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1、2010-9,产品质量先期策划和控制计划 APQP,2010-9,APQP,2,ATTENTION,参与者请准时出席 课程中请关闭手机、BP机或降低音量, 以免干扰活动正常进行 遇有紧急事情发生, 请先行向课程组织者告假 课程进行中请及时完成布置事项,遇有困难,应及时沟通课程组织者,什么是产品质量先期策划 (APQP)一:,是一种系统的方法，用于确定并建立保证产品满足顾客需求的必需步骤。 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划领带于公司高层管理者对努力达到使顾
2、客满意这一宗旨的承诺。,2010-9,APQP,3,2010-9,APQP,4,益处 BENEFITS,引导资源, 使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本, 按时提供优质产品,什么是产品质量先期策划 (APQP)二:,APQP质量策划的目的是描述客户需求，确定我们的质量目标，确定实现所需的过程及资源。,2010-9,APQP,5,APQP是一个过程，而不仅仅是一个事项。,注：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 过程是指我们生产产品和提供服务的工作流程 过程与我们所做的事相关，而与我们是谁无关 过程横跨职能部门 过程包含了公司的基本知识 过程围绕着能力,2
3、010-9,APQP,6,责任矩阵图 FUNCTIONS,设计责任 design responsible 仅限制造 manufacturing only 服务供方 service supplier,2010-9,APQP,7,APQP小组组成,技术工程师 工程工程师 采购工程师 质量工程师 销售和市场服务 顾客代表 供应商,2010-9,APQP,8,确定范围 (一),确定每一代表方的角色和职责 确定顾客 内部和外部 确定顾客的要求 确定小组职能及小组成员 理解顾客的期望，如：设计、试验次数,2010-9,APQP,9,确定范围 (二),对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 确定成
4、本、进度和必须考虑的限制条件 确定所需的来自于顾客的帮助 确定文件化过程或方法,2006-2,APQP,10,过程 PROCESS,技术和概念开发(商务/技术/组织战略） 产品设计和开发（计算/样件） 过程设计和开发（产能） 客户认可和批准（偏差） 生产资源采购（机/料/环/人) 大量生产(持续受控/有能力),2006-2,11,产品质量计划,工作描述 Statement 项目目标 Objectives 培训与沟通 Training/Communication 过程与进度 Process/Schedule 评审和测试 Checkpoint 验收准则 Criteria 记录 Record,APQ
5、P,2010-9,APQP,12,产品质量策划进度图表,2010-9,13,计划和确定项目 (一),内容 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 反馈. 评定和纠正措施 概念提出 项目批准,2010-9,APQP,14,计划和确定项目 (二),顾客的呼声 业务计划/市场策略 产品/过程标杆 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入,1设计目标 2可靠性和质量 目标 3初始材料清单 4初始过程流程图 5产品和过程特殊特性的初始清单 6产品保证计划 7管理者支持,2010-9,APQP,15,2006-2,APQP,16,2006-2,APQP,17,2006-2,APQP,18,2
6、010-9,APQP,19,2010-9,20,产品设计和开发 (一),内容 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 反馈. 评定和纠正措施 项目批准 样件,2006-2,APQP,21,APQP产品质量先期策划和控制计划架构,2006-2,APQP,22,产品设计和开发 (二),1设计目标 2可靠性和质量 目标 3初始材料清单 4初始过程流程图 5产品和过程特殊特性的初始清单 6产品保证计划 7管理者支持,1DFMEA 2可制造和装配的设计 3设计验证 4设计评审 5样件制造-控制计划 6工程图纸(含设计数据) 7工程规范 8材料规范,2006-2,APQP,23,产品设计和开
7、发 (三),1设计目标 2可靠性和质量 目标 3初始材料清单 4初始过程流程图 5产品和过程特殊特性的初始清单 6产品保证计划 7管理者支持,9图纸和规范的更改 10新设备. 工装和设施要求 11产品和过程特殊特性 12量具和试验设备要求 13小组可行性承诺和管理者支持,2006-2,APQP,24,2006-2,APQP,25,2006-2,APQP,26,2006-2,27,过程设计和开发 (一),内容 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 反馈. 评定和纠正措施 样件 试生产,2006-2,APQP,28,过程设计和开发 (二),1DFMEA 2可制造和装配的设计 3设计验证
8、4设计评审 5样件制造-控制计划 6工程图纸(含设计数据) 7工程规范 8材料规范,1包装标准 2质量体系(产品/过程)评审 3过程流程图 4场地平面布置图 5特性矩阵图 6PEMEA,2006-2,APQP,29,过程设计和开发 (三),9图纸和规范的更改 10新设备. 工装和设施要求 11产品和过程特殊特性 12量具和试验设备要求 13小组可行性承诺和管理者支持,7试生产控制计划 8过程指导书 9测量系统分析计划 10初始过程能力研究计划 11包装规范 12管理者支持,2006-2,APQP,30,2006-2,APQP,31,工艺流程图,2006-2,APQP,32,2006-2,APQ
9、P,33,2006-2,APQP,34,2006-2,APQP,35,2006-2,APQP,36,2006-2,APQP,37,2006-2,APQP,38,2006-2,APQP,39,2006-2,APQP,40,2010-9,41,产品和过程确认(一),内容 过程设计和开发 产品与过程确认 生产 反馈. 评定和纠正措施 试生产 投产,2006-2,APQP,42,产品和过程确认(二),1包装标准 2质量体系(产品/过程)评审 3过程流程图 4场地平面布置图 5特性矩阵图 6PEMEA,1试生产 2测量系统评价 3初始过程能力研究 4生产件批准 5生产确认试验 6包装评价,2006-2,
10、APQP,43,产品和过程确认(三),7试生产控制计划 8过程指导书 9测量系统分析计划 10初始过程能力研究计划 11包装规范 12管理者支持,7生产控制计划 8质量策划认定和管理者支持,2006-2,APQP,44,2006-2,45,反馈. 评定和纠正措施(一),内容 策划 生产 反馈. 评定和纠正措施 投产,2006-2,APQP,46,反馈. 评定和纠正措施(二),1试生产 2测量系统评价 3初始过程能力研究 4生产件批准 5生产确认试验 6包装评价,减少变差 顾客满意 交付和服务,2006-2,APQP,47,反馈. 评定和纠正措施(三),7生产控制计划 8质量策划认定和管理者支持,减少变差 顾客满意 交付和服务,2006-2,APQP,48,2006-2,APQP,49,2006-2,APQP,50,2006-2,APQP,51,小组讨论,输入对照输出练习 输入/输出项目对照人.机.料.法.环(关键路径）练习 输入/输出项目对照部门练习,2006-2,APQP,52,
