闸门作业指导书

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1、澹台湖枢纽工程 闸门安装 施 工方 案 中国水电十一局机电安装分局苏州项目部 2006 年 12 月 28 日 目录 一、工程概况 二、工程范围 二、编制依据 三、编制依据 四、工程进度计划 五、施工准备工作 六、安装流程 七、安装方案 八、金属结构安装质量检查和竣工验收 九金属结构安装施工安全的一般要求 一、工程概况 澹台湖枢纽是苏州市中心区防洪工程控制建筑物之一，位于苏州 市城市中心区南面京杭大运河与老运河交汇处以北约900m的老运河 上。 枢纽由一座 60m 3/s 的泵站和一座净宽 310m的节制闸以及一座 16120m （总长）船闸组成，其主要功能是防洪、排涝和通航，节制 闸在平水时

2、可通航。 澹台湖枢纽的节制闸与泵站、船闸并列布置在澹台湖河道上，泵 站布置在东侧，船闸布置西侧，中间布置节制闸。管理区布置在近邻 泵站的东岸，管理楼布置在管理区内。 泵站布置为堤身式，泵房采用块基型整体式结构，泵站内安装3 台 2500ZGB20 型竖井贯流泵，单机流量20m 3s，总计 60m3s，配套 电机为 800kW高速异步电机，电动机与水泵通过齿轮箱联接，减速 齿轮箱传动比为56，传递功率 800kW 。泵站水泵启动和断流方式采 用快速闸门和拍门，快速闸门和拍门由液压启闭机操作。 节制闸闸室净宽310m ，采用钢筋混凝土整体坞式结构，工作 门采用升卧式钢闸门，卷扬启闭机操作。 船闸有

3、效宽度为16m ，闸室长 120m ，船闸内、外闸首均采用钢筋 混凝土整体式坞式结构，工作门采用升卧门，由卷扬式启闭机操作。 船闸输水系统采用直接采用闸门下集中输水系统。 二、工程范围 本项目包括本工程中的节制闸即埋件、船闸闸门及埋件、 泵站内 河侧拦污栅及埋件、泵站内河侧进（出）口工作闸门及埋件、泵站外 河侧进（出）口工作闸门及埋件的制作、防腐处理、包装、运输、储 存、安装、调试、试验及向发包人正式移交前的运行、管理和维护； 以及节制闸和船闸闸门启闭机、设计、制造、包装、运输、储存、安 装、调试、试验及向发包人正式移交前的运行、管理和维护。泵站 外河侧进（出）口工作闸门液压启闭机安装。 三、

4、编制依据 该作业指导书依据下列文件及标准编制： （1）澹台湖泵站施工及安装合同、设计院和设备制造厂图纸 （2） DL/T5018-94 水利水电工程钢闸门制造、 安装及验收规范 （3）SL234-1999 水工金属结构焊工考试规则 （4） GB50205-95 钢结构工程施工验收规范 （5） SDJ249.2-88 水利水电基本建设工程单元工程质量等级 评定标准，金属结构及启闭机械安装工程（试行） （6） SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范 （7） DLT5019-94 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规 范 四、工程进度计划 依据金结安装特点和澹台湖工程施工总进度安排，从2006 年

5、 10 月 8 日金结安装工程开始进入全面施工阶段，到 2007 年 12 月 30日具 备竣工验收条件。 金结安装为直线工期，其施工顺序为：埋件安装闸门安装 启闭机安装充水调试、试运行。 主要几个工期控制节点： 2007 年 4 月 20 日：埋件安装完毕 2007 年 5 月 15 日：闸门安装完毕 2007 年 5 月 30 日：启闭机安装完毕 2007 年 5 月 30 日：充水试验 2007 年 12 月 30 日：竣工验收 五、施工准备工作 5.1 人员安排 ： 机械工： 12 起重工： 2 电焊工： 2 技术员： 1 5.2 消耗性材料准备 a、化工材料：防锈漆、红、绿、黄、白、

6、灰、黑、蓝调和漆，香蕉水， 苯，乙醇，聚四氟乙烯胶带； b、焊接材料：电焊条，不锈钢电焊条， c、其他材料：钢琴线，面粉，石笔，粉笔，毛刷，锤球，铁桶，棉 纱头； 5.3 常用工具： 扳手、钢锯条、丝锥、板牙、手锤等钳工工具； 5.4 施工设备： 名称规格数量 钢板尺L=150至 500 各 5 支 钢板尺L=1000 4 支 盘尺30 米1 把 水准仪2 台 经纬仪1 台 螺旋千斤顶视需要自制 油压机15 至 30 吨6 台 手拉起重滑车4 台 倒链3 台 线坠4 个 调整用斜铁视需要自制 拉紧器视需要自制 卷扬机5 吨1 台 电焊机3 台 工具车2 吨1 台 其中量具必须从正规厂家购置，必

