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1、生料制备系统岗位培训,山水调试： 安树霄,主要结构及功能,立式磨机的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是决定磨粉产品粗细的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导向风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，是一种高效、节能、快捷的选粉装置。磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件、它被装在磨机的弯臂上，在外力的作用下，紧压在磨盘的物料上，在磨盘的带动下，磨辊随之转动，从而使物料被碾压而粉碎。磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有衬板构成环形槽，物料就是在环形槽内被磨辊碾碎的。加压装置是提供磨辊碾磨压力的部件，它由高压油泵、液压缸、蓄能器
2、、功能阀块等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。减速机是传递动力的主要部件.,立磨磨盘,立磨磨辊,选粉机,选粉机又称分离器，选粉机是立磨的重要部分，它的结构是否合理影响磨机的产量和产品细度。气流中的物料经过上部的分离器时，在导向叶片的作用下，空气和物料在选粉区内形成稳定的水平涡流.在气体作用力和离心力的作用之下,在涡流中旋转的细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部,经出风口由旋风筒收集成成品；粗重颗粒下落从锥斗落在磨盘上。,选粉机,选粉机,生料立磨工作原理,电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨内，物料从下料口落在磨盘中央，由于离心力作用，物料从磨盘中央向磨盘边缘移动，经过磨盘
3、上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，磨盘外沿处设有喷口环，在这里具有烘干能力的高速热气流将这些物料吹向上方对悬浮物料进行烘干，但比物料比重大一些的废料落入喷口环下方，作为废渣从排渣口排走，,生料立磨工作原理,细料则由热风带入分离器进行分级，气流中的物料进过上部的分离器时，在导向叶片的作用下，细粉随气流一齐出磨，被系统的双旋风分离器收集，不合格的粗粉落至磨盘重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程，实现物料破碎、烘干、粉磨、选粉一体化运行。被旋风筒收集上的粉料即为立磨磨出的产品。物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干，达到产品所需的干湿度。通过调节分离器转子的转速，便
4、达到产品所需的粗细度。,立磨减速机高低压油站原理,（1）减速机润滑油站为分体结构，润滑油站由低压供油系统和高压供油系统组成，低压供油系统除直接提供减速机齿轮、减速机高速轴润滑外，同时对高压油泵吸油口供油，四台高压泵形成十六路高压供油系统直接将高压油输送至减速机扇形轴瓦。将工作台顶高0.03mm，形成润滑间隙。,立磨减速机高低压油站原理,（2）低压系统由两台3Gr85X2螺杆泵（一台工作，一台备用）组成，螺杆泵出油口压力经安全阀调定约0.5MPa，流经双筒过滤器（粗过滤器，过滤精度80m)，然后根据减速机要求的工作油温，可通过阀门控制是否将供油经过板式冷油器，向减速机提供适宜温度的润滑油，对减速
5、机齿轮、轴承进行润滑。另一部分向高压泵吸油口供油，在高压泵进油口安装双筒过滤器（精过滤器，过滤精度40m）保证提供给高压泵工作的润滑油为高清洁度的润滑油，以提高高压泵及减速机推力瓦的工作寿命。四台高压泵同时工作，四台高压泵的十六路出口与减速机推力瓦各油腔连接,立磨减速机高低压油站原理,立磨减速机高低压油站原理,立磨减速机高低压油站,减速机高低压稀油站双筒过滤器,平衡阀,减速机高低压稀油站操作规程,（1）将系统工作压力及工作油温调节到设定值，打开稀油站相应的油、水、阀门和压力表及温度表开关。 （2）将双筒网片式滤油器的换向阀手柄扳到一个过滤滤芯工作的极限位置上并锁紧，在转换过程中禁止转换开关在中
