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1、钢管内壁防腐施工技术方案1施工工艺喷砂除锈检验底漆检验面漆检验喷涂标志出厂2. 喷砂除锈2.1 管道内表面高压喷砂除锈达到AWWAC210-97规定要求，表面粗糙度达到 40-70m ；2.2 除锈后涂装前的管道表面应用高压空气吹除干净，保证管道表面无锈、无尘或其它表面附着物，确保漆膜和钢管表面的附着力。2.3 除锈后合格的管道，在4 小时内尽快涂装，以防止二次生锈。3. 钢管内壁喷涂3.1 当空气中的相对湿度大于85% 、钢管表面温度低与在大气露点以上 3oC时， 或高与 60oC时禁止施工作业。室外作业，当风速大于 3m/S，禁止施工。.3.2 内壁防腐选用的是双组分环氧玻璃磷片防腐蚀涂料
2、，配制比例熟化时间应严格按照涂料使用说明书中的规定。3.3 按照设计要求，采用自动高压无气喷涂施工，确保涂装质量，喷涂时，喷嘴轴线与管体角度保持80o-90 o，枪口距离管体表面约500-600mm ，喷枪移动速度应均匀，保证涂层平整，光滑、均匀、饱满。焊缝两侧 150mm 范围内，在喷涂时不涂底漆。4. 成品管养护完成涂装的成品管， 在养期内避免暴晒和雨淋， 养护时间一般环境温度在 10oC以下时养护 6-10 天，20oC-30oC时养护 5-7 天，30oC以上时养护 3-5 天。5. 喷涂合格标志、编号、出厂。6. 由于运输安装或其它原因造成的涂层损坏应及时修补。7质量检验防腐类型：钢
3、管内壁采用环氧树脂涂料执行规范： AWWAC210-97 序 号No . 阶段检查内容频率验收与拒收标准1 环氧树脂 涂料接收 检查A.检查文件资料逐批检查每批都必须带有产品质量 合格证B.包装检查逐批检查材料必须正确包装， 防止损坏C.批次控制逐批检查每一批材料必须有单独的 编号，以便在整个处理过程 中容易识别与跟踪查找D.原材料存放所有原材 料所有原材料应封闭包装并 存放在干燥的地方2 钢管内部 清洁度A.清洁程度100% 钢管钢管表面不得有油、油脂、 灰、土、锈、油漆、鳞片及 其它杂物，最终清洁度必须 呈金属本色（ SSPCSP6) B.调校表面轮廓 对比仪 the 每天一次读数必须与仪
4、器上的零位 相吻合C.测量表面轮廓100% 钢管e 测量至少必须是 1.5 密耳D.开车前审核只要以前 的各项工 作都取得 满意的结 果. 以下是应该进行测量并需 记录的参数：钢管的前进速 度 钢管的旋转速度（ V旋转）3 内壁标记 和检查A. 钢管编号所有验收 的钢管 100% 都做需要做防腐涂层的钢管都 必须有表明已经获准进行 防腐处理的标记。 钢管编号 必须标注在钢管内部。B. 开始清理之 前钢管表面 检查所有批次 100% 都做钢管所使用的每一批防腐 原材料都应在监控之中， 以 便能够跟踪查找钢管所使 用的每一批涂料C. 钢管表面检 查100% 钢管按照标准中的第 2A和 2B的 要求
5、执行就应该能达到满 意的防腐效果4 内壁涂装 作业测试A. 涂料体系： 环 氧树脂涂料每一班首 次涂漆都 要做如果钢管表面均匀、没缺 陷、就能达到满意的防腐效 果D. 湿态厚度测 量每一班首 次涂漆都 要做应该进行四次不同的测量。 测量应选择在不同的部位E. 干燥厚度测 量每一班首 次涂漆都 要做应该进行四次不同的测量。 平均干燥厚度必须等于或 大于业主要求后度（单位： 密耳）D.粘合力测试只要以前 各步骤都 取得了满 意的结 果应该按照 AWWA C210-97 （5.2.3 ）的要求进行刀削 测试。只要刀削掉的材料最 大长度不超过 3.2 毫米时， 测试就合格。防腐类型：钢管内壁采用环氧树
6、脂涂料执行规范： AWWAC210-97 序号阶段检查内容频率验收与拒收标准4 内壁涂 层检查E.开始前审核只要以前 各步骤都 取得了满 意的结果e 以下是应该进行测量并 需记录的参数： 钢管的前 进速度 钢管的旋转速度（V旋转） 喷涂压缩机压力（压力） 喷涂用的管嘴（管嘴） 喷涂期间管嘴和管壁之 间的距离5 内壁涂 装作业A. 喷涂环氧树 脂涂料100% 的钢 管应该采用连续喷涂的方 法来喷涂环氧树脂涂料， 并且平均干燥厚度必须 等于或大于业主要求后 度（单位：密耳）。喷涂 时钢管的温度必须在露 点以上 3 摄氏度。A F.原材料批控所有批次 的原材料钢管涂料中所使用的每 一批原料都应在监控
7、之 中，以便于跟踪查找到钢 管涂料的批次。6 内壁涂 层检查A.直观检验100% 的钢 管成品涂层表面必须均匀， 没有下陷、重叠或者气 泡。 钢管两头必须留出10 厘米的未涂区。G. 厚度测量100% 钢管应按照第 2.C 部分的要求 进行测量。平均干燥厚度 必须等于或大于业主要 求后度（单位：密耳）H. 硬度测量 （铅笔硬 度）每班一次涂层必须有韧性， 用 F 铅 笔至少能划 3 毫米长的线 而没有划裂或没有擦伤I.粘合力测试每班一次应该按照 AWWA C210-97(5.2.3) 的要求 进行刀削测试。 只要刀削 掉的材料长度最大不超 过 3.2 毫米，测试就为合 格。. J.缺陷检测100% 钢管待涂层固化以后， 要利用 缺陷检测器在涂料技术 规范中规定的电压下对 钢管进行检测。7 涂层修 复修复检测到缺 陷的所有 钢管待修复的区域必须进行 清理，除去缺陷。修复面 必须平整、光滑、以保证 涂层和原涂层一样。8 修复检 查A. 测量涂层厚 度所有修复 的钢管每次修复至少应进行两 次测量。平均干燥厚度必 须等于或大于业主要求 后度（单位：密耳）。你可能感兴趣的内容： 精密光亮管生产工艺流程
