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1、轨道板厂建设方案,主要内容,一.轨道结构形式 二.工程概况及工程数量 三.工期安排 四.轨道板厂规划设计 五.轨道板预制工艺 六.轨道板厂组织机构图 七.总体施工目标,一.轨道结构形式,板式无砟轨道主要结构包括混凝土底座和凸形挡台、水泥沥青砂浆、轨道板、充填式垫板、扣件和钢轨。,二、工程概况及工程数量,沪宁城际铁路站前标段正线起点DK247+298.55，终点DK284+880；虹桥联络线起点HQXDK0+000,终点HQXDK15+800，标段正线总长53.382km，估算总生产量按下式进行：53.3822（双线）20822207块，准确数量应根据下部结构形式配置。,三.工期安排,总体工期安
2、排本标段轨道板厂建设计划在2009年1月31日前完成，2009年2月1日至2009年3月31日进行轨道板试生产，并完成验收取证。2009年4月1日开始正式进行轨道板预制。预制生产安排工期为2009年4月1日至2010年1月15日，共计9.5个月。轨道施工工期安排为2009年11月15日至2010年2月15日。,四.轨道板厂规划设计平面布置图,四.轨道板厂规划设计平面图说明,四.轨道板厂规划设计各区域面积,四.轨道板厂规划设计规模分析,生产总量 本标段正线总长53.382km，估算总生产量按下式进行：53.3822（双线）20822207块，准确数量应根据下部结构形式配置。 日生产能力 按预制周
3、期为24小时、预制工期9.5个月、每月工作25天考虑，则平均每天需要生产轨道板22207块（9.5月25天/月）93.5块，投入模板套数为：93.5块 1.3（系数）=72套，即可满足施工需要，准确数量应根据不同板型轨道板数量结合预制工期配置。,四.轨道板厂规划设计平面布置,主要分为生产区、存板区、办公生活区； 预制厂设置HZS90型搅拌站1座，且具有足够的储料能力； 存板区面积应保证轨道板存放数量满足所供应范围连续铺设需要； 生产区平面布置应结合工艺循环设计，最大限度的减少交叉作业； 生产车间应封闭化，避免气候影响，应具有足够的操作空间。,四.轨道板厂规划设计总体规划,轨道板预制区：将72个
4、台座分为6个车间，呈23陈列布置，台座间预留2m工作空间，车间沿龙门吊行走方向预留3.5m宽通道，台座长5m、宽2.4m。共占地面积为：100m36.4m=3640m2,四.轨道板厂规划设计总体规划,钢筋加工区：钢筋加工区设置在预制车间两侧，分为粗加工和胎具内钢筋绑扎成型两个区域，在钢筋加工区边设置预制材料临时存放区。每个车间设两套胎具，共占地面积为：61m36.4m=2200m2。,四.轨道板厂规划设计总体规划,成品检测区：设于水养池两侧，占地面积约480m2水养区：按三天生产量+1天预留量考虑，中间间隔为四个仓，最大容纳340块轨道板，占地面积为：35m15m=525m2张拉区：按同时容纳
5、50块板张拉及封锚作业进行设计，占地面积为：24m70m=1680m2,四.轨道板厂规划设计总体规划,混凝土搅拌站：砂石料场按满足20天生产需求计算：93.5块1.8m3/块20天1.9t/m3=6395.4t，合4263.6m3堆料高度按平均高度2m计算，则砂石料场占地面积为：4263.6/2=2131.8m2搅拌楼占地面积约750m2故混凝土搅拌站共占地面积约2900m2,四.轨道板厂规划设计总体规划,轨道板存放区：本标段共需存放约18200块轨道板，预计在板厂存放12000块，剩余部分及时存放到铺设现场。轨道板成品存放采用立放，存放区存放台座（厚19cm）按一块轨道占20cm长台座考虑。
6、故存放区占地面积为：6m0.2m12000=14400m2,五.轨道板预制工艺工艺流程,五.轨道板预制工艺总体顺序,钢筋下料、弯制、绑扎均在钢筋加工生产线内完成，成型骨架由10t桁吊提升至钢筋骨架移运小车上，横向运输至轨道板预制生产线，由10t桁吊提升入模。 模板均固定在台座上，拆模、清理、维护、检修、拼装等工作均在台座上进行。 混凝土由板厂搅拌站独立供应，10t桁吊提升料斗浇筑，混凝土采用侧底振工艺。 养护工作分两步进行，第一步是预制完成后的原台位自动温控蒸气养生，第二步是拆模后的水池湿润养生。,钢筋切断,钢筋弯曲加工,五.轨道板预制工艺图解,钢筋组装,钢筋车间全景,涂脱模剂,模板清理,模板
7、全景,模板检查工具,五.轨道板预制工艺图解,钢筋笼吊放,安装预埋螺栓,支压板安装,安装预埋件,五.轨道板预制工艺图解,抹面,刷毛,养生温度记录,蒸气养生,五.轨道板预制工艺图解,混凝土浇筑,混凝土试验,模板振动机,混凝土运输,五.轨道板预制工艺图解,检测混凝土强度,利用油顶将轨道板托离底模,脱模,拆除预埋螺栓卡具,五.轨道板预制工艺图解,轨道板表面修饰,轨道板翻转,成品检查工具,轨道板检查,五.轨道板预制工艺图解,轨道板编号,打墨线,封锚,成品存放,五.轨道板预制工艺图解,钢筋加工允许偏差表,钢筋网装配允许偏差表,五.轨道板预制工艺标准,模板允许偏差表,五.轨道板预制工艺标准,轨道板外观允许偏
8、差,五.轨道板预制工艺标准,六.轨道板厂组织机构图,七、总体施工目标,质量目标确保工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足按设计速度的质量要求，工程一次验收合格率达到100%，配合主体工程确保国优、创世界一流。 安全目标杜绝重大伤亡事故和一般以上行车责任事故的发生。 文明施工目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，树样板工程，建标准化现场，做文明职工，争创“铁路标准化文明工地”。环保、水土保持目标坚决遵守国家、地方相关的法律、法规、规章，根据当地的具体情况，制订并坚持落实环境保护、水土保持管理细则及办法。确保环境、水土保持施工前与施工中、施工后一样，并积极配合当地部门作好环境、水土优化工作。,谢 谢！,
