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1、铁路工程承台施工作业指导书一、目的为了规范承台施工程序，严格控制施工过程，切实抓好施工质量，特对各工序施工制定如下施工作业指导书，请严格遵照执行。二、适用范围本作业指导书使用于XXXX 工程承台施工。三、编制依据客货共线铁路桥涵工程施工技术指南客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁路混凝土工程施工质量验收补充标准合同及相关协议关于积极倡导架子队管理模式指导意见经审核的施工图设计文件四、作业前的准备1、人员和技术准备1.1 明确现场管理人员与操作者对挖孔桩施工各工序的责任人。开孔桩每桩 6 人，最好是夫妻档，采用2 个班组，流水分班作业。1.2 每作业班组填写挖孔桩施工记录。1.3 开挖前，
2、场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具必须到位必须先平整周围施工场地，防排水设施要齐全，开口围护应高出地面2030cm ，开口周围必须设置一定的防护设施，防止无关人员误入。1.4 根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。1.5用十字线将中心桩点引出护筒外80cm ，用水泥砂浆固定， 并做好保护工作。桩孔周边，用白灰撒线型。2、材料挖孔桩所用的钢材、 水泥的材质， 粗细集料规格及技术指标应符合铁路施工规范、 技术指南及暂行验收标准的要求。砼采用搅拌站集中拌合供应。3、机具施工主要机具名称和作用1、挖掘机，开挖主要机具。2、组合模板或大模板，立模板。3、潜水泵，抽水
3、。4、镐、锹、土筐等挖运工具。剩余30cm人工开挖。5、插捣工具 , 用于插捣混凝土。6、焊机若干，焊接钢筋。五、施工工艺工艺流程图开挖承台基坑及支护整平基底，凿桩头，铺 垫层，测承台底标高立模板并绑扎承台钢筋灌筑承台混凝土及养护拆除承台模板、 质量检查承台四周填土并夯实钢筋加工成型原 材 料 实 验 及 选择配合比，混 凝土生产模板制造检查验收，监理 签证承 台 顶 面 预 埋 筋处理承台四周回填土及夯实1 、基坑1.1 陆上承台一般埋于地面以下，直接开挖基坑。先放样，划出承台边界，用人工或机械开挖，挖至设计标高后，人工清理四周及基底，并找平；1.2 基坑的开挖尺寸大小： 根据承台的尺寸、模
4、板及支承的要求，以及设置排水沟的需要来进行确定；一般基底平面尺寸可适当加宽50cm 100cm ，以便于设置排水沟和立承台模板；1.3 基坑的开挖坡度根据地质条件、地下水确定，以保证边坡的稳定为原则。 当基坑边坡不稳定或放坡开挖受场地限制时，可按具体情况采取加固坑壁措施， 如挡板支承，混凝土护壁钢板桩， 锚杆支护，地下连续墙等；1.4 基坑顶面应采取防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等；基坑顶有动载时，动载距坑顶边缘应大于1m ，同时应检算边坡稳定；1.5 基坑弃土不得对方在坑顶， 应及时运至弃土场； 弃土堆坡脚距坑顶边缘距离一般不得小于基坑开挖的深度；1.6 当基坑地下水采用水泵明排水法难以
5、解决，根据土质情况，采用井点法降水时， 井点类型及布置根据其土层的渗透系数，降水的深度及工程特点进行确定。2、基坑施工要求2.1 一般要求2.1.1 应根据基坑地质、水文资料，基坑周围荷载及结构的安全，并结合施工现场实际情况制定具体基坑开挖方案；2.1.2 挖方施工应尽量安排在枯水期或少雨季节并快速进行；2.1.3 开挖作业，应与结构物施工的有关要求配合。2.2 开挖：根据制定的基坑开挖方案进行。2.2.1 基坑开挖开始之前应对基坑平面位置和地面标高进行测量放线，基础轴线测量控制桩应延长至基坑外并加以保护；2.2.2 在原有建筑物附近开挖基坑时，应按有关规定， 采取有效防护措施，以保证基坑开挖