6、间位置停留。（3）根据系统要求的工作油温，冬天，开机之前当油温低于38时，先进行手动加热，待油箱温度升至20左右开循环泵打内循环，待温升后再拨向“自动”位置，让加热器自动加热，控制温度。夏天，油温高于42时，打开冷却水阀门，使润滑油进入冷却系统进行循环冷却，水温应小于28。（4)在主机工作前，先驱动PLC开启工作油泵，使高、低压供油系统达到工作压力和供油温度后，再启动主机投入工作。,减速机高低压稀油站操作规程,(5)稀油站工作中，如因油压、油位处于不正常位置时，则有相应的信号灯亮。同时有喇叭音响报警。先按控制柜复位按钮解除音响，在按信号灯或PLC显示器显示采取措施。(6)稀油站在工作中应注意压
7、差控制器，当双筒过滤器低压供油压差超过0.15MPa时，高压供油压差超过0.10MPa时压差控制器发出信号，此时应先打开双筒过滤器上的平衡阀，待两筒压力平衡后再转动过滤器的换向阀，并锁紧转换开关，使备用滤芯工作，关闭平衡阀取出原工作滤芯，清洗或更换滤芯网片。(7)在稀油站工作中，应检查高压溢流管道是否有溢流，可用手握住高压溢流管道根据管道温度、观察高压供油压力表的压力波动情况从而判断是否溢流阀动作。,减速机高低压油站操作规程,稀油站维护与保养,(1)油站在设备正常运行时，应由专人管理和操作，严禁无关人员随意拧动各种手柄、手轮和转换按钮，以免发生事故。(2)油站运行应注意并定时记录各种仪表上反映
8、的温度、压力、压差、油（水）位等参数的变化，装置上的各种仪表，特别是电接点仪表更应定期校验，以保持显示值和反映信号的正确性，有问题应及时处理或进行维修。,稀油站维护与保养,(3)若发现系统压力与正常值相差较大时，应及时检查系统有无堵塞或其他故障，并及时排除。 （4）冷却水宜用软化净水，使用江河水时进水前要加过滤器，以防结垢和冷却水管堵塞，造成冷油器换热性能下降。 （5）若油温超出正常温度时，应检查输水管道有无堵塞，水量是否正常，冷却器是否结垢过厚，针对存在问题及时处理。 （6）装置使用后过滤器压差会逐渐增加，当低压压差超过0.15Mpa、高压压差超过0.10MPa时（压差报警时）应切换过滤筒，
9、并清洗已堵塞的滤网，及时放回备用。,稀油站的维护及保养,（7）应定期化验润滑油的成分，当油质老化时应及时更换新油。若油中水分增加过快，应检查冷却器是否有内漏。（8）设备检修或更换元件后，必须重新校核和试车，观察其能否达到原有性能；重要而不经常用的部件每三个月应重新检查其性能。（9）油箱、油泵装置等有电气接线的装置应有可靠的接地，以确保人身安全。（10)回油腔中的回油过滤网应及时清理，以免尘污积聚过多导致油流不畅，要注意滤网及磁铁上是否有金属及金属的类别。,稀油站的维护及保养,(11)由于主机设备对润滑的要求，在主机停车后必须延迟10分钟，才能停止PLC将润滑站停车（先停高压泵，再停低压泵）；反
10、之，只有供油压力、温度等正常且润滑点全部接通时，才允许启动主机。(12)螺杆泵启动前，若泵内无润滑油，应在泵的进油腔注入适量润滑油，避免螺杆泵干启动。(13)轴封处点滴泄露，应属正常现象，当泄露量大量增加时，对软填料密封应压紧填料压盖。对于机械密封应停止润滑泵进行修复。,稀油站常见故障原因,无供油压力： 安全阀失灵 油泵不打油 油泵未启动 有大量空气吸入 润滑油粘度太大 备用泵单向阀损坏,调整或更换安全阀 检查油泵转向，给油泵加注润滑油 启动油泵 检查油位、油泵注入润滑油 加热润滑油 更换或修复单向阀,稀油站常见故障原因,供油压力低 安全阀整定值低 油泵轴承是否损坏 过滤器严重堵塞,重新整定安
11、全阀 更换油泵轴承.清洗或更换滤芯,稀油站常见故障原因,螺杆泵振动: 螺杆泵轴与电机轴不同心轴封处大量漏油 1.软填料磨损 2.机械密封，密封面破坏,检查螺杆泵轴与电机轴的同心度1.压紧或更换 2.修复或更换,稀油站常见故障原因,供油温度过高油箱内润滑油太少 冷油器结垢积气或冷却水太小，进水温度过高电机、油泵过载 热继电器整定值偏低 油箱内油温太低、润滑油粘度大 油泵油压过高,加足润滑油 清洗结垢，排气或加大水流量，降低进水温度调整热继电器整定 加热至25.调整安全阀至0.5MPa,生料立磨液压站,液压站的组成及作用 液压站主要用于立磨磨辊加压油缸及检修油缸的加压及运动方向的控制， 液压站的主
