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1、1 文件编号： HNHE-ZYZD-TJ-001 深圳钰湖一期供热改造工程作业指导书名称：钢桁架制作安装编制：审核：批准：河南第二火电建设公司深圳项目部2 作业指导书审批表名称钢桁架制作安装作业指导书审批意见安全审核人：年月日质检会签人：年月日工程审核人：年月日总工程师总工程师：年月日3 深圳钰湖一期供热改造工程钢桁架制作安装作业指导书一、工程概况本工程为深圳钰湖一期供热改造工程,钢桁架总长度为 58m，共设置 9 个独立基础，基础上设预埋件与钢桁架焊接， ，最高处为 6.3m，钢桁架采用工字钢与无缝钢管拼接而成，均采用Q235B 钢。钢材的拼接采用对接焊缝，焊条选用E43 型。总重约 46T
2、。为保证其施工质量，特编制本作业指导书。二、主要参数：拟用焊机的技术性能项目BX-500 额定焊接电流（ A）500 初级电压（ V）380 次级空载电压（ V）70-75 额定工作电压（ V）40 额定初级电流（ A）101.4 焊接电流调整范围（ A）60-600 额定持续率（ %）60 额定输入功率（ KVA）38.6 各持续率时功率100% （KVA）30.5 额定持续率（ KVA）38.6 各持续率时焊接电流100% （A）388 额定持续率（ A）500 功率因数（ cos）- 效率（ %）87 外形尺寸（长宽高）（ mm）730 540900 重量（ kg）225 4 坡口焊所采
3、用的焊条，其性能必须符合现行国家标准碳钢焊条GB5117或低合金钢焊条 GB5118的规定，其型号根据设计选用E43 型焊条。焊接方法焊件厚度（ mm）焊条直径（ mm）焊接电流（ A）剖口平焊12 4 160-210，180-210（封底焊缝）剖口立焊12 4 120-160 三、引用标准3.1 钢结构工程施工及验收规范 GB50205- 20123.2 钢结构焊接规范 GB50661-20113.3 电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分：土建工程3.4 深圳钰湖一期供热改造工程钢桁架施工图。四、适用范围本方案仅适用于深圳钰湖一期供热改造工程钢桁架制作、安装工程。五、施工方法、技术措施及
4、焊接工艺1、钢桁架制作：1.1 桁架制作工艺流程：钢管桁架结构尺寸较大， 占用施工场地大， 要根据现场条件以及工程施工特点，制定合理的制作工艺，控制好桁架梁的尺寸及焊接变形。确定出钢管桁架的制作详细工艺流程如下：放样下料钢材对接边缘加工、矫正组拼质量检查焊接焊缝检验拼装1.2 原材料检验钢材进厂时，检查随钢材附带的材料质检证明书、合格证（原件）等质量证明文件，并进行必要的试验。 并由专职质量检验员对钢材的外形尺寸进行检验。钢材表面有锈蚀、 麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2 ，钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准。A、外径和壁厚：钢管外径和壁厚的允许偏差必须符合表1 的
5、规定。当甲方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级要求。5 钢管外径和壁厚的允许偏差表 1 钢管种类钢管尺寸 mm 允许偏差普通级高级热轧（挤压扩）管外径 D 50 0.50mm 0.40mm 50 1% 0.75% 壁厚S 4 12.5% （最小值为 0.40mm ） 10%（ 最 小 值 为 0.30mm ）420 15% 12.5% 10% 20 12.5% 10% 冷拔（轧）管外径D 610 0.20mm 0.10mm 1030 0.40mm 0.20mm 3050 0.45mm 0.25mm 50 1% 0.5% 壁厚S 1 0.15mm 0.12mm
