《某通用码头皮带机技术规格书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某通用码头皮带机技术规格书（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、编制：复核：审核：审定：通用码头带式输送机技术规格书【目录】- 1 -目录1. 总则 . 12. 项目名称及内容. 13. 使用地点 . 14. 使用概况 . 15. 主要技术参数. 26. 作业现场的设计条件和自然条件. 27. 标准和规范 . 38. 带式输送机总体设计和布置. 39. 带式输送机部件. 410. 钢材预处理和油漆 911. 供货范围及随机资料 9通用码头带式输送机技术规格书【正文】- 1 -1. 总则1.1 本规格书用于某通用码头工程煤炭码头带式输送机设备。它提出了设备的功能、性能、结构等设计、制造、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本规格书提出的是最低限度的技术要求，
2、并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文， 供货方应提供符合本规格书和有关工业标准的优质产品，并必须满足国家有关安全、环保等强制性标准。1.3 如果供货方没有以书面形式对本规格书的条文提出异议，则意味着供货方提供的设备完全符合本规格书的要求，如有异议，都应在投标书中以“对规格书的意见和同规格书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本规格书所使用的标准如遇与供货方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。遵循规范不能理解为可以减轻和解除供货方的责任和保证以及合同规定供货方的义务。1.5 本规格书经招、投标双方确认后，作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。2
3、. 项目名称及内容某港通用码头工程包含两条带式输送机-BC1 、BC2 ，带式输送机带宽1400mm 、带速 3.15m/s、额定生产能力 1800t/h ；具体内容如下（带式输送机尺寸见附图）：2.1 BC1 带式输送机长约 296.5m（供货包括头部漏斗和溜管）。2.2 BC2 带式输送机长约 201.1m（供货包括头部漏斗和溜管）。2.3 备品和备件2.4 随机工具和附件3. 使用地点某港通用码头工程煤炭码头的码头、陆域堆场。4. 使用概况BC1带式输送机设于码头水工结构上，BC2带式输送机设于翻越大堤的高架廊道上，年设计煤炭运量为200万吨。BC1带式输送机由 4 台 350t/h 的
4、桥式抓斗卸船机进行供料， 4 台桥式抓斗卸船机可单独作业或共同作业。带式输送机应满足长期连续运行的工况条件，并应适应当地气候条件。 为保证输通用码头带式输送机技术规格书【正文】- 2 -送机安全可靠地运行，还应设置七种安全保护装置。BC1 、BC2带式输送机均采用交流380V低压供电。5. 主要技术参数5.1 输送机主要规格参数输送机主要规格参数一览表序号输送机号额定生产能率(t/h) 带宽(mm) 带速(m/s) 水平长度(m) 升高(m) 倾角( ) 传动滚筒直径(mm) 电动机功率 (kw) 胶带规格1 BC1 1800 1400 3.15 296.5 11.9 0 800 200 EP
5、200 2 BC2 1800 1400 3.15 201.1 0 0 800 110 EP200 注：带式输送机电动机功率为初定值，具体由生产厂家计算后确定。5.2 设计条件(1) 园周驱动力应根据 DT (A) 型带式输送机设计手册 中公式进行计算， 绕入、绕出滚筒的各点张力应经码头我院认可。(2) 运行摩擦阻力系数取0.03 ，上托辊前倾 2。(3) 托辊前倾阻力、 导料槽阻力、 清扫器阻力应根据 DT (A) 型带式输送机设计手册中有关规定进行计算。(4) 减速器功率；减速器的机械功率和热功率应根据电动机功率选用。(5) 传动滚筒围包角：单驱动实际包角不小于190, 张力计算取 180。
