《现场成本缩减与控制》

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1、中国制造型企业成本研究中心主任 深圳市中小型企业发展研究会副主任 香港企业家协会荣誉会员 国内资深的企业运营系统改善专家， 精益生产专家、IE改善专家，实战型生产 管理顾问,研究领域： 现场管理与改善、精益生产、成本控制、IE改善、设备管理、品质管理、标准化作业、班组建设、 6S管理等,陈鹏-最具实战的现场改善专家,历任: 理光（日资）工业发展有限公司理光系 改善推进部部长； 深圳市福禧达实业有限公司 总经理； 中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长； 万基药业集团公司 培训总监,讲师：陈鹏,现场成本缩减与控制,1、谢绝录音录像。 2、专心听讲（请手机 “收声”）。 3、积极思维（杜绝“鱼眼

2、”现象）。 4、互动学习（敞开心胸，积极投入）。 5、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。 6、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。 7、禁止在课室内吸烟。,小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返,温馨提示,引言,缩减成本 势在必行 目前企业的成本现状分析 国内企业本土化成本控制重点,缩减成本 要符合人性,成本包括？ 缩成本从那些地方入手?,课程安排,引言：缩减成本 势在必行 识别并消除浪费 缩减人员成本 缩减质量成本 缩减生产成本 缩减隐形成本 生产成本降低的方向 成本控制的工具、方法与应用,模块一识别并消除浪费,消除浪费和创造价值,员工作业的实际内容:1、有附加价值的作业

3、2、无附加价值的作业3、浪费,常见现场的三大浪费:1、库存时间上的浪费2、搬运空间上的浪费3、检查上的浪费,现场的七大浪费:1、过量生产的浪费 2、等待和寻找的浪费 3、搬运的浪费4、作业本身（加工）的浪费 5、动作的浪费 6、不良的浪费7、库存的浪费（8、管理的浪费 9、思考的的浪费 10、创新的浪费）,通过降库存暴露问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,废料,在制品,散漫,库存的认识,案例：在制品分析,在制品会影响会什么？,浪费是改善的对象 浪费是企业的利润的寄生虫 浪费就在我们周围发生 浪费困绕着我们的生活 浪费是高成本、低效率、负利润的代名词 浪费可以吞噬一家企业的生

4、命 认识浪费是一切改善的基础，是管理员必备的素质,浪费对企业的危害,一种浪费往往 导致另一种浪费,在企业中树立 杜绝浪费意识,模块二缩减人员成本,缩减人工成本,1、精简组织 2、工作抽样 3、提高劳动效率 4、消除系统损耗,精简组织重要原则1）存在的价值2）管理的幅度3）管理层次（扁平化）,标准直接人工成本,标准工时 标准工资率 使用率 效率,工作抽样1）交叉抽样2）随机抽样3）样板的重复性,提高劳动效率1) 直接劳动力生产效率2) 总劳动力生产效率,作业测定,（一）秒表时间分析 （二）标准工时的测定 （三）生产平衡,建立标准工时管理,（一）秒表时间分析,针对时间及产出做定量的分析，找出时间利

5、用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法.,一切生产活动的基础,时间分析,秒 表 法,摄影法（高速、普通、低速）,WF 法,MTM法,MOD法,预定时间（PTS法）,间接法,直接法,经验估计法,综合数据法,时间分析的种类,（一）秒表时间分析,观测数据处理-剔除异常数据,1、平均值法,2、标准差法,（二）标准时间的设定,何为标准时间,现状时间,标准时间,标准时间的设定,计算公式如下:,实际操作,案例:生产效率,降低直接人工成本,易制化设计 产销平衡 生产线平衡 效率和使用率合理 工资率合理,模块三缩减质量成本,消减质量成本,产品质量零缺陷管理,第一次就把事情做正确,品质的安定