6、 13 15% 10% 10% 3 12.5 10% 10% 10% B、长度：钢管的通常长度规定为：热轧（挤压、扩）钢管3000mm 12000mm ，冷拔（轧）钢管 2000mm 10500mm 。钢管的范围长度要在通常长度范围内。长度 6000mm 的钢管长度允许偏差为 0+10mm ，长度 6000mm 的钢管长度允许偏差为0+15mm 。C 、弯曲度：钢管的弯曲度不得大于以下规定：壁厚15mm 时为 1.5mm/m ，壁厚 15mm 30mm 时为 2.0mm/m ，壁厚 30mm 或外径 351mm 时为 3.0mm/m 。1.3 下料A、构件下料按放样尺寸号料，放样和号料根据工艺
7、要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量，并同时制作样板、样杆。B、放样和样板（样杆）的允许偏差，见表2：表 2 检 验 项 目允 许 偏 差（mm ）并行线距离和分段尺寸1.0 对角线差1.0 宽度、长度1.0 孔距1.0 加工样板角度0.2 6 C、号料后的允许偏差见表3：表 3 检 验 项 目允 许 偏 差（mm ）零件的外形尺寸1.0 孔距1.0 D、气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差见表4：表 4 检 验 项 目允 许 偏 差（mm ）零件宽度、长度3.0 切割平面度0.05t 且不大于 2.0 割纹深度0.3 局部缺口深
8、度1.0 1.4 桁架拼装构件拼装时， 使用整体吊装方法， 使用经纬仪在同一平面上进行测量，以此控制桁架的三维空间尺寸。腹杆安装时，在弦杆与腹杆相贯节点处弹出中心线，确保腹杆位置的正确。各杆件拼装后，采用水准仪和卷尺对各点进行检验，合格后进行定位焊。控制尺寸见表5；表 5 检 验 项 目允 许 偏 差（mm ）弦杆中心线2.0 腹杆中心线2.0 组装间隙0.5 定位焊缝的焊角尺寸3 2、钢桁架焊接工艺：a、焊接准备1.1 焊条型号应按设计要求进行采购，并且有合格证和质保书，焊接前应提前将焊条进行烘焙处理，碱性焊条烘焙温度控制在350-450之间，酸性焊条烘焙温度在100-200之间，时间为 1
9、-2 小时，烘干的焊条温度降至100时，应放入 80100的恒温箱内恒温保存，随用随取。1.2 施焊前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面按设计和规范要求进行验7 收，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及切割熔渣等缺陷。1.3 焊前焊口周围的杂质、油污应清理干净，焊接完毕应及时清理熔渣及金属飞溅物。b、焊接及防变形方法2.1 对于 Q235B 钢板采用 E43型焊条。2.2 所有焊工必须经培训合格，并持证上岗。2.3 钢材对接焊缝，纵、横两个方向的焊缝可采用“T”形交叉，交叉点的距离不得小于200 。2.4 在对接焊缝的两端应设置引弧板， 引弧板长度应大于60 ，其剖口形式与主
10、材相同，待焊后再将引弧板割除，对接焊缝内侧表面应光滑。2.5 焊接长焊缝时，采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工，手工电弧焊时采取多名焊工同时对称施焊， 尽可能消除焊接变形， 同时为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔，采取短弧焊。2.6 多层焊接时，应连续施焊，第一层焊道需用3.2 直径的焊条和 150A 电流进行焊接，填充层采用 4.0 直径的焊条，盖面层采用多道焊，保证外观美丽。减少母材在焊缝金属中的比例，其中每层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除再焊。2.7 对于等强度的对接和丁字接头焊缝除按设计要求开坡口外，并清除根部氧化物后才进行焊接。2.8
11、焊后立即轻轻锤击焊缝金属表面，以消除焊接应力，减少变形。2.9 焊接过程中，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接工程师，清查原因，定出修补措施后方可处理。3、质量检查3.1 严格实行“三检制”，并落实到责任人，进行质量过程控制，不合格品严禁进入下一道工序，并作好原始资料积累，填写交工验收资料。3.2 严格按照施工验收规范，结合图纸对各种构件的外形几何尺寸，安装尺寸，变形等进行检查和验收，均应达到合格。3.3 焊缝表面不得有渣皮、飞溅等物，焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹陷、夹渣、咬边等缺陷。3.4 对于级焊缝，如设计有要求，按设计要求进行超声波检验。3.5 焊缝返修，采用经过评定