6、6. 作业现场的设计条件和自然条件6.1 物料：煤炭容重 0.85 1.0t/m3 （容积设计按 0.85t/m3 ，重量设计按 0.95t/m3 ），含水量14。粒度； 0300mm （其中 200300mm 占 20）。安息角；动安息角20 30 （容积设计取小值），静安息角30 42 。6.2 设计风速工作状态风速； 17m/s 非工作状态风速； 55m/s 6.3 气温通用码头带式输送机技术规格书【正文】- 3 -最高气温： 39.3 最低气温： -23.3 6.4 湿度最大湿度： 84年平均相对湿度： 776.5 地震基本地震烈度为6 度。6.6 气候条件有雾气、雷暴和降雪。7. 标
7、准和规范带式输送机设计、制造、安装和调试应符合下列标准（最新版本）或具有相同水平的其他标准，投标时应说明所采用的设计标准。7.1 带式输送机技术条件 GB10595 7.2 带式输送机安全规范 GB14784 7.3 带式输送机基本参数与尺寸 GB987 7.4 带式输送机产品质量分等 GB53447 7.5 带式输送机包装技术条件 JB2647 7.6 钢丝绳芯输送带 GB77088 7.7 德国工业标准 DIN 7.8 美国齿轮协会标准 AGMA 7.9 弹性柱销联轴器 GB5015 7.10 钢结构设计规范 GB500172003 7.11 机械设备安装工程施工及验收规范 TJ231(
8、四) 7.12 电机基本技术要求 GB755 8. 带式输送机总体设计和布置8.1 带式输送机按 DT （A）型设计。带式输送机布置图见附图。8.2 带式输送机承载段上托辊间距一般为1200mm ，空载段下托辊间距一般为3000mm 。8.3 带式输送机头部布置2 组过渡托辊组，尾部均布置1 组过渡托辊组。通用码头带式输送机技术规格书【正文】- 4 -8.4 每 10组上托辊组布置1 组上调心托辊组，每10 组下托辊组布置 1 组下调心托辊组。8.5 带式输送机头部空载段布置3 组螺旋平形托辊组，各改向滚筒前(空载段 )布置 12 组螺旋平行下托辊组。8.6 BC2带式输送机尾部受料处布置缓冲
9、托辊组不小于8 组，缓冲托辊间距不大于 600mm 。8.7 BC1 带式输送机头部设置电磁除铁器。8.8 拉紧装置处布置设备的地方应设安全围栏，并应设方便维修人员进出的门。8.9 中间架支腿布置间距一般为3000mm ，中间架支腿布置位置应经我院认可。8.10 BC1 带式输送机布置有凹弧，凹弧段应加设压轮装置。8.11 BC1 应设逆止器，逆止器附设在减速器上，由减速器供应商配套提供，减速器上的逆止器应承担带式输送机的全部逆止力矩。8.12 外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。8.13 带式输送机必须满足长期连续运行(24 小时工作制 ) 的要求。运行必须安全可靠，起动、运行和停机
10、均应平稳。并应满足满负荷起动的要求。8.14 带式输送机在空载、满载时的跑偏量均不得超过带宽的5。8.15 带式输送机在满载起动时， 最大工作张力不得超过正常工作张力的1.3 倍。8.16 输送机的总体设计和布置应经我院认可。9. 带式输送机部件9.1 一般要求(1) 带式输送机所有零部件均应能安全、可靠地持续运行，工作时的振动和噪声应符合规范要求。(2) 所有零部件都应符合所认可的标准和规范。并应考虑安装方便和维修拆装时的安全。(3) 使用的零件或组件应有良好的互换性。(4) 所有材料都应有质量保证书、试验报告、合格证书，否则不得使用。(5) 所有零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良
