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1、1基于组态王基于组态王 6.5 的过程控制实验研究的过程控制实验研究下水箱流量下水箱流量-液位前馈反馈控制系统液位前馈反馈控制系统日期: 20xx 年 xx 月 xx 日2摘要摘要本次实验的题目是：基于组态王 6.5 的过程控制实验研究,对于这个题目，我们设计了一个下水箱流量-液位前馈反馈控制系统。前馈控制又称扰动补偿，它与反馈调节原理完全不同，是按照引起被调参数变化的干扰大小进行调节的。本实验的被控制量为下水箱的液位，主扰动量为变频器支路的流量。本实验要求下水箱液位稳定至给定值，将压力传感器检测到的下水箱液位信号作为反馈信号，它与给定量比较后产生的差值为调节器的输入，其输出控制电动调节阀的开
2、度，以达到控制下水箱液位的目的。而扰动量经过前馈补偿器后直接叠加在调节器的输出，以抵消扰动对被控对象的影响。关键词关键词 组态王 6.5 过程控制 水箱液位前馈反馈控制 流量-液位3目录目录一、概述.41.1 控制系统描述 7 1.2 设计要求 8二、A3000 过程控制实验系统.92.1 总体架构 9 2.2 现场系统工艺流程图.10 2.3 工艺设备结构 12三、上位机监控软件-组态王 6.5123.1 组态王 6.5 概述 .12 3.2 组态王 6.5 特点 .13 3.2 设计工程的一般过程.13 3.2.1 建立组态王新工程14 3.2.2 创建组态画面16 3.2.3 定义 IO
3、 设备18 3.2.4 构造数据库19 3.2.5 建立动画连接21 3.2.6 运行和调试22四、下位机组态及软件.224.1 FX2N48MR- PLC 简介22 4.2 设计工程的一般过程.23 4.2.1 创建工程 .23 4.2.2 编辑代码 .24 4.2.3 编译项目 .24 4.2.4 下装项目 .25 4.2.5 调试工程 .26五、前馈反馈控制系统设计.265.1 控制算法 26 5.2 前馈反馈控制程序.28 5.3 操作过程和调试.29 5.4 实验结果 30六、感想.344七、参考文献.35一、概述一、概述过程控制是生产（工艺）过程自动控制的简称，这是自动化技术的一个
4、重要组成部分。用计算机对工艺过程的温度、压力、流量、成分、电压、几何尺寸等物理量和化学量进行的控制，全称工艺过程自动控制。在现代工业生产过程中，过程控制技术正在为实现各种最优的技术经济指标、提高经济效益和劳动生产率、改善劳动条件、保护生态环境等方面起着越来越大的作用。过程控制的主要作用是：保证生产过程稳定，防止发生事故；保证产品质量；节约原料、能源消耗，降低成本；提高劳动生产率，充分发挥设备潜力；减轻劳动强度，改善劳动条件。工艺过程分连续和不连续两大类：1)连续型过程:从输入原料到输出成品，基本上是连续的，大部分在管道和反应釜中进行，如石油化工工艺过程。2)不连续工艺过程又称断续工艺过程，如机
5、械制造中的生产过程。生产技术的发展使得生产规模越来越大，生产速度和强度越来越高，从单一参数的局部测量逐渐发展到多参数或间接指标的检测和计算、巡回检测和数据处理;在控制方面由简单的顺序控制、单回路反馈控制逐渐发展到集中管理、相互关联的反馈控制、前馈控制和最优化控制等。单纯采用常规仪表已难于取得预期的效果，因而在仪表控制技术的基础上出现了应用电子计算机的过程控制。计算机过程控制的优点是：1)达到常规仪表控制达不到的速度和质量；2)计算机具有分时操作功能，一台计算机能代替多台常规过程控制仪表；计算机过程控制能够综合过程情况，在环境或工艺参数变化时能及时作出判断，选择优化的方案和对策；3)对于大滞后和
