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1、高速棒材轧制技术1.炼轧棒材轧制的新技术有哪些？（1）全短应力无扭告诉轧制。目前国际上先进的生产线，像意大利ABSIWNA厂，就采用全短应力线平立交替无扭轧制。（2）大批料低能耗。全热装式热送直接轧制技术，以日本NKK高森厂为代表的大批料直接轧制，边角补热的方式是降低成本，提高产品竞争力的有效途径，我国有数家工厂也做过尝试。目前广泛应用的是连铸热装蓄热式加热炉等。（3）控轧控冷超级钢技术。 采用低成本材料生产高强度（400Mpa） 螺纹钢筋时我国 “973“科研项目。在淮阳南钢三明等棒材厂进行了尝试，并取得了一些成绩，预测很快便有产品进入市场。2002 年新上项目基本上都考虑了生产超级钢的可能
2、性。（4）多线切分技术。国内两线切分技术已经得到广泛应用，三线切分技术目前在几家轧钢厂得到成功应用，并取得预期效益。四线切分仅广钢从巴登引进，目前尚不稳定。随着材料研究的深入，高强度钢在市场上所占的比重会越来越大，用小规格产品来替代原来的中大规格已经成为必然的趋势。熟练掌握并应用好多线切分技术对炼轧棒材生产线是十分必要的，（5）成卷交货技术的应用。国外的轧机，尤其是棒线才复合生产线，生产816mm 螺纹钢，并以成卷状态交货，大大方便了客户不同的要求，尤其是高速公路机场 大型桥梁等用户。近年来又有设备制造公司专门为棒线材生产线设计制造的卷取机。像意大利POMINI 公司， 最大规格可以卷曲25
3、以上的棒材。 这些产品除直接供各户使用外，大部分进行深加工，直接送到工地。（6）螺纹刚的深加工。国外的建筑市场已基本实现机械化，而且由于劳动力成本等问题，使得客户愈来愈多的面向加工配送中心订购螺纹钢深加工制品，而不是直接向钢厂订货。这样客户可以根据自己的建设进度，要求螺纹钢加工线每天运来螺纹钢制品，（7）硬质合金辊环在连轧棒材生产线上的应用。由于生产小规格产品和降低制造成本的要求，许多生产厂开始采用硬质合金辊环。目前应用最多的是德国SAAK 的组合辊环。国内有5 家公司也开始生产并投入应用这种辊环，从其使用效果看，与国外进口的差距不大，但加工难度很大。（8）自动计数技术。最新的自动计数是采用光
4、学摄像机配合CCD（电荷藕合器件，是一种半导体装置，能够把光学影像转化为数字信号）处理系统，可以精确读取每捆的根数，但不能在线自动分捆解决自动计数也可以从钢坯优化倍尺优化上做工作，冷剪前计齿条动作，让每批钢的根数保持一致，也可保证每捆的根数严格一致。2.现代棒材生产线主要有哪些设备，其主要作用是什么？现代棒材生产线主要有以下设备：加热炉轧机剪机冷床冷剪打捆机等。加热炉：用于对炉内钢坯的预热，加热，升温，是钢坯有一定的塑性，以满足轧机的轧制要求。轧机：轧件在转动的轧辊间产生塑性变形，轧出所需要的断面形状和尺寸的钢材1 号剪 2 号剪：用于对轧件进行切头切尾或在事故状态下进行碎断。3 号剪：主要对
5、成品钢材在热态下进行倍尺剪切和优化剪切。冷床：对所有轧件进行冷却矫直齐头保证轧件成品的平直度。冷剪：进行定尺剪切，便于下到工序的加工和运输。打捆机：对剪切后的成品钢材按要求进行打捆的设备。3.什么是无头轧制？无头轧制及在轧制过程中，将前后钢坯的头尾焊接起来，达到连续供坯， 不断轧制，在一个换辊周期内，轧件长度可无限延长的轧制方法。4什么事无头焊接轧制技术？所谓无头焊接轧制就是无头轧制的详细称呼。它将传统轧钢生产中的定尺钢坯（长度根据加热炉规格型式而定），在进入粗轧以前，通过钢坯焊接机将前后两根钢坯的头尾焊接在一起（此时，钢坯的头部已经进入粗轧机），并去除焊瘤，作为一根钢坯进入粗轧机，从而实现无
6、头轧制。5.无头焊接轧制工艺过程有哪些？焊接过程从加热炉出口开始，钢坯在加热炉出口经高压水除鳞后，其前端与已进入粗轧机的前一根钢坯的尾部闪光对焊在一起。具体程序如下：（1）脉冲发生器落下，测量已进入粗轧机的钢坯尾部的运行速度，光电管测出钢坯头尾出现的时间， 焊机启动， 加速至钢坯的运行速度，即与第一架轧机的咬入速度一至；（2）两套夹钳分别将两根钢坯两端部夹紧。（3）脉冲发生器抬起，焊接开始：钢坯定位调整预热打火闪光焊接金属熔化沿钢坯轴向施以很大的挤压力。（4）分别沿水平垂直方向去除焊瘤。（5）夹钳打开，焊机减速。（6）焊机返回到起始位置，光电管探测钢坯尾部，准备下一次焊接周期。此时，对接在一起的两根钢坯作为一根钢坯进入粗轧机完成轧制过程。6.无头焊接的优点有哪些？无头焊接轧制具有提高产量，提高成材率和轧机作业率降低成本 便于生产管理 适应性强等特点。（1）提高产量。 省去了钢坯间隔时间，增加了有效生产时间，提高了产量： 废品通常出现在棒料头部， 因而大大减少了废品率以及产生废品所消耗的时间：消除了钢坯切头切尾损失。（2）提高了成材率和轧机作业率。1）在无头焊接轧制中可以实现一个生产班对第一根钢坯切头，对最后一根钢坯切尾;2)无需在冷床上位实现棒材长度最优化而进行的剪切作业，剪床只剪切倍尺而没有短尺产生:3)
