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1、 降本增效心得体会降本增效心得体会篇一：降本增效心得体会降本增效、我的岗位我负责2012 年是形势严峻的一年，特别的我们项目部所面临的问题：工人工资增加、国内物资价格上涨、物资运输成本增加、美元贬值等等，均对项目部的运营带来了巨大的挑战。此时我们的降本增效就显得极为重要。作为项目部的一员，要做到“从我做起、从小事做起、从自身岗位做起” 。从思想意识上认识到：不积跬步，无以至千里，不积小流，无以成江海；我们每一名员工要有一种大局观，我们每一名员工都要强烈的责任感，只有我们做好了，项目部才能有好的发展。我从自己岗位总结体会有以下几个方面：一. 严格控制人工费；针对当地劳务工特性，在保证质量的前提下
2、，实行小承包；之前扭王字块的预制，当地劳务工人员众多还经常出现加班现象，我们采取包活责任后，减少了当地劳务工人员，而且从未出现加班现象，这大大提高了他们的积极性，加快了进度，同时降低了人员成本；垫块的预制，也采用了同样的方式方法，从每人每天不足 300 个，增加到现在每人每天可预制 400 个，而且还能有剩余时间进行其它工作。二. 合理安排生产；1、将盖板和扭王字块的预制安排连续浇筑，这样每次浇筑盖板的剩余混凝土可以进行扭王字的浇筑；对于每次扭王字块浇筑的剩余混凝土用于沉箱垫块及房建屋顶隔热板等的预制，减少了混凝土的浪费；2、利用有限场地条件，采取南北底胎每天各预制 4 块盖板，循环推进的方法
3、，避免了钢筋绑扎、模板支立、混凝土浇筑的相互干扰，充分提高了各工序的工作效率；三. 适当调整混凝土凝结时间；1、在沉箱浇筑过程中，特别是第一步施工中，打底时降低混凝土凝结时间，为后续隔墙及外墙的浇筑争取时间，大大缩短了浇筑时间；2、沉箱盖板浇筑混凝土采用早强型减水剂，这样可以做到当天浇筑当天拆模，减少了模板数量，同时保证构件能够及时出槽，提高场地利用率，为后续工作打好基础。四. 改进施工工艺；1、在沉箱盖板浇筑时，做到当天浇筑，当天拆模，当天刷毛，这样不仅提高了模板的周转速度，同时省去了凿毛工序，省去了大量的人力物力；五. 技术改进；1、在设计、监理允许及保证质量的前提下，对外延钢筋采取相互错
4、位的方式，这样避免了后续安装过程中钢筋顶牛的问题，可以大大提高后续安装效率；2、预制采用木模板，这不仅节省了钢材，同时可节省一台起重设备，同时木模板质轻、易拼装，提高现场模板支立的工作效率；3、模板底条采用提前固定小木条，这样提高了后面钢筋的绑扎精度和效率；4、为保证盖板吊点稳固，利用钢筋废料，增加底部弯钩处钢筋，增加接触面积，提高保证率；5、保证起吊安全条件下，适当减小吊点外露长度，充分利用现有钢筋，每根吊点由原1.58m 减少至 1.5m，这样充分利用 6m 圆钢整料，使损耗降低为零，可节省钢筋 4446kg。六. 精确计量；混凝土搅拌过程中，外加剂的添加，采用现场称量。固定容器定尺等方式
5、，保证精度，充分保证了混凝土的质量，降低了外加剂不必要的损耗。七. 提高业务能力；在试验检测工作中，认真、及时做好检测工作，提高业务能力，做到不让任何不合格材料进场，保证进场材料的百分百合格，减少项目部不必要的损失；七. 提高节约意识；在办公室做到充分利用自然光，人走灯熄，节约每一度电；文件打印前认真检查，减少错误率，从而减少纸张等的浪费；利用复印纸背面打印一些不重要文等，做到废物的充分利用。“降本增效”活动的开展，就是要让我们树立节约意识，成本意识，这些意识需要我们在日常生产行为中从点滴做起，施工单位降本增效是深不可测的，只要我们深入实际，理论联系实践，吸收经验，就一定能摸索出更多更有效的降
6、本增效新途径。篇二：降本增效学习心得降本增效学习心得汪朋为了提高个人知识水平，增强自身素质，由公司统一组织学习了降本增效课程，课程就如何降低生产成本，如何消除浪费进行了细致、翔实的讲述，使得自己受益匪浅。随着社会主义市场经济和现代企业制度的逐步建立和完善,特别是中国加入后,竞争越来越激烈,因循守旧、固步自封必将面临被淘汰的命运。面临市场经济的新形势,深化成本管理的改革也日益成为一个突出而又迫切的问题。优胜劣汰是竞争的基本法则,企业要生存、求发展,就必须采取各种有效的措施降低成本,以低于竞争对手的成本进行生产经营,企业才能在竞争中立于不败之地。因此,现代企业管理必须更加关注成本,成本管理更加科学