7、须具备产品合格证明， 且具有 CMC 标志，并经国家认定的计量鉴定单位鉴定。 六、安装流程 熟悉图纸 技术文件准备 构件检查 放线 配合土建预埋 机具量具准备 检查门槽土建质量 清理门槽杂物 施工准备 支撑座安装 埋件就位 找正 技术复合 二期砼浇筑 埋件安装 门叶检查 运至安装部位 静平衡试验 清理门槽 闸门附件安装 水封安装 安装门叶 闸门安装 启闭机安装 闸门试验 启闭机安装 埋件清点检查 底槛测量控制点设置 底槛吊装就位 调整、固定 底槛二期混凝土浇筑 主、反轨测量控制点设置 脚手架搭设 基础螺栓调整 反、侧轨吊装、调整、固定门楣吊装、调整、固定主轨吊装调整、固定 检查、验收 门槽二期

8、混凝土浇筑 轨道接头焊接、磨平 复查测量门槽清理 油漆 脚手架拆除 七 安装方案 7.1 闸门埋件安装 7.1.0 闸门埋件安装流程 7.1.1 需具备的条件： 在一期砼浇筑强度达到要求后， 清出模板、灰渣及其它所有杂物， 安装现场至外界已具备车辆通行条件，大型起重运输机具可以运作、 回转，不存在明显的和隐蔽的障碍。经检查其它安全隐患也被排除， 以枢纽区域内由工程师指定的基准点为准，测放出每套闸门的精确坐 标和安装高程线并做出永久性标记，多孔闸门的位置线应一次放出， 严禁放一孔装一孔。埋件吊装用汽车吊或卷扬机拖至安装位置就位。 7.1.2 、 底槛安装 在正式安装之前，先在底坎砼槽内焊好用角钢

9、构成的3 个支架， 支架的根部与一期砼内的插筋焊接，支架顶面略低于设计高度2mm 以 便调整。将底槛吊放到支架上， 调整底槛顶面的水平度及前后左右位 置，全部达到要求后，将底槛与埋在一期砼中的插筋焊接。 7.1.3 、 闸门轨道安装 底槛安装完成，其二期砼养护已达到预期强度，清理底槛顶面， 将正、反向轨道在底槛上的位置线放出，将轨道分左右吊放到底坎槛 上，在轨道顶面焊接线架， 使用 0.5mm的钢琴线，上端挂接在线架上， 下系线坠， 通过测量轨道面至钢琴线的距离调整轨道的垂直度，以孔 口中心为准测量并调整轨道的跨距，全部达到要求后， 将轨道与一期 砼内的插筋焊接加固。 7.1.4 、 门楣安装

10、 主轨安装并与插筋加固焊接后， 自底槛顶面为基准测出门楣底缘 的安装高度，将此高度线刻划在轨道的侧面，以该线为准，在左右两 轨道的相应位置各焊接一块托板， （其顶面高度略低于门楣底缘， ） ， 将门楣吊放到托板上， 以止水座面为准调整门楣安装高程、前后位置 及水平。门楣与轨道相接处，止水座面错牙量不得大于0.5mm 。 7.1.5 、埋件焊接 埋件焊接的主要工作内容：埋设件与一期砼中的插筋加固焊接； 正反向轨道的节间焊接；各部件之间的焊接。 埋件焊接严格按焊接工艺执行，焊接顺序应遵守分段、 对称的焊 接方法，埋件加固所使用的钢筋， 其断面直径应与予埋在一期砼中的 插筋断面相等， 加固筋不能直接

11、焊在结构件上，而只能焊在这些构件 伸出的锚筋上，或者焊在构件侧面、背面的补强板上，以防引起结构 件局部变形。 轨道节间及轨道与门楣、 底槛之间的不锈钢止水座面焊接应使用 不锈钢焊条， 焊后应认真打磨， 焊缝处的光洁度不得低于设计对全部 止水座面光洁度的要求。 埋件焊接必须由持有合格证的焊工施焊，焊接后按设计或规范要 求进行检查，严重的质量缺陷必须在工程师的指导下进行处理。 7.1.6 、埋件防腐 ： 埋件防腐必须严格按设计要求执行，除了主轨道的轨道面及不锈 钢止水座面外其余的表面均应涂刷防护面漆，在焊缝部位先涂底漆再 涂面漆。涂漆前先进行除锈、清理。经检查表面粗糙度必须达到喷涂 要求，除锈后应

