模具处理起重机轨道连接铝热焊接施工方案

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1、青海盐湖集团金属镁一体化项目80 万吨/ 年电石装置模具处理起重机轨道连接铝热焊接施工方案编制：审核：审批：十一冶建设集团有限责任公司The SHIYIYE Construction Group Co.,Ltd 二零一五年三月目录一、 工程概况 . - 1 - 二、 编制依据 . - 1 - 三、 焊接准备 . - 1 - 1、焊接施工用具的准备 . - 1 - 2 、焊接须知 . - 2 - 四、 焊接 - 2 - 1、钢轨准备 . - 2 - 2、对轨 - 2 - 3、装卡砂型 . - 3 - 4、坩埚准备 . - 3 - 5、焊剂准备 . - 3 - 6、预热 - 4 - 7、点火及浇注

2、 . - 4 - 8、开箱 - 5 - 9、推瘤 - 5 - 10、保温 . - 5 - 11、打磨 . - 5 - 12、现场清理 . - 5 - 五、 焊接质量要求 . - 5 - 六、 安全文明施工 . - 6 - 1 -一、工程概况电石装置有 4 条生产线，每条生产线有 2 台同样的模具处理起重 机，共有 8 台同样的模具处理起重机， 此模具处理起重机由加拿大赫 氏公司设计，科尼公司制造，模具处理起重机起重量10T，起升高度 7.2m，跨度 23.5m，大车运行速度 200m/min，起升速度 30m/min，轨 道长约 136m，共有 16 条轨道，每条轨道有11 个接头，共 176

3、 个接 头，根据科尼公司技术要求，轨道接头处连接采用铝热焊接，为保证 轨道接头处焊接质量，特编制本施工方案。二、编制依据1、科尼公司提供的技术资料2、 钢轨焊接第一部分：通用技术条件 （TB/T 1632.1-2005 ）3、 钢轨焊接第三部分：铝热焊接 （TB/T 1632.3-2005 ）4、 建筑安装工程施工安全检查标准 （JGJ59-2011）5 、 建筑安装工程施工现场供电安全规范 （JGJ46-2005）三、焊接准备1、焊接施工用具的准备到达焊接现场之前， 请检查是否带齐所有的焊接材料、工具和设 备，以及其他施工材料、工具和设备。1.1焊接耗材铝热焊剂（铁 QU-120 DE型）

4、、 焊接砂型（铁 QU-120 DE型） 、 封箱砂、高温火柴、丙烷（液化气） 、氧气和坩埚。1.2焊接工具加热器、氧气减压表、 丙烷减压表、 高强气带、卡具、对轨平尺、 接渣斗、秒表、对轨架或斜铁、推瘤机、打磨机。1.3施工材料、工具和设备钢轨扣件和垫板、砂轮打磨机、活动扳手、轨道扳手、大锤、手 锤、钢丝刷、钢卷尺、轨温计、对轨平尺、劳保用具和其他施工用具。- 2 -2、焊接须知2.1 铝热焊接材料遇水失效。在焊剂的保存和使用过程中，杜绝 任何有可能导致焊接材料受潮的行为。2.2 一个焊接作业组不应少于2 人；2.3 焊接作业前，应仔细核对所有焊接材料、设备是否与被焊钢 轨轨型、钢种相符。2

5、.4 下雨时进行焊接操作，应采取防护措施，防止砂型、坩埚、 焊剂及待焊部位被雨淋湿。2.5 保证焊接现场光线充足，否则会造成对轨及卡模偏差。2.6 寒冷天气进行铝热焊接，极易产生焊接缺陷。应在焊前烘烤 待焊钢轨， 并对液化气瓶和氧气瓶采取保温或加热措施，以保证预热 效果。2.7焊接结束后，接头温度高于300，严禁放行列车。根据气 温条件，放行首列列车的时间应在焊后40 分钟。四、焊接轨道铝热焊接应遵循，以下操作步骤：1、钢轨准备钢轨接头准备分为以下两个部分：1.1 检查钢轨端部情况。主要检查待焊钢轨端部尺寸，确认端头 部位钢轨无损伤、裂缝和扭曲变形。1.2 进行钢轨端面清理。使用钢丝刷或者角磨

