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1、银海湾二期高层 7、8、9栋转换层高支模施工方案编 制：审 核：审 批：2011 年 3 月 15 日1 目录银海湾二期高层7、8、 9栋转换层高支模施工方案 11 工程概况 12 编制依据 23 施工组织及分工 23.1 项目部管理人员组织及职责分工. 2 3.2 施工班组人员组织及职责分工. 2 4 施工准备及施工进度计划 34.1 技术准备 3 4.2 机具准备 3 4.3 材料准备 34.4 劳动力配备 44.5 施工进度计划 45 模板及支架搭设方案 4 5.1 模板及支架的选取 4 5.2 高支模支架基础 5 5.3 梁模参数表 6 5.4 板模参数表 86 高支模支撑系统图 9附
2、图一 7 、8、9栋高支模支撑系统平面布置图 附图二梁模支撑系统剖面图. 附图三板模支撑系统剖面图. 附图四梁底水平杆布置示意图. 附图五对顶抱柱大样示意图. 7 质量保证措施 . 10 7.1 模板分项工程质量保证措施. . 10 2 7.2 模板检查验收注意事项 15 7.3 模板分项常见质量通病的防治. . 168 砼浇筑方法. 18 8.1 施工段划分 . 18 8.2 输送方法 . 19 8.3 混凝土浇筑方法 . 19 9 安全保证措施 . 18 9.1 高支模安全保证措施 . 18 9.2 模板成品半成品保护内容. . 19 9.3 模板分项工程环保措施 19 10 分项工程协调
3、措施 20 11 高支模的顶架拆除 21 12 高支撑模板工程拆除呈批表. 22 13 监测措施 2514 应急救援预案 25 15 附力学简算书 . 29 附件一： 2000 X 2000 mm 梁模板及支撑体系计算书 附件二： 2000 X 1800 mm 梁模板及支撑体系计算书 附件三： 2000 X 1500 mm 梁模板及支撑体系计算书 附件四： 180 mm 厚楼板模板及支撑体系计算书. 1 银 海 湾 二 期 高 层 7、 8、 9栋 转 换 层 高 支模 施 工 方 案1 工程概况本工程位于珠海市港湾大道侧，凤凰山南麓，地块为东西长300米，南北纵深400米的长方形用地，南面临
4、海与港湾大道，其余三面均被山体环抱，为包含住宅、商业及其配套的居住小区工程。7、 8、9栋结构类型为钢筋砼框架剪力墙结构，设框支梁转换，一层墙柱为转换层墙柱、二层梁板为转换层梁板结构，二层结构板厚180mm 。 7栋 0.00 地面标高相当于黄海高程+28.400 米； 8栋 0.00 地面标高相当于黄海高程+22.900 米； 9栋 0.00 地面标高相当于黄海高程+15.400 米。7栋概况高支模楼层首层层高7.1m 梁截面尺寸（宽 X 高）2000X2000 ， 1800X2000 ， 1600X2000 ， 1500X2000 ， 1200X2000 ，1000X2000 ，800X2
5、000 ，1200X1800 ，1000X1800 ，800X1800 ；转换层砼标号墙、柱：C55；梁、板：C50；8栋概况高支模楼层首层层高7.1m 梁截面尺寸（宽 X 高）2000X1800 ， 1800X1800 ， 1500X1800 ， 1200X1800 ， 1000X1800 ，800X1800 ， 700 X1800 ， 800 X1800 ， 1000X1650, 950 X1500 ， 600X1500 ；转换层砼标号墙、柱：C50；梁、板：C50；9栋概况高支模楼层首层层高7.1m 梁截面尺寸（宽 X 高）2000X1500 ， 1500X1500 ， 1400X150
6、0 ， 1200X1500 ， 1000X1500 ，900X1500 ， 800X1500 ， 800X1400 ， 600X1400 ；转换层砼标号墙、柱：C45；梁、板：C50；2 2 编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 J84-2001（ 2002 版）；2、建筑结构荷载规范（GB5009-2001 ）；3、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92 ）；4、木结构设计规范（GBJ50005-2002 ）；5、钢结构设计规范（GBJ50001-2003 ）；6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001 ）；7、本工程的建筑、结构
7、施工图纸；8、建筑施工计算手册（江正荣著）；9、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法（粤建监字（1998）27号）；10、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建至200987号；11、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083 施工组织及分工3.1 项目部管理人员组织及职责分工3.1.1 项目总工：负责项目部全面技术工作；3.1.2 项目质量总监：对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控；3.1.3 项目木工工长：对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收。3.1.4 项目测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点；3
8、.1.5 项目专职安全员：对满堂模板支架的支撑进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对支撑的搭设质量进行现场检查、监控；3.2 施工班组人员组织及职责分工3.2.1 模板工长：对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导；3.2.2 质量员：对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；负责模板工程自检；3.2.3 测量员：配合项目部测量员进行墙、柱、门窗洞口放线工作。3.2.4 兼职安全员：对满堂模板支架的支撑进行监控、检查，落实不合格项目的整改；对支撑的搭设质量进行自检；所有架子工必须具备有效的特殊工种操作证；3 4 施工准备及施工进度计划4.1 技术准备在施工前，项目总