6、相关联多参数复杂的工艺过程，采用计算机控制可以达到仪表控制所不能得到的结果。5计算机过程控制工作原理：应用电子计算机控制工艺过程时，首先由检测仪表对工艺过程参数如温度、压力、流量等进行检测，经变送器变换为计算机所要求的电流或电压等模拟量信号。这些信号由采样器根据需要采入，并经放大器、模-数转换器放大转换为相应的数字量信号,送入电子计算机作为反映工艺过程的原始信息。计算机利用这些原始信息，按事先确定的描述工艺过程规律的数学模型进行计算。计算的结果由输出通道输出，通过调节仪表或执行机构去调节和控制工艺过程（图 1-1） 。图 1-1 计算机过程控制原理图数学模型可分为理论解析模型、经验归纳模型和混
7、合模型三类。过程控制用的数学模型的作用是：预测工业生产对象的，尤其是大滞后对象的未知状态；求多变量系统的最优解；不用直接测量方法而用推断方法求出目标函数或状态变量；模拟复杂的系统等。一般工艺过程的工艺参数错综复杂，往往不能用单纯的数学理论和工具建立模型，必须总结操作人员的现场经验，并从工艺过程的内在机理出发，建立数学模型的基础，并通过多次试验加以修正完善。计算机过程控制常用的有 5 种应用方式 : 1）计算机数字程序控制：特点是控制规律较简单，速度要求不高，专用性较强。这种方式广泛应用于各工业领域，如数字程序控制线切割机、数学程序绣花机等。2）计算机数据采集和数据处理。63）计算机直接数字控制
8、(DDC):实现这种控制方式的是一种多回路的数字调节装置。它能通过数字运算完成对工业参数若干回路的比例、积分、微分调节控制，使工业过程的各项控制参数保持在预定值。4）过程最佳控制：控制计算机的功能是测量工艺过程的参数，进行工艺状况的分析、综合、判断、数据处理，并按照预先给定的最佳化数学模型进行运算，根据运算的结果调整调节器的给定值，改变工艺状况的参数，实现过程的最优控制，使生产过程达到某项指标最佳,或综合性指标最佳。图 1-2 分组控制系统举例5）计算机分级控制系统：许多大型工业企业已经采用计算机分布式控制，即用一台或数台中央控制室的计算机指挥若干台现场设备的控制计算机。图 2 为一钢铁厂的分
9、级控制系统。它的分级控制系统由 4 级组成。最高级中央计算机接受顾客的定货单，并根据市场分析、商品目录和工厂的反馈信息决定钢铁的生产计划。第二级计算机接受总的计划并把它分解为局部的命令。在第三级，对于具体的生产过程（如炼铁、炼钢、锭板控制、冷却还原控制等）有各自的过程控制计算机。在最低一级有温度、压力、电气传动等的直接数字控制计算机，或顺序控制器，大都应用微型机。本次的创新性实验的题目是：基于组态王 6.5 的过程控制实验研究。对于这个题目，我们设计了一个下水箱流量-液位前馈反馈控制系统, 采用的是计算机分布式控制系统。在下水箱流量-液位前馈反馈控制系统中，我们实验选用的软硬件设备有 A300
10、0 过程控制实验系统、基于 FX2N48MR- PLC 控制系统、基于组态王6.5 的监控系统。71.1 控制系统描述控制系统描述前馈控制又称扰动补偿，它与反馈调节原理完全不同，是按照引起被调参数变化的干扰大小进行调节的。在这种调节系统中要直接测量负载干扰量的变化，当干扰刚刚出现而能测出时，调节器就能发出调节信号使调节量作相应的变化，使两者抵消。因此，前馈调节对干扰的克服比反馈调节快。但是前馈控制是开环控制，其控制效果需要通过反馈加以检验。前馈控制器在测出扰动之后，按过程的某种物质或能量平衡条件计算出校正值。流量-液位前馈反馈控制流程图如图 1-3 示。图 1-3 流量-液位前馈反馈控制流程图
11、流量-液位前馈反馈控制测点清单如表 1-4 示。表 1-4 量-液位前馈反馈控制测点清单水介质二路（II 路）由泵 P102（工频）从水箱 V104 中加压获得压头，经电动阀 FV-101、水箱 V-103、手阀 QV-116 回流至水箱 V104 而形成水循8环，另一路（I 路）经泵 P101(变频器驱动)、涡轮流量计 FT-101、水箱V103、手阀 QV-116 回流至水箱 V104 而形成水循环，负荷的大小通过手阀QV-116 来调节；其中，水箱 V103 的液位由液位变送器 LT-103 测得，给水流量由流量计 FT-101 测得。本例为前馈调节系统，调节阀 FV-101 为操纵变量