12、用清洁的压缩空气清除灰尘，除锈后的表面应立即喷 涂最多不得超过12h，阴天不得超过 4h。 7.2 闸门、拦污栅安装与试验： 本方案叙述的安装方法包括下列各类型式：内外河侧快速闸门、 节制闸与船闸的升卧门、拦污栅。 7.2.1 、节制闸与船闸闸门安装 1）施工前的准备工作 （1）核对闸门门叶的规格与闸门埋件相符。 （2）根据闸门制造图在自由状态下检查闸门门叶的制造质量，其 偏差应符合规范的规定。 （3）清理门槽内的杂物，检查闸门埋件的工作面上有无焊疤、 飞溅等异物，如有，应清理磨平。 （4）准备施工工器具。 2）闸门门叶安装 （1）门叶拼装直接在门槽内安装位置进行( 此时启闭机安装完 毕)，门

13、叶卸到流道内，再用卷扬机拖至门槽内，直接用本身启闭机 吊入拼装。 （2）按出厂编号及预装标志依次吊装各节门叶并进行拼装，门 叶的节间拼装要求同门叶制造， 按工厂预装标志定位， 调整组合间隙， 检查门叶纵向中心和平面度符合要求。 （3）检查门叶各部位尺寸符合要求后，即可进行节间焊接。将 门叶面板及边梁外侧所有能够焊接的焊缝均全部焊接。 （4）门叶组拼合格后，安装水封，止水橡皮和水封压板需按工 厂予装编号配装， 止水橡皮顶面必须在同一平面，且与闸门中心的跨 距相等。 （5）门叶组焊合格后，与闸门启闭机连接，安装门叶锁定装置 等附件。 7.2.2 、快速闸门安装 泵站内河侧工作闸门和外河侧工作闸门均

14、为整体到货，安装前复 测一次门叶几何尺寸与门槽相符，门叶滚轮、水封等符合要求后，直 接用汽车吊站在流道或桅杆将其吊入门槽。当闸门吊到垂直状态下， 使其底缘缓缓落入孔口，在此之前，先在轨道面上喷洒少量皂水，以 助润滑，避免损坏止水橡皮。 在闸门入门槽内处于自由状态下，检查闸门滚轮 （包括主承压轮 和侧导向轮）、止水橡皮与门槽各部位的配合质量，使用灯光和量具 检查止水橡皮的压紧情况， 记下透光部位并进行处理， 如门槽内操作 不便，可将闸门重新吊出孔口。 检查闸门在工作状态下安装质量达到要求后，使用起重设备吊起 闸门反复起落 3 次，观查闸门体在门槽内的动态情况。 7.2.3 、泵站内河侧拦污栅安装

15、 拦污栅安装时， 先检查其几何尺寸正确， 节间连接除框架边柱应 对齐外，栅条也应对齐。 栅条在左右和前后方向的最大错位应小于栅 条厚度的 0.5 倍，滑块尺寸及中心位置正确， 然后用汽车吊或桅杆吊 起检查两侧滑块平直，中心位置一致后，将栅体一次沉放到栅槽。再 安装吊杆。 7.2.4 、门叶涂装 1）闸门安装后，应对现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面和安 装过程中表面涂装损坏的部位进行彻底打磨使表面粗糙度达到图纸 及规范的涂装要求，按工厂制造的涂装工艺进行涂装。 2）使用的涂料，涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料 调配方法和涂装注意事项，均应按制造厂说明书的要求进行。 3）涂装时如发现漏涂

16、、流挂、皱皮等缺陷应及时处理，并用湿 膜测厚仪测定湿膜厚度。每层涂装前应对上一层外观进行检查。 4）涂装后进行外观检查，应表面光滑，颜色一致，无皱皮、起 泡、流挂、漏涂等缺陷。 7.2.5 、闸门试验 1）启闭机安装完毕后，在无水情况下，进行全行程启闭试验。 试验时应不停地向水封处浇水润滑。 2）试验过程中，检查下列部位： （1）闸门启闭过程中无卡阻现象 （2）滚轮转动灵活自如； （3）止水橡皮无损伤现象； （4）闸门全部处于工作状态后，用36V灯光检查止水橡皮的压 紧程度，不应透亮和有间隙。 7.3 清污机及其附属设备安装。 7.3.1 、设备检查： 在业主、工程师的指导下，对到货的设备进行开箱检查，包括数 量清点和质量鉴定， 积极与各有关方面配合， 补齐缺件和对质量问题 进行处理 , 凡存在质量缺陷未经处理的零、部件不得安装使用。创造 必要的条件， 作好设备现场试验工作， 设备现场试验必须在工程师的 指导下进行。 7.3.2 、施工准备 检查清污机轨道一期埋件，一期混凝土强度达到安装要求。 清除障碍物，根据施工图