进行双根或多根管吊运时，应采取有效的防护措施，以防损伤防腐层。,5、采用冻土块或石块做管道支墩。,油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006第9.1.2 规定：堆管场地应平坦，无石块、积水和坚硬根茎等损伤防腐层的物体。宜在防腐管下面垫上两条条形土埂及砂袋等袋状物。,油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006第6.1.2条规定：在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树
11、木等应清理干净。,6、作业带未清理干净,7、防腐层损伤严重，伤及母材,油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006第7.2.3条规定： 防腐管在运输和施工过程中中应保护防腐层，减少修补，提高质量。,油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006第7.2.3条规定： 防腐管在运输和施工过程中中应保护防腐层，减少修补，提高质量。,8、吊管机吊臂未做保护措施,9、管道组对前未对坡口10mm范围内的铁锈、泥土清理干净,油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006第10.2.2条表10.2.2第2项，检查项目：管口清理（10mm范围内），规定要求：管口完好无损，无铁锈、油污、
12、油漆、毛刺。,10、管道壁厚为8.0mm，组对后局部错边量为4mm,油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006第10.2.2 管道组对应符合表10.2.2的规定。表10.2.2中第5条错口和错口校正要求：当壁厚14mm时，不大于1.5mm,11、管道焊接前预热温度不符合要求, 管道焊接工艺规程：焊接准备：预热温度大于100小于150 ,12、焊机地线与管子连接应采用专用卡具 ，直接搭在母材 上，灼伤母材,油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006第10.2.4条规定：焊接过程中，对于管材和防腐层保护应符合下列要求：1 施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。2 焊机地线与管子
13、连接应采用专用卡具，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。,13、焊接时对防腐层未做保护，飞溅灼伤防腐层。,油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006第10.2.4条规定：焊接前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0.8m的保护层，以防焊接飞溅灼伤防腐层。,14、管道组对前清管不彻底，管内有砂子等异物,油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006第10.2.2条，表10.2.2第1项：检查项目：管内清扫规定要求：无污物。,15、0-3点30mm范围内焊缝余高5mm,油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006第10.3.1 条规定焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方
14、可进行无损检测。焊缝外观检查应符合下列规定：2 、焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。,5mm,16、管道壁厚为8.0mm，单面破口度为302.5的焊缝宽度 为9.8mm,根据壁厚、破口度、钝边、对口间隙等参数计算焊口宽度应为11.8-13.8mm。,17、焊缝表面低于母材,油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006第第10.3.1条规定：2 焊缝表 面不得低于母材表面，焊缝余高不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤
15、及母材。,19、管口除锈使用的砂子不符合要求,油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006第10.0.1条：管口表面预处理质量应达到SY0407-97涂装前钢材表面预处理规范Sa2.5级。喷砂除锈用石英砂应干燥，颗粒应均匀且无杂质，粒径在2-4mm之间。,18、管口防腐喷砂除锈质量不符合要求,油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006第10.0.1.9条：管口表面预处理质量应达到SY0407-97涂装前钢材表面预处理规范Sa2.5级。,20、喷砂除锈前未加热，除锈后再次加热，管体返锈。,埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SYT 0413-2002第4.0.1条规定：在防腐
16、层涂覆前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面处理。,21、防腐口剥离试验不合格,SY/T0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准：7.3.2 3补口后热收缩带的粘结力在管体温度为255时的剥离强度应不小于50N/cm。,22、热收缩带压条翘边,热收缩套（带）厂家产品说明书：防腐补口套（带）接头处压盖固定片，固定片应粘贴牢固，避免出现翘边、开胶、空鼓现象。,埋地钢质管道聚乙烯防腐层标准SY/T0413-2002补口的外观应逐个检查，热收缩套（带）表面应平整，无皱着、无气泡、无烧焦碳化等现象；热收缩套（带）周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。 热收缩套（带）厂家产品说明书：热收缩套（带）固定片两边安装压条。,23、焊口防腐施工完成后固定片周围有缝隙,24、 油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006 第12.1.4条规定：管道下沟前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层，如有破损或针孔应及时修补，检测电压应符合设计或现行有关标准的规定。,