12、要部分是由油箱、液压泵电机组、液压油路控制阀组、液压表、滤油器、液压油管组成。 本液压站是由PLC（可编程序控制器）控制的自动控制液压站，液压站的压力控制是由比例溢流阀远程调定，液压站油泵在工作中采用间歇工作制。,生料立磨液压站,生料立磨液压站,工作油缸电磁阀,检修油缸高压球阀,生料立磨液压站,工作油缸高压球阀,检修油缸高压球阀,生料立磨液压站,对液压油的的要求： 只能使用规定的液压油，产地和质量不同的液压油不能混合使用在一起使用，泄露的液压油不可以重新使用，必须确保使用的液压油满足系统清洁度的要求影响液压油质量的因素：1）来自环境的脏物（密封材料、尘土、和空气中的水汽）。2）运行过程中形成的
13、脏物（液压油因本事老化而形成的脏物、以及机件因摩擦而掉下的金属碎末和铁锈。3）液压油系统浸水，水会使液压油乳化，可明显呈乳白色，乳化的液压油会增加液压机件的磨损、阻塞、粘堵、腐蚀。,液压站常见故障及处理方法,产生噪音1.液压泵吸油口过滤器有杂质堵塞2.液压泵吸油管接头漏气3.液压泵的安装螺栓松动4.油箱缺油，液压泵发生空吸现象,1.清洗吸油过滤器2.紧固接头或更换密封件 3.紧固螺栓 4.油箱注油,液压站常见故障及处理方法,油温过高1.油箱内液压油位低2.比例溢流阀工作压力调的太低，达不到液压系统给定的最高工作压力，至使PLC不能给出停泵的指令，从而使油温升高3.液压油管伴热电缆工作4.油箱手
14、动加热器工作,1.油箱注油 2.调整比例溢流阀的工作压力3.停止油管伴热电缆4.停止油箱加热器,液压站常见故障及处理方法,系统没有压力：1.液压泵转向不正确2.比例溢流阀放大器的控制线接错，没有控制信号(0-10V)3.比例溢流阀电磁铁电源线接错，没有24V的直流电4.卸荷阀短路导通或阀芯卡死漏油5.比例溢流阀内阻尼孔堵塞,1.调整电机转向 2.重新校线3.重新校线4.检查线路、更换或清洗阀芯 5.清洗阀芯阻尼孔,液压站常见故障及处理方法,液压部件泄露：1.液压油中含有脏物，油温过高密封老化2.密封件在组装时损坏，螺纹接头松动,1.更换液压油、更换密封2.更换密封、紧固接头,生料立磨液压站,生
15、料立磨手动抬1#磨辊，各转换开关位置,比例阀“手动”位,比例阀调节旋钮,1#电磁阀“通”位,换向阀“通”位,生料立磨液压站,生料立磨液压站手动伸检修油缸，各转换开关位置,比例阀“手动”位,比例阀旋钮,换向阀“通”位,生料立磨液压站,生料立磨液压站手动翻磨辊，各转换开关位置,比例阀旋钮,电磁阀“手动”位,换向阀“关”位,生料立磨液压站,特别注意事项: 1.无论是手动抬单个磨辊或是同时抬4个磨辊要注意液压站高压球阀的位置，是否在开位。 2.无论是手动抬磨辊还是中控自动抬磨辊都要有专人确认磨辊是否抬到位或者过限位。 3.手动操作检修油缸的时候，如果是只需要操作单个油缸的伸缩的，就要把其余的检修油缸的
16、供、回油高压球阀关闭。 4.在手动操作液压站的时候有专人注意观察液压泵的压力情况，压力过高时就要手动把卸荷阀打开，进行卸荷，防止损坏液压泵。查明压力过高的原因。 5.液压站加热方式为手动加热，在电力室控制柜里面有一个单独的开关控制，要时刻注意保持油箱温度，液压油温度过低液压泵工作时频繁跳停，温度过高会使液压油失效。 6.手动操作液压站时，液压系统工作压力通过比例阀调节。,生料立磨磨机震动,原因： 1.喂料不均匀 2.喂料突然变细 3.磨盘料层过薄4.内循环量过大 5.金属铁件进入磨机6.磨机内部物料过多,措施： 1.均匀喂料 2.稳定入磨物料粒度 3.调整喂料速度、降低粉磨压力 4.适当降低选粉机转速 5.检查金属探测器、除铁器 6.检查排渣口翻板阀是否卡死,板链式提升机,板链式提升机,板链式提升机的组成：驱动装置 头轮、尾轮 板式链条 逆止器 料斗 配重装置 壳体,板链式提升机,1.开机前的注意事项：(1).检查运动部件是否完好，特别是链条的连接螺栓或各元件有无损坏、断裂现象。(2).检查料斗与牵引构件的连接螺栓有无松动，尾轮的张紧程度是否适宜等。(3).检查各检视门是否密闭好，尾部底座内是否有物料堆积。(4).检查各润滑部件的润滑情况，并向各润滑点加注润滑油（或润滑脂）。(5）如经检查均属良好，方可与前后各岗位进行联系，得到允许后即可开动提升机。,