11、好的表面几何形状及合适的公差配合。业主不接受带有试制性质的部件。(6) 对易磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供随机备件，并能比较方便的拆卸、 更换和修理。 所有较重的部件均应有便于安装和维修的起吊或搬通用码头带式输送机技术规格书【正文】- 5 -运条件。(7) 外购的零部件应有产品检验合格证书和试验报告。9.2 滚筒(1) 带式输送机传动滚筒直径800mm 。(2) 带式输送机尾部改向滚筒直径630mm 。(3) 滚筒轴为优质锻钢，其许用扭矩和许用合力均应符合规范要求。并应进行适当的热处理。材料应进行试棒试验，试验报告应提交给业主。(4) 所有滚筒焊接成型后应进行退火处理，焊接
12、采用二氧化碳气体保护和埋弧焊，焊缝应进行 100无损探伤和 25X射线拍片检查。并向业方提供检测报告。(5) 滚筒需经静平衡试验。(6) 滚筒用轴承座采用剖分式轴承座，所有滚筒轴承采用进口产品，轴承的使用寿命不小于 50000小时。轴承座应有良好的密封措施和润滑条件。轴承与轴承座的构造应便于轴承的拆装。9.3 托辊组(1) 托辊组筒体应采用托辊专用钢管。(2) 托辊轴承座应采用冲压轴承座。(3) 托辊轴头应有防止脱落的轴肩。(4) 筒体与轴承座的联接采用二氧化碳气体保护焊。(5) 托辊使用寿命 30000小时。(6) 轴承应采用知名品牌产品，使用寿命不小于50000小时。(7) 轴承采用油脂密
13、封润滑。(8) 托辊的摩擦系数不大于0.02( 工厂测试数据 ) 。(9) 托辊其它参数应不低于GB10595 89标准中一级品指标，托辊应根据有关标准抽样检验，进行防尘、防水、加载位移、运行阻力、跌落等试验，并向业主提交检测报告。(10) 带式输送机托辊直径133mm 。(11) 槽形上托辊槽角35，前倾 2。V型下托辊槽角 10，前倾 2。9.4 减速器应选用优质硬齿面平行轴减速器，齿轮精度不低于ISO5级，齿面硬度 HRC56 62，减速器使用寿命不小于100000小时，轴承使用寿命不小于50000小时。减速器通用码头带式输送机技术规格书【正文】- 6 -的齿轮润滑采用齿轮溅油润滑，设计
14、油温不大于80，并在 -5 时，不需加热直接起动。减速器轴承应有良好的润滑和密封，应严格控制轴承处的温升， 减速器的噪音不大于 80dB ，减速器输入、输出轴的轴承应带密封以防煤尘进入，减速器上应设置可拆卸的观察窗，并设置吊环，油位、油温显示器。设计的通气帽必须防止煤尘进入，放油口螺栓采用磁性塞。 减速器应进行机械功率和热功率计算，并把计算书提交给我院确认。减速器采用 SEW 、FLENDER 或同等品质的产品，最终由业主确定。BC1带式输送机的减速器应附设逆止器，并应有足够的逆止力矩，逆止器由减速器制造厂配套提供。9.5 联轴器(1) 驱动装置减速器高速轴与电动机联接，采用带弹性联轴器的液力
15、偶合器。并附设热膨胀电子防喷装置。液力偶合器带弹性联轴器的一端应与减速器高速轴联接。(2) 驱动装置减速器低速轴与传动滚筒联接采用弹性柱销齿式联轴器，联轴器应有足够的承载能力，耐冲击、耐振动，并具有补偿性能。联轴器应经动平衡和静平衡试验，试验报告应提交给业主。联轴器采用优质锻钢制造， 应保证加工精度， 减少噪音。并应进行适当的热处理，并进行无损探伤，探伤报告应提交给业主。液力偶合器采用voith 或相当品质的优质产品。9.6 拉紧装置（1）拉紧装置架采用DT （A）型设计。（2）BC1 、BC2带式输送机均采用垂直拉紧装置，并应设防止煤块落入改向滚筒的措施，拉紧装置四周应设安全围栏，围栏应设活动门。（3）EP胶带拉紧行程按带式输送机长度的1.5%考虑，并应考虑输送机启动时张紧处上冲的行程。（4）拉紧装置的拉紧力应及时提供给我院。9.7 电动机(1) 带式输送机电动机均采用380V电压供电，频率50HZ 。(2) 电动机鼠笼式，恒定转速式电机，适合于全电压起动。电机同步转速为1500转/ 分，电动机的功率按最大生产能力计算，并需经我院认可。电动机应选用按照最通用码头带式输送机技术规格书【正文】- 7 -新的中国标准进行设计和制造的产品。(3) 电动机应在电压波动 10，频率波动 5时，应正常运行和满负荷起动。(
