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1、塑料材料应用举例及常识,目的为了保证制造出理想的塑件制品,必须了解塑料的组成、性能及塑件制品的成型工艺性能.塑件的成型工艺性能与模具设计有直接的关系，只有塑件结构适应成型工艺要求,才能设计出合格的模具结构;这样才能既保证塑件顺利成型,防止塑件产生缺陷,又能达到提高生产率和降低成本的目的.,聚甲醛结晶度很高，表面硬度很高，具有较低的摩擦系数和卓越的耐磨性和自润性，它有“金属的竞争者”美名。一般用于制造轴承和齿轮。 ABS塑料是在聚苯乙烯树脂的基础上改性发展而来的新型工程塑料。它是丙烯晴、二丁烯和苯乙烯三种单体的共聚物，具有三者综合性的优良性能，即：坚固、坚韧、坚硬。一般用于。,聚苯乙烯具有良好的
2、绝缘性能，常用来制造接线盒、电磁盒、高频插座、电容器和微波元件等塑件。 环氧树脂又被称作“万能胶”是它具有突出的粘接能力的特点。可用作金属和非金属的黏接剂和封装各种电子元器件。,影响热塑性塑料的收缩性的因素：影响因素很多，有塑料塑料品种、塑件结构、模具结构和成型条件等，如：模具温度高，熔料冷却慢，则收缩大；塑件的形状复杂、壁薄、有嵌件，收缩率就小。反之，塑件简单，壁厚、无嵌件，收缩率就大。不同品种的塑料其收缩率也不相同，即使是同一品种而不同批号的塑料，或同一塑件的不同部位，其收缩率也常常不同。在模具设计中应根据以上因数综合考虑选取塑料的收缩率。,影响热塑性塑料的流动性的因素：影响因数很多，压力
3、、温度、模具结构 等。如：料温高，流动好；注射压力大，溶料 受剪切作用大，流动性提高；流动性差的物 料，需要较大的成型压力才能较好的充满型 腔；型腔表面粗糙度值小，流动性好。流动 性差的塑料其成型总体尺寸不能过大。,塑件的应力开裂：有些塑料叫较脆，成型时容易产生内应力而产生开裂。为防止这一缺陷的产生，一方面在塑料中加入增强材料加以改性，另一方面应注意合理设计成型工艺过程和模具，如成型前的物料预热干燥，金属嵌件的预热，正确规定成型工艺条件，对塑件进行后处理，提高塑件的结构工艺性等。,复杂热固性塑件的成型速度：固化速度与塑料种类、塑件形状、壁厚、是 否预热、成型温度有关等。成型速度必须与 成型方法
4、和塑件大小及复杂程度相适应。结 构复杂的塑件，固化速度过快，则难以成 型。,塑件轴类零件尺寸的标注一般是负偏差。 塑件表面粗糙度主要与模具型腔表面粗糙度有关。一般来说模具型腔表面粗糙度比塑件表面粗糙度低1-2级。 塑件的表观质量：指塑件成型后表观缺陷状态，常见缺陷如：缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔焊痕、银纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定等。,硬质塑料比软质塑料成型模具的脱模斜度大，硬质塑料不易脱模，脱模斜度小容易造成塑件表面划伤。 塑件壁厚对质量的影响：塑件壁厚太薄，在成型时物料流动阻力大，难以充满型腔，会造成塑件缺料现象。 塑件外型设计原则：在满足使用使用性能的前提下，尽量不采用侧向抽芯结构，使模具设计简单化。,注塑成型和挤出成型的区别：挤出成型工艺过程是连续的，生产连续的型材；注塑成型工艺过程是有间隔的，每个生产周期都有闭模、注射、保压冷却和开模的过程。,