9、工组织各专业工长对图纸进行熟悉，对存在的问题以图纸会审的形式，组织业主、设计、监理进行会审，及时解决图纸中存在的问题；项目总工根据现场实际情况，并结合图纸和相关规发要求编制高支模施工方案，送监理审核并进行专家论证；根据已审批通过的高支模施工方案，项目总工编制技术交底，并要求工长对工人进行交底。4.2 机具准备机具配备表名称规格数量扭力扳手2个圆盘锯MJ-106 2台平刨MB-503 1台手提电锯M-651A 4把活动扳手最在开口宽654把手电钻钻头直径12 204个钢丝钳长 150、 1752把墨斗、粉线带4个砂轮切割机配套2个零配件及工具箱若干水准仪DZS3-1/AL332 1台水平尺长 4
10、50、 5001个钢卷尺5M/30M 1把工程检测尺2M 1把4.3 材料准备4.3.1 模板、木方模板选用18厚的普通九夹板（规格为915*1830*18）；木方截面为50*100 （杉木）。4.3.2 扣件、钢管、顶托选用扣件式满堂式钢管脚手架，根据所需材料需提前考察、选用相关材料的厂家，钢管 ( 48*3.5 ) 、扣件必须要有出厂合格证，扣件采用锻铸铁材质扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831 ）的规定，扣件应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用，钢管的力学性能为fv=125N/2， fm=205 N/2 ；十字扣件的抗滑4 力为 10KN，拧紧力矩为40
11、 65KN M ；顶托必须要有出厂合格证，对进场的顶托必须进行验收，验收合格后方可投入使用，对不合格的顶托拒绝进场。根据现场对进场钢管的实测，平均壁厚为3.0mm，因此在计算中和检查阶段均按壁厚3.0mm进行 , 在图纸及文字上统一以国标A48X3.5 表示。4.4 劳动力配备高支模施工时，配备架子工20人，木工30人，杂工15人。4.5 施工进度计划序号项目时间（天）备注1 放线1 2 绑扎墙、柱钢筋3 3 搭设墙、柱支模架2 4 墙、柱模板施工2 5 墙、柱砼浇筑2 6 搭设梁、板高支模架4 严格按施工方案验收7 支设梁底模板2 8 绑扎梁钢筋3 9 封梁侧模1 10 支设板底模2 11
12、绑扎板筋2 12 浇筑梁、板混凝土2 13 混凝土养护1 5 模板及支架搭设方案5.1 模板及支架的选取本工程模板采用规格为1.83m 0.915m 0.018m 九夹板 , 小楞采用50 100mm 优质木枋，大楞采用50100mm 木枋，对于木模板应提前作好清理、刷脱模剂等工作。内支撑采用普通扣件式钢管脚手架系统，钢管为 48X3.5 普通钢管。5 小楞木枋支撑于水平钢管上，水平钢管支承于钢管十字顶托上，水平钢管通过双扣件（直接受力的水平横管必须采用双扣件，其中一扣件起防滑作用）或顶托直接传力于立杆。梁高大于800的梁用对拉螺杆，加固采用扣件式钢管。立杆使用下底座上顶托；楼梯、梁立面加腋及
13、局部变化性较大的地方必须用扣件式钢管进行加强处理，防护栏杆等重要出入口、安全防护挑栅用扣件式钢管。任何腐朽、开裂的木枋不得使用，不许使用变形模板。特别注意：控制钢管壁厚应符合有关规范要求，扣件抗滑移和抗破坏性能应合格。不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。5.2 高支模支架基础本工程首层高支模均以地下室顶板为支架基础，在地下室顶板上直接支撑。要求在首层高支撑模板搭设过程中加强相关定位控制，防止出现返工影响支撑系统的整体稳定性及强度。要求注意内控点设置位置，通过有效措施保证控制轴线的闭合性、正确性，不允许出现任何测量错误。在地面铺设50 100垫木，钢管底座应支撑于垫木
14、上，垫木应通长设置；架体离支撑面不大于200mm 处设置通长扫地杆。5.3 梁模及支架详见梁模板参数表5.4 板模及支架详见板模板参数表6 7 8 9 6 高支模支撑系统图附图一：7、 8、 9栋高支模支撑系统平面布置图附图二：梁模板支撑系统剖面图附图三：板模板支撑系统剖面图附图四：梁底水平杆布置示意图附图五：对顶抱柱大样示意图10 7 质量保证措施7.1 模板分项工程质量保证措施1、高支模搭设方案必须经过认真验算，确保方案安全、经济、适用。模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、主管施工员或分包班组长作为高支模安全直接责任人（现场应挂牌），负责施工现场全过程的安全管理工作，负责在高支
15、模搭设、拆除和混凝土浇筑前组织操作工人进行认真、全面的施工质量安全技术交底。分包施工班组长负责每天施工前应进行的班前质量安全技术交底。3、高支模搭设过程中，质检部门要负责过程控制，对施工过程中违反施工方案，随意搭设的行为及时制止，对质量达不到要求的架体，限时整改。4、高支模基础必须牢固，严格按照施工方案和施工质量技术交底的要求施工；强调对地下室顶板的保护，必须设置通长垫木，防止冲切破坏。5、高支模选用的木枋、钢管架材料必须符合质量要求，严禁使用开裂、腐朽的木枋，钢管直径为 48mm ，壁厚 3.0mm以上，严禁使用严重锈蚀或变形的钢管，直径及壁厚不符合要求的钢管严禁使用。6、高支模支架搭设完成
16、后必须经质检部门组织，项目质检、现场总施工、项目现场主管生产副经理、项目总工程师、安全主任验收合格后，上报公司安质管理部验收。经公司安质管理部负责检查签字后，会同监理公司、（设计院）、项目部等单位验收合格，监理单位签署意见后才能进行下道工序的施工。不管任何原因，对于未经验收的高支模严禁进行浇筑混凝土施工。特别强调的是严格验收程序和验收的标准，按国家相关的质量验收规范，其验收标准如下：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm ）检验方法轴线位置5 钢尺检查底模上表面标高5 水准仪或拉线、钢尺检查11 截面内部尺寸基础10 钢尺检查柱、墙、梁 4、 5 钢尺检查层高垂直度不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2 钢尺检查表面平整度5 2m靠尺和塞尺检查备注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。7、 模板支架立杆必须