6、机清理待焊钢轨的 端面及钢轨长度方向（长度不小于200mm ） 。2、对轨2.1 从稍远处观看接头处的平顺性。2.2 调节轨缝大小至指定要求， 轨缝大小要求为 2730mm。将钢 板尺靠在两轨顶的侧面， 调节使两轨顶首先平齐。 然后将一米直尺靠 于两轨头侧面，通过调节，使两段钢轨都紧贴于直尺上。- 3 -2.3 调节起拱量。起拱量为焊接接头的反变形量，用以确保焊后 接头的平顺性。操作方法：将一米尺置于轨顶，中线与焊缝对正，每 一端加高量为 1.52mm （如线路有特殊需要，可适当调整范围）。2.4 核实轨缝大小，并记录在焊轨记录上。3、装卡砂型3.1应将砂型在待焊钢轨上试合，若有不合，可轻轻地

7、在待焊钢 轨上研磨直至砂型与钢轨密合， 磨合后检查砂型是否完好并清理表面 浮砂。3.2 安装砂型及砂型卡具。将底板平顺地放置与底板托的凹槽内， 将它们装卡于钢轨焊缝的底部，注意底板两侧伸出长度应一致，底板 中心与轨缝中心对中。 将砂型先对准一片，另一片砂型与前一片对齐， 最后检查砂型对准轨缝中心。卡上砂型卡，检查确保砂型无开裂、掉 砂，并紧贴在钢轨上。3.3 封泥。用手均匀地将封箱泥封于砂型卡具的缝隙处，注意一 定要封严。3.4 安装渣斗。在接渣斗内放适量干砂或砂型碎渣，将其放在砂 型出渣口处，并用封箱砂将接渣斗与砂型间的接缝封严。3.5 将分流塞置于砂型的冒口处。4、坩埚准备检查一次性坩埚是

8、否有破损， 浇注部位是否正常， 对坩埚壁的浮 砂进行清理。5、焊剂准备5.1 检查焊剂包装是否有破损，如有破损严禁使用。5.2 检查焊剂生产日期是否在保质期，如过期严禁使用。焊接砂型准备： 打开砂型包装箱取出砂型，核对砂型型号是否与钢轨匹配。 仔细检查砂型是否有缺损，是否受潮、有裂纹。 清理砂型的浮砂，确保通气口、浇口及冒口通畅。- 4 -5.3 打开焊剂包装，将焊剂倒入坩埚中，准备好高温火柴。5.4 盖好坩埚盖，防止碰翻焊剂或有异物落入到坩埚中。6、预热6.1 检查气体减压阀，连接管路，是否有漏气。6.2 通过调节预热器支架的高度调节环，将预热器加热嘴底部与 轨顶面间的距离调节到要求值，同时

9、保证预热器加热嘴对准轨缝中 心。6.3 点燃并调节火焰。先打开氧气和丙烷（或液化气）气瓶的瓶 阀，再打开两个减压表上的低压阀，将低压力调节至指定值。先少许 打开丙烷气流量阀，用明火点燃。陆续增加丙烷气和氧气的流量，使 预热火焰呈蓝色，焰心长度为指定值2025mm 。 （预热时：丙烷压力 0.070.10MPa，氧气压力 0.230.30MPa。 ）6.4 将预热器放在调节好的预热器支架上，注意观察使预热器加 热嘴出口与轨缝平行， 同时不要使预热器加热嘴不要与砂型接触，防 止加热不均匀或加热嘴烧损。6.5 加热时注意观察从砂型两边冒口反上来的火焰是否通畅，是 否一样高。 预热过程中还应该注意观察

