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1、内蒙古科技大学内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书本科生毕业设计说明书题 目：设计年产300万吨的1/2 连续热连轧带钢车间学生姓名：学 号：专 业：材料成型及控制工程班 级：指导教师：内蒙古科技大学毕业设计摘要摘要 板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。本设计是以包头地区为条件，设计了年产量300万吨的热轧带钢车间。分析了在包头地区建造新的热轧带钢车间的可行性和必要性。典型产品规格为6mm1700mm，所用钢种为Q235。本设计主要内容包括：原料的选
2、择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、轧制制度的确定、主要设备和辅助设备的选择，并且对主要设备（轧辊和电机）的能力进行了校核。对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护，进行了设计和规划。典型产品选择的原料尺寸为200180010000，经过六个道次粗轧和六个道次精轧。粗轧机组由一架二辊可逆轧机和一架四辊可逆轧机组成，精轧机组由六架四辊连续式PC轧机组成。轧制后的带钢经过层流冷却系统冷却，然后进入地下卷取机卷曲成卷。钢卷最后进行打捆、称重、喷标；有的还需要进入横切机组、纵切机组进行精整以满足用户的要求。最后，钢卷进入成品库。关键词关键词：热轧带钢；半连续 ；车间设计 ；生产工艺内蒙古科技大学毕
3、业设计IAbstractBoard strip is one of the main varieties of steel products, widely used in industry, agriculture, transportation and construction. Wide strip is in great demand in the development of national economy in our country. Countries around the world in recent years are in pay attention to the d
4、evelopment and use of new technology and new equipment such as continuous casting and rolling plate strip to production.This design is based on baotou region conditions,which designed of the hot rolled strip plant with an annual production capacity of 3 million tons. Analysis of the construction of
5、new hot rolling strip workshop of the necessity and feasibility in Baotou area. Product specifications for the 6 mm x 1700 mm,while the steel grade: Q235.The main content of this design includes: the choice of raw materials、the formulating of production process、calculation of typical product process
6、、the determination of rolling system、the choice of main equipment and auxiliary equipment, and the main equipment (roll and motor) ability was checked. The main economic indicators, the workshop production workshop layout and environmental protection which has carried on the design and planning. The
7、 typical product selection of raw materials with dimensions of 200 x 1800 x 10000,which through six passes rough rolling and finish rolling six times. Roughing mill is made of a two reversible rolling mill and a four reversible rolling mill,while finishing mill group is composed of six and four roll
8、er continuous PC mill. After rolling strip after laminar cooling system cooling, and then enter the underground coiler coiling. Steel coil finally bundling, weighing, marking;which some of products need access to the crosscutting units, slitting units for finishing to meet user requirements. Finally