12、，在 LT-103 为被控变量的定值液位控制系统中，接收由 I 路流量的前馈信号参数到定值系统中，整体构成前馈反馈控制系统。如果 I 路流量出现扰动，经过流量计 FT-101 测量之后，测量得到干扰的大小，然后在 II路通过调整调节阀开度，直接进行补偿。而不需要经过调节器。1.2 设计要求设计要求1、流程图界面设计1）组态流程图界面2）动态点、交互控制点清单如表 1-5 示。3）其他要求：设备、管路从图库中选，V103 液位变化具有动画效果；流程图界面中可包含实时曲线窗口，操作界面。2、实时曲线窗口设计1)引入 FT-101 及调节器 PV、MV、SP 四个变量；2)曲线颜色便于区分，对应变量
13、标示清楚；3)时间轴跨度两分钟，采样周期不大于两秒；4)振荡的幅值便于分析变化趋势。表 1-5 动态点、交互控制点清单9二、二、A3000 过程控制实验系统过程控制实验系统2.1 总体架构总体架构A3000 测试平台总体物理系统如图 2-1 所示。图 2-1 A3000 测试平台物理系统逻辑结构如图 2-2 所示。图 2-2 总体逻辑结构102.2 现场系统工艺流程图现场系统工艺流程图现场系统工艺流程图如图 2-3 所示图 2-3 系统工艺示意流程图(不含控制系统)总体的测点清单如表 2-4 所示。11表 2-4 整体流程测点清单注：所列信号类型为原始信号，在控制柜中 Pt100 经过变送器转
14、换成了420mA。一般两线制信号在 IO 面板上已经连接了 24V 和 GND，可以按照四线制方式使用。执行机构一般为 210V 控制，控制信号经过 500 欧姆采12样电阻，被转换成 4-20 毫安控制。2.3 工艺设备结构工艺设备结构本节通过大量的示意图介绍各个工艺设备结构和操作，其中包括各个水箱、锅炉、换热系统，以及管路。如图 2-5 所示。图 2-5 现场系统示意图三、三、上位机监控软件上位机监控软件-组态王组态王 6.5 本套控制系统的上位机监控软件采用的亚控科技公司的工控软件：组态王 6.5。以下是该软件及其设计过程的简介。133.1 组态王组态王 6.5 概述概述组态王 6.5
15、是在组态王 6.0x 系列版本成功应用后，广泛征询数千家用户的需求和使用经验，采取先进软件开发模式和流程，由十多位资深软件开发工程师历时一年多的开发，及四十多位试用户一年多的实际现场考验。使用更方便，功能更强大，性能更优异，软件更稳定，质量更可靠。 3.2 组态王组态王 6.5 特点特点Internet 时代的杰作时代的杰作随着 Internet 科技日益渗透到生产、生活的各个领域，自动化软件的e 趋势已发展成为整合 IT 与工厂自动化的关键。亚控科技一直是这个领域的开拓者，组态王 6.5 的 Internet 版本立足于门户概念，采用最新的 JAVA 2 核心技术，功能更丰富，操作更简单。整
16、个企业的自动化监控将以一个门户网站的形式呈现给使用者，并且不同工作职责的使用者使用各自的授权口令完成各自的操作，这包括现场的操作者可以完成设备的起停、中控室的工程师可以完成工艺参数的整定、办公室的决策者可以实时掌握生产成本、设备利用率及产量等数据。组态王 6.5 的 Internet 功能逼真再现场画面，使您在任何时间任何地点均可实时掌控企业每一个生产细节得以实现，现场的流程画面、过程数据、趋势曲线、生产报表(支持报表打印和数据下载)、操作记录和报警等均轻松浏览。当然您必须要有授权口令才能完成这些。用户还可以自己编辑发布的网站首页信息和图标，成为真正企业信息化的 Internet 门户。3.2 设计工程的一般过程设计工程的一般过程建立新组态王工程的一般过程是：1.设计图形界面（定义画面）2.定义设备3.构造数据库（定义变量）4.建立动画连接5.运行和调试14需要说明的是，这五个步骤并不是完全独立的，事实上，这四个部分常常是交错进行的。在用组态王画面开发系统编制工程时，要依照此过程考虑三个方面：图形 用户希望怎样的图形画面？也就是怎样用抽象的图形画面来模拟实际的