10、预热情况，随时保证预热器的 正确位置。注意：预热应保证待焊钢轨达到800900，肉眼观察钢轨的整 个端面预热均匀，预热时间为56分钟。6.6预热完成后，提起预热器，迅速关掉丙烷（或液化气），灭 火后关掉氧气，防止预热器加热嘴变黑变脏。7、点火及浇注7.1 预热进行至最后时，移开预热器，放入分流塞，并立即将装 有焊剂的坩埚放置到砂型的合适位置上。7.2 点燃高温火柴，并插入焊剂中，再将坩埚盖盖上。7.3 焊剂反应结束后，钢水会自动注入型腔内，焊剂反应形成的 焊渣会流入接渣斗中。 浇注结束后将坩埚移开， 渣斗应待焊渣固化后 移开。- 5 -8、开箱浇注结束 5 分钟后，将砂型侧模及底板托拆除。注意

11、：开箱时间过早，钢水未完全凝固，会影响焊接接头质量；开箱时间过晚，影响推瘤工作的正常进行。9、推瘤浇注结束 6 分钟后，要将焊后轨头多余部分用推瘤机进行推瘤。10、保温在气温低于 15的环境下作业时，焊后应将焊头用耐火毯装物、 保温岩棉或其它保温覆盖物覆盖10 分钟，11、打磨11.1 在焊后接头冷却到300以下进行打磨，将工作面和顶面打 磨至线路设计要求。11.2 打磨时防止局部打磨过热。12、现场清理以上工作完毕后， 应彻底清理焊头凸缘， 去除毛刺并清扫焊接现 场以便于验收工作的顺利进行。五、焊接质量要求1、按 照 钢 轨 焊 接第 一 部 分 ： 通 用 技 术 条 件 （ TB/T 1

12、632.1-2005 ）、 钢 轨 焊 接第 三 部 分 ： 铝 热 焊 接 （ TB/T 1632.3-2005 ）的有关规定要求施工作业。2、钢轨对轨必须保证接头的作业面一侧水平对正，再调整起拱 量；钢轨内侧纵向要求平直，以1m直尺同时测量两轨平直度，通过 调节，使两段钢轨都紧贴于直尺上。3、钢轨铝热焊接技术参数- 6 -钢轨铝热焊接的技术参数名称参数轨缝大小2730mm 起拱量1.52mm 预 热丙烷（液化 气）压力0.070.10MPa 氧气压力0.230.30MPa 预热器高度50mm 预热时间56 分钟 （预热应将待焊钢轨加 热到 800900 ， 肉眼观察待焊 钢轨整个端面通红）

13、开箱时间焊后 5 分钟推瘤时间焊后 6 分钟4、焊接后接头轨头部位不应有气孔、夹杂、咬边、未焊透等； 经打磨后的焊接接头轨头部位及其附近钢轨表面不应出现裂纹、 划伤、碰伤等。5、焊接操作人员应记录焊接过程，记录好“钢轨铝热焊接操作 记录表”的内容。6、焊接、打磨工作完成后，会同厂家、监理和业主进行检查验 收，并做好验收资料进行签字确认。六、安全文明施工1 、建立施工现场安全机构、设立安全保障体系，以监察安全施 工。施工人员进入现场时必须进行安全教育，严格执行“建筑安装安 全技术规程”。2 、进入施工现场人员必须按劳动保护规定佩戴安全帽，禁止穿 拖鞋、带钉、易滑的鞋等不符合安全要求的穿戴进入施工现场。无关 人员谢绝进入施工现场。3 、焊接材料、工具应放置有序，不得零乱，不得侵入限界。- 7 -4 、氧气为高压气体，使用是注意安全，轻拿轻放，防止碰撞。5 、预热器火焰、刚使用完的耐用坩埚、夹具均具有高温，应防 止烫伤。6 、打磨机操作过程，焊剂反应、浇注过程均有飞溅，应防止烫 伤。7、焊接时，必须拉防护绳，作业区域设置灭火器，高空、临边 作业时必须系好安全带； 焊接作业下地面区域需设置警界线，设置灭 火器，并要有防火隔离措施，同时不得朝下乱扔东西。8、焊接工作完成后，要及时做到工完、料尽、场地清。