6、,产品品质变异的来源：1、机器 2、材料 3、方法 4、操作员5、环境 6、管理因素,防止品质变异的关键要素：1、稳定的人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、准确运用统计品管 6、稳定的供应商 7、完善的机器保养制度,员工质量意识的再造,六个三： 1、三全 2、三自一控 3、三检 4、三按 5、三不 6、三不放过,中国质量第一锤张瑞敏砸冰箱,案例 观察,组建QC小组,1978-1979年以北京内燃机厂为代表的一批重点企业，在日本专家的指导下，进行QC小组的试点工作。 1980-1985年，推广阶段，中国质量管理协会正式颁布QC小组暂行条例，且中央电视台六次开展全面质量

7、管理电视讲座活动。 1986年至今，发展阶段。,质量成本改进模式与效应,投入少量的预防成本和鉴定成本就能控制较大的失败成本 !,品质是企业 永恒的主题,模块四缩减生产成本,一、效率的认识,1、假效率与真效率,10个人1天 生产 100件产品,10个人1天 生产 120件产品,例：市场需求100件/天,2. 要动则动,要停则停,1 设备的有效运转率管理,二、设备的安定,2 设备综合效率,实现:事故为零、不良为零、故障为零、损失为零,Total Productive Maintenance,3 全面生产维护,丰田公司设备保全教育,提高修理技能 为预知保全实施做技术准备,三 现场的物料成本管理,仓库

8、,合适的量(不发生短缺),合适的质(不发生问题),相似货物实物写真,美国人在上海关于中国库存的调查,货物包装变形,安全库存目视化,先入先出 越少越好,14天,8-10次,（仓储警示）,物料ABC库存分类与管理,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,占年费用比例,占品种数比例,(100%),(100%),A类管理：,C类管理：,B类管理：,实施JIT工作 供应商库存和零库存,库存控制的核心不断料、不呆料 不囤料,仓库管理,仓库库存设计 仓库管理DV欣赏,作业分离,内,外,变 作业为 作业,内,外,缩短 外作业,缩短 内作业,四、快 速 切 换,优化各个操

9、作,快速切换的实施法则,两人平行作业,手可动脚勿动,使用道具不用工具,尽量不用螺栓,不要取下螺栓,基准不要变动,事前充分准备,快速 切换 7 法则 SMED,案例：快速换模,五、实现人机配合效率最大化,实现一人多机多工序操作,人机分析,六、合理生产计划安排原则,交货期先后原则，交货时间越急，安排越靠前客户分类原则，重点客户订单应优先安排产能平衡的原则工艺流程的原则注：日程安排要通盘考虑生产各环节，某一个环节不当，都会影响出货进度,必要时需采用科学计算方法,设备编号： 操作者： 日期：,部门： 日期：,生产进度随时掌控,模块五缩减隐形成本,职卑权微 各单位不配合 责任分摊 未做好时间管理,如何做

10、好时间管理1将工作分层别类 2清除不必要的工作 3例行工作标准化 4消除不均衡损失 5提升工作效率,管理工作中的持续改善,将 工 作 分 层 别 类,思考 研究 计划 改善,过度生理需求 善后救火工作 重复工作 可授权的工作,？,3设备成本 4安全成本 5采购成本,模块六生产成本降低的方向,一、消减人工成本,二、消减采购成本,三、消减库存成本,四、消减质量成本,五、消除企业的常见浪费,制造费用和管销费用,制造费用（单位制造费用）,单位固定制费=全年固定制费/全年产销预定销售数 单位变动制费 固定+变动 直材+直工+制费=制造成本,把多余的制度丢进垃圾桶 全员参与,制造成本+单位管销费用=总成本 总成本+利润=报价,1、质量管理标准体系建立 2、作业计划管理标准体系 3、5S现场管理标准体系 4、设备管理标准化 5、现场物料管理标准化 6、仓库货物管理标准化 7、搬运管理 8、安全管理标准化 9、文化、事务性（会议、信息）管理标准化,建设企业标准化,标准制作,图例讲解与参考自己动手做,模块七成本控制 的工具、方法与应用, 6S管理 目视管理 看板管理 流程式布局 ECRS法 PDCA管理循环 作业标准化 OPL, 5Y 推行设备的TPM 全员质量控制TQM 防错、防误、防呆 快速换模SMED IE工程 工序平衡 6西格玛 。,祝 您成功！,