9、, the steel coil were put into the finished product warehouse.Key words:hot rolled strip; semi continuous; workshop design; the production process内蒙古科技大学毕业设计II目录目录摘要IAbstract .II第一章引言.11.1国内外热连轧带钢的发展概况 11.2热轧工艺装备技术现状21.3在包头地区新建热连轧带钢厂的可行性和必要性.2第二章产品方案及金属平衡表的编制 .62.1产品方案的编制62.1.1 产品方案的主要内容 62.1.2在编制产品
10、方案时应该注意的问题62.2产品大纲62.2.1原料的选择.62.2.2产品规格.72.2.3产品方案.72.3产品特点82.3.1产品质量标准.82.3.2产品性能.102.4金属平衡表10第三章生产工艺流程的确定 .123.1生产工艺流程制定的依据 123.2车间布置形式123.3主轧线工艺流程框图143.4主轧线工艺流程简述14第四章生产工艺制度设计.164.1粗轧压下规程的制定164.1.1粗轧压下规程制定 .164.1.2粗轧轧机布置.164.1.3粗轧压下制度.164.1.4粗轧速度制度.174.1.4粗轧温度制度.204.2精轧压下规程的制定224.2.1精轧压下规程制定 .22
11、4.2.2精轧机布置.224.2.3精轧轧压下制度.22内蒙古科技大学毕业设计III4.1.4精轧速度制度.234.2.4精轧温度制度.274.3咬入能力校核28第五章主要设备的选择.305.1轧机组的组成305.1.1粗轧机组的组成.305.1.2精轧机组的组成.305.2粗轧机主要参数确定305.2.1粗轧机R1参数确定.305.2.2粗轧机R2参数确定.325.3精轧机主要参数确定345.4轧辊平衡方式的确定365.5压下方式的确定36第六章轧制压力和力矩的计算 .376.1粗轧机组轧制压力的计算 376.2精轧机组轧制压力的计算 396.3粗轧及精轧机组轧制力矩的计算 406.4静力矩
12、的计算416.4.1摩擦力矩的计算.416.4.2空转力矩的计算.43第七章轧辊强度和主电机能力的校核 .447.1电机的校核447.2粗轧机组电机校核457.3精轧机组电机校核467.4轧辊强度校核477.5粗轧轧辊强度校核517.6精轧轧辊强度校核53第八章主要辅助设备的选择 .558.1加热炉的选择558.1.1加热炉的生产能力 .558.1.2炉子尺寸的确定.558.2除磷装置的选择568.3切断设备的选择578.3.1切头飞剪.578.3.2圆盘剪切机.578.4卷曲机的选择578.5冷却设备的选择598.6活套的选择60内蒙古科技大学毕业设计IV8.7运输设备的选择618.8起重机
13、设备的选择62第九章年产量的计算.649.1利用轧机工作图表确定合理的轧制节奏时间.649.2确定轧制一年内实际作业时间 659.3轧机小时产量计算659.4平均小时产量计算669.5轧钢车间年产量的计算67第十章车间平面布置及仓库面积的计算6810.1车间平面布置原则6810.2金属流线型式6810.3仓库面积的确定6910.3.1确定仓库面积的原则 .6910.3.2原料仓库面积的确定 .6910.3.3成品仓库面积的确定 .7010.4设备间距的确定7110.4.1加热炉间的距离 .7110.4.2加热炉到轧机距离 .7110.4.3粗轧机组各架的间距 .7110.4.4中间辊道的长度
14、.7110.4.5精轧机组各机架的间距 .7110.4.6 末架精轧机到卷取机的距离.7110.5其它设施的布置7110.5.1操作台位置的确定 .7110.5.2主电室的确定.7210.5.3运输通道的确定 .7210.5.4轧辊堆放场地的确定 .7210.5.5车间内通路的布置 .7310.5.6车间机修室和磨辊间 .7310.5.7乳液与润滑油站 .7410.5.8生活间及办公室 .7410.6车间内部运输设备的布置 75第十一章车间主要经济技术指标 .7611.1经济技术指标7611.1.1 金属消耗7711.1.2 燃料消耗7711.1.3 电能消耗7811.1.4 轧辊消耗78内蒙
15、古科技大学毕业设计V11.1.5 其它消耗7811.2综合技术经济指标79第十二章环境保护.8212.1环境保护概述8212.2环境保护的内容与对策8212.2.1绿化.8212.2.2水质处理.8212.2.3噪音防治.8312.2.4大气污染的防治 .8312.2.5有害废弃物的处理 .8312.2.6车间的综合利用 .83参考文献.85致谢.86内蒙古科技大学毕业设计VI内蒙古科技大学毕业设计0第一章第一章引言引言1.1国国内内外外热热连连轧轧带带钢钢的的发发展展概概况况1923年，第一台热轧窄带钢轧机在美国问世，其后热轧带钢的反战非常迅速。70年代上钢十厂建成第一套小型半连续式热轧窄带
16、钢轧机，从而把多数小型热带钢生产推进到一个新的水平。我国现在热轧机约30余套，年生产卷带30010四次方吨，其中60%供焊管用，又以普碳镇静钢为主，优质钢不足5%，因而优质带钢无法满足国内需求，多年进口各类优质带钢约20万吨，生产优质带钢是发展的必由之路。1960年以前，为保证把离开精轧最末架的带钢前偏顺利递进卷取机，精轧末架速度限制在1011.7m/s的水平，窄带的困难程度1935年以前几乎没有变化。而在1960年以后创造了保持过去的带钢轧制速度咬钢，再把头部递入卷取机，再用调整全体精轧机座和卷取机一起升速轧制的操作方法称之为升速轧制工艺制度，提高了精轧机的轧制速度，使带钢连轧几组跃到了第二代的水平由此一来，炸出钢卷的卷重不断增加，机组的产量不断提高，产品的厚度规格范围不断扩大，年产量也由1960年前的200万吨以下，经过短短八年就可以达到360600万吨的水平。热带钢生产在过去20年里取得了很大的进步，新技术的应用在提高产品质量，降低生产成本，增加竞争力等方面发挥了重要作用。我国钢材生产已经从追求产量规