12、的工艺，同一部位的返修不得超过两次，如超过两次，则必8 须制订返修措施，并经焊接技术员批准后实施。4、钢桁架的安装：4.1 桁架组装根据桁架结构特点及吊车的起重性能，采用整体组装方案。 首先平整场地， 在地面上放出水平放置的大样， 经检查确认无误后进行组装。采取从中间到两边的组装顺序。根据图纸要求尺寸，严格控制各尺寸偏差在规定范围内，尤其是坡口间隙，对保证焊接质量起关键性作用。对管口有相贯节点的， 应在管口处点固与此管口相贯的同尺寸、同相对位置、 同安装角度的管节，保证组装完成后能保证现场安装时该相贯线管口不发生扭转及线性尺寸偏差。组装时在断口外应设置定位耳板（示意如图1） ，便于现场拼装时对
13、口及精度控制, 要注意定位耳板要与构件焊接，所以定位耳板的材质应与构件的钢材材质相同，在拆除耳板时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨整平。组装前，零件部件应经检查合格（见表6） ，连接接触面和沿焊缝边缘每边50mm 范围内的铁锈，毛刺、污垢、尘土等清除干净。零件若有拼接，应在组装前进行。图 1 安装耳板示意图钢桁架零件部件检查表表 6 项目允许偏差 (mm) 节点间不直度L/1000 不平度L/1000 最大不大于 10 焊缝外观按 GB50205-2002要求进行焊缝无损检测按 GB50205-2002要求进行几何尺寸按 GB50205-2002要求进行杆件轴线交点错位2.00 钢管接头焊缝销
14、钉耳板9 4.2 桁架安装A、脚手架搭设根据桁架的分段情况确定脚手架数量，脚手架应具有足够的刚度和强度，可承担自重、 拼装桁架传来荷载及其他施工荷载。B、桁架拼装分段桁架离接口最近的上下弦与腹杆节点为整榀桁架的控制节点。待单榀桁架全部安装完成，作桁架整体调整，保证水平偏差、垂直度偏差及控制节点标高合格后，方可作对接焊接。4.3 桁架的吊装由于桁架较长， 没有形成空间结构单元之前需使桁架稳定，事先在桁架的不同位置设置揽风绳，在桁架就位之后临时对桁架进行固定。然后借助千斤顶对桁架进行调节，然后进行第二榀桁架的吊装就位及加固同第一榀桁架的吊装，然后及时连接支撑及檩条。 然后再进行下一榀桁架吊装。4.
15、4 桁架安装精度控制A、构件进场后，严格检验构件的长度、曲线度，如发现不合格构件，立即整改，保证制作阶段的精度。B、桁架拼装时，严格控制支座间距，以确保安装就位的准确性。C、桁架垂直度控制：可采用调节揽风绳长度的方法，即在桁架两侧对拉两组揽风绳。D、直线度控制：一般情况下，桁架下弦杆中心线在水平面上投影为一条直线，管外边投影线对称于下弦中心线，对称线间距等于弦管直径，故直线度控制可从下弦入手。E、桁架标高控制：随着桁架曲线的变化，桁架各点标高也相对发生变化，因此，正确的控制其标高至关重要，可选用下弦节点与标高控制点。G 、上弦水平控制：主要采用水平尺，配合千斤顶使用。H、桁架下挠变形观测：在每
16、榀桁架组装完成后，对所有观测点位进行第一次标高观测，并做好详细记录，待桁架脱离承重架后， 再进行第二次标高观测， 并与第一次观测记录相比较，测定桁架变形情况。桁架安装允许误差见表7。桁架安装允许误差表表 7 序号项目标准1 钢桁架两端顶面高差L/100 且10mm 2 跨中垂直度H/500 3 挠曲（侧向）L/1000 且10.0mm 10 5、钢构件除锈与防腐a、除锈方法对于大面积钢构件除锈时，采用手动电磨光机进行，机械除锈无法触及到的表面，则用钢丝刷将毛刺、油污等清除干净，金属表面处理必须达到工程施工相应规范要求的sa2 级。b、防腐方法刷漆前应将构件的油污清理干净，底漆两遍，面漆两遍。油漆具体使用详见厂家产品说明书，焊接部位暂时不刷，等安装完后再补做，需要打混凝土的表面只进行除锈处理，不予防腐。六、质量控制保证措施：1、严格执行规范，操作