6、时不致危及附近建筑物的安全。基坑周边不得堆放建筑材料、设备和危及基坑安全的杂物等；2.2.3 开挖作业一般采用反铲挖掘机配自卸汽车运输，并辅以人工清理；基坑开挖应连续进行，一次开挖完成；当开挖面距基坑底面以上 20cm 30cm ，且确认基坑底地质与设计相符时，再用人工开挖，一次清基至设计标高。2.2.4 基坑开挖的弃土应运输至指定的地点；2.2.5 基坑边坡根据土质、 地下水位、渗水情况采取可靠的支护和临时防护措施；2.2.6 基坑开挖期间应维护天然水道并使地面排水畅通。3、基坑放线测量放线：测出承台纵、横向十字线，放出上口开挖边线桩，边坡的放坡率可参照表1 表 1 坑壁土质坑壁坡度基坑顶缘
7、无外载基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1：1 1： 1.25 1：1.5 碎石、卵石类土1：0.75 1：1 1：1.25 粘质土、粉质土1：0.33 1：0.5 1：0.75 极软岩、软岩1：0.25 1： 0.33 1：0.67 软质岩1：0 1：0.1 1：0.25 硬岩 1：0 1：0 1：0 4、基坑排水4.1 基坑开挖前， 依据设计图提供的质地及地下水文资料，计算渗水量，选择施工方法，配置排水设备；基坑采用明排水时，集水坑底标高应比基坑底面标高低50cm 100cm ，抽水设备可用水泵或潜水泵，排水能力应大于总渗水量的1.52.0 倍；4.2 井点降水法：井点降水是在距基坑壁1.
8、0m 左右的土层内通过计算设置若干针形管， 通过真空泵不断抽水使基坑范围的地下水位下降。其适用于粉、细砂，地下水位较高，有承压水，挖基较深，坑壁不易稳定的土质基坑，井点降水法适用范围见表1 表 1 井点类别土壤渗透系数（ m/d）降低水位深度（ m ）井点类别土壤渗透系数（ m/d）降低水位深度（ m ）一级轻型井点法0.1 80 36 电渗井点法15 射流泵井点法0.1 50 10 5、坑壁的支护5.1 承台施工采用组合钢模，用钢管支架进行加固。必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。5.2 模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生
9、漏浆。 模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂， 模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆。模板加固采用钢管支架配合木撑加固。其中竖向钢管的间距为0.6m,然后在外侧横向加箍两根并排竖向间距0.6m, 四角的钢管用扣件锁死 , 承台顶上用钢管对拉和三角锁死, 横向钢管外设1010cm木撑，一端支撑模板，一端支撑在基坑边坡的木板上。6、钢筋加工6.1 钢筋在加工前必须调直；表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。6.2 钢筋焊接接头采用双面焊，焊缝长度不得小于5d； “同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1 个。6.3 钢筋与模板之间
10、用水泥砂浆垫块支垫，其强度不得小于设计的混凝土强度，垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，不得横贯保护层的全部截面。6.4 钢筋绑扎：在钢筋的交叉点处， 用直径 0.7-2.0mm 铁丝交错扎结（呈 8 字形） 。安装钢筋网时要保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的厚度。6.5 承台钢筋网置于桩顶上，钢筋间距20cm ，钢筋越过桩头时不得截断。6.6 承台与墩身接缝的位置埋直径为不小于16mm 的钢筋，埋入与露出的长度分别为钢筋直径的30倍， 间距不大于钢筋直径的20倍。钢筋两端制作 180 度的标准弯钩，插在墩轮廓尺寸边线内 10cm处并避开承台中心线处。7、混凝土浇筑7.1
11、 混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。7.2 混凝土采用分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。7.3 混凝土浇筑顺序采取横桥方向按1：4 的坡度顺桥向断面摊铺，待 30cmm 厚的薄层混凝土全断面布料完毕，再重复顺沿横桥方向浇注混凝土。7.4 混凝土振捣采用插入式振捣器， 振捣深度对于大面积分层浇注混凝土，如果下层混凝土已进入初凝或即将初凝，则振捣棒振捣时不宜插入下层， 以达下层表面为宜， 如下层混凝土未达初凝可插入下层 5cm ，保证下层在初凝前再进行