7、化。一、降低成本，首先要了解自己企业存在着哪些可以降低成本的地方，这就需要我们时时刻刻关注自己身边所有的事，从每一件小事开始观察，开始揣摩，自己身边每天都在发生的事才是自己最容易忽略的事，只有认真观察，认真思考，这样才能更多的发现可以降低成本的地方，然后按照课程里老师教给我们的降低成本的方法，仔细推敲，老师的方法虽然好，但是我认为不能全部照搬，要仔细推敲，研究，总结，找出适合自己企业现状和实情的方法才是这次学习最主要的目的。 ，二、消除浪费，浪费现象每天都在我们身边发生，甚至在我们自己身上发生，只是我们长久以来都是那么去做的，即使是发生在我们眼前、身边，也会被我们忽视掉，因此，我们应该相互监督
8、，各个不同部门之间相互监督，相互检查，这样才能把我们自己容易忽视的浪费问题很快的找出来，这样才能让我们认清我们都存在着多少浪费现象和多少浪费的问题，找出来我们存在的浪费的现象是最基本的，这样，我们才可以根据山推老师的课程有针对性的来解决我们自身存在的浪费问题。对一个企业来说，重要的不是个别人、一部分人，而是全体人员，即每一个细胞都充满了活力才行。因为每个人都具有不可估量的能量。只有把每个员工的积极性调动起来，成为喷涌的源头，企业 才会充满活力。在市场经济下，企业与员工的关系应该是“源头喷涌大河满” 。因此,一个较为完整的成本管理体系应该包括企业的全体员工和生产的全过程,将成本指标分解到各个部门
9、、每个员工,形成成本管理的网络。通过实行全员和全过程的成本管理,形成人人关心成本、处处关注成本的局面我们要从自己做起，从身边做起，认真去观察、认真去思考、认真去总结，合理的应用我们学到的知识，只有这样才能更好为企业服务，也只有这样，我们才能在企业发展的道路上贡献自己的力量。2013-8-13篇三：降本增效经验体会自开展“降本增效”活动以来工装检修车间针对公司新的形势、新的目标和要求，认真安排部署，扎扎实实开展“降本增效”工作。经过几个月的摸索实践，我们车间在降本增效工作中取得了一定的成绩。同时也积累了一些工作经验。具体的经验有两个方面：其一，思想上要高度重视。自从公司“降本增效”精神传达以后。
10、车间就组织人员结合车间的工作性质，思考如何在我们车间开展这项工作，进而制定降本增效细则将责任落实到班组，指标分解到个人。这样就增强了车间职工的危机感和责任意识。通过这一些列的措施实施之后，无论是车间管理人员还是班组的每一名职工，在思想认识上都有了新的转变。从过去单纯的“要我降本增效”转变为“我要降本增效” 。其二，发挥车间的中枢作用，在管理上下功夫。车间在管理上通过组织优化，合理分配任务，集中优势精英班组对重点难点项目进行攻克，解决“降本增效”的瓶颈问题。特别是基建技改项目的主要环节以及检修零备件的套装问题。在这些问题上下足了功夫，不但能有效的开展降本增效工作，同时能够极大地提高作业效率。我们
11、车间正是在以上的两个方面下足功夫，才能在工作中解放思想，寻找挖潜的着眼点，打开了降本增效的新局面，为公司的扭亏为盈奠定了基础。经过几个月“降本增效”工作的开展，车间职工在积极参与“降本增效”活动的同时，思想意识发生了根本性的转变。以往职工都习惯性的按照传统模式进行作业。现在大家都学会在工作中“挑毛病” ，挑管理的毛病、挑检修工艺的毛病。这样一来通过职工的“挑毛病” ，不但使车间的管理更加科学，也使得检修工艺、作业模式有了很大的改进，无形中又促进了“降本增效”活动的更深入的开展。这一变被动为主动的转变，使得我们车间降本增效工作有了新的活力，涌现出一件件鲜活的降本增效事例。例如在备件套装这一部分我
12、们就有新的突破。一直以来一轧钢 1#收集装置和压平机等设备的相关备件都是由我们车间参与套装。按照传统的套装方式都是进行拆旧换新，但是我们却采用修旧利废的思路开展工作。就压平机托轮来说，车间派专门的技术人员实时跟踪套装的每一环节，打破传统套装模式，对收集的各种废旧托轮进行归类统计，然后进行拆解并将可利用部分再次归类。在这之后才真正开始套装。经过这样一系列的调整，提高了废旧零件的利用率。比以前节省了近四分之一的费用。仅第一季度在备件套装上我们就创效达 10 多万元。在过去的几个月，我们车间职工对车间的管理以及车间承担的基建技改和检修工作积极献言献策。仅对车间承担基建技改和检修项目提出的合理化建议，每月就能创造上万元的经济效益。这一点在开展“降本增效”活动之前是不敢想象的。我们车间像这样在基础的工作中用行动去诠释“降本增效”的例子还有许多。但是这些仅仅是过去的成绩。(转载于:www.cSSyq.co m 书 业 网:降本增效心得体会)我们车间在以后的工作中将会进一步解放思想，认真总结过去的降本增效经验，制定更多、更为科学的降本增效措施，进一步提高车间职工“降本增效”的热情，争取在今后的“降本增效”活动中取得更好的成绩。