12、一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。7.5 混凝土入模板的温度不高于30，而且每次灌注必须按规范留足强度试件。7.6 混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。8、混凝土养护8.1 混凝土浇筑完成后， 12h内必须覆盖和洒水，直至规定养护时间。操作时不得使混凝土受到污染和损伤。混凝土养护时间表（d）水泥种类相对湿度60% （干燥环境）60%-90% （较湿环境）90% （潮湿环境）矿渣硅酸盐水泥21 14 可不再另洒水养护8.2 新浇筑的混凝土与地表流动水或地下水接触时，必须采取防护措施，直到混凝土达到50% 以上的设计强度为止，并不得小于7 d。8
13、.3 新浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa 以前, 不得在其表面搭设上层结构用的支撑和模板等设施。9、拆模及基坑回填9.1 侧模在混凝土强度达到2.5Mpa 以上时，且其表面及棱角不因拆模而受损时才可以拆除模板。9.2 拆模的顺序按立模顺序逆向而行， 拆模时注意不得撬损承台棱角。9.3 相邻承台施工完毕，必须及时用钢尺丈量跨度并做好记录；将墩十字线用墨汁定于承台上，并在距承台边缘0.3m 处用红油漆固定四个方向点。再进行一次振捣， 使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。9.4 混凝土入模板的温度不高于30，而且每次灌注必须按规范留足强度试件。9.5 混凝土在浇筑振捣过程
14、中产生的部分泌水，应及时排除。六、质量要求1、承台允许偏差和检验方法见下表序号项目允许偏差（ mm ）检 验 方 法1 尺寸30 尺量长、宽、高各2 点2 顶面高程20 测量 5 点3 轴线偏位15 测量纵横各 2 点4 前后、左右边缘距设计中心 线尺寸50 尺量各 2 处2、钢筋加工及安装允许偏差和检验方法见下表名称允许偏差 (mm) 名称允许偏差 (mm) 检 验 方 法受力钢筋全长10分布钢筋间距20尺量三处弯起钢筋弯折位置20 尺量连续三处3、模板安装允许偏差和检验方法见下表序号项目允许偏差（ mm ）检 验 方 法1 轴线位置15 尺量每边不少于 2 处2 表面平整度5 2m靠尺和塞
15、尺不少于 3 处3 高程20 水准测量七、安全要求1、开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养。电器必须由专职电工安装和修理，设置标志，严禁酒后上班和上班喝酒。2、参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，必须随身携带有关证件（或复印件）上岗备查。3、开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合国家行业标准的要求。严禁乱拉乱接，高压配电处设置明确标志，防止触电事故。配电盘要防止雨淋日晒。4、各种电气设备
16、运转和漏电保护装置，不准随意改换安装方式，尤其对于施工作业面的投光灯，装接工作，一点不准马虎、丝毫不能漏电，确保安全。 一切容易碰砸的电气设备加装防护罩或遮栏，防止碰伤危险。八、环境保护及文明施工要求1、工点、工序必须明确施工技术负责人，施工负责人，有现场揭示牌。现场管理、技术、特殊工种人员持证挂牌上岗。2、现场的挖机、发电机、电焊机、潜水泵及钢筋加工机械必须有安全操作规程并认真执行。3、现场原材料、半成品必须在室内存放、加工并进行检验标识。4、机械检修时，底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料，防止油料污染。5、场地规划合理、材料堆放整齐、现场管理有序，现场道路畅通，无积水、坑陷，电线路及配电箱敷设整洁、规范。6、搞好驻地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。
