除锈、防腐、绝热施工方案

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1、除锈防腐绝热施工方案1 XXXXXXXXX有限公司XXXX 工程设备、管道除锈防腐绝热施工方案编制：审核：审定：XXXXXX有限公司X 年X 月X 日除锈防腐绝热施工方案2 目录 1. 工程概况 .32. 编制依据 .33.材料验收及施工准备 .44. 施工工艺程序 45. 施工技术要点 86. 质量保证体系及保证措施. 117. 安全文明施工及保证措施. 118. 环境保护措施 129. 主要施工机具 13除锈防腐绝热施工方案3 1. 工程概况1.1 工程简介： XXXXXXXXXXXXX项目，包括：鼓风冷凝、脱硫、硫回收、粗苯蒸馏、硫铵、等装置待该工程的管道安装、试压基本结束以后，根据管道

2、的设计压力、温度以及设计文件的要求，将要对管道进行防腐、保温（保冷）。现根据以往同类工程的施工经验进行防腐保温施工方案的编制。1.2 工程特点1.2.1该工程管道防腐、保温（冷）施工量较大，尤其钢结构防腐工程量大。1.2.2该装置介质腐蚀性较强，防腐蚀要求较高。1.2.3设备、管道高度较高，防腐、保温（冷）多为高空作业，施工难度大。1.2.4交叉作业时间长， 相对工期安排较为紧凑， 需合理统筹安排方能确保工期和质量。1.3 技术要求1.3.1 绝热材料：泡沫玻璃（ -196-60OC） 、发泡聚氨脂（ -800OC） 、岩棉（ 0350OC） 、硅酸铝（ 350800OC） ；1.3.2外保护

3、层采用铝皮：设备用0.81.0mm，管道用 0.5mm；1.3.3所有需保温、保冷及需人身防护的碳钢设备管道表面均需喷砂机除锈达Sa2.5级，再涂防腐底漆一遍，对于非保温的管道设备，均需喷砂机除锈达Sa2.5级，应涂底漆两遍，面漆两遍；不锈钢的管道、设备及镀锌管原则上不涂漆，地下管外表面喷砂机除锈达 Sa2.5级，涂环氧沥青漆防腐，等级：特加强级。2. 编制依据2.1石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH/T3022-20112.2建筑防腐蚀工程质量验收规范GB50224-2010 2.3钢制储罐外防腐层技术标准SY/T0320-2010 2.4钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0

4、457-2010 2.5石油建设工程质量检验评定标准防腐保温钢管制作SY/T0468-2000 2.6工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008 2.7工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010 除锈防腐绝热施工方案4 3.材料验收及施工准备3.1 防腐蚀施工所用材料必须符合国家行业标准，并具有出厂合格证和验收资料，必要时对原材料应进行抽查复检。3.2 绝热材料的品种、密度及规格等应符合设计文件要求。3.3 绝热材料的性能指标应符合国家或行业标准国家或行业标准。3.4 材料堆放、保管应按品种、材质、规格、密度等划分区域、分类存放，并应作好防潮措施。3.5 防腐绝

5、热施工前，应充分熟悉技术文件，技术标准及验收规范，完成施工方案和技术交底，并进行安全技术教育。3.6 设备、管子、管件应施工检验完毕并具有工序交接证书。3.7 材料、机具检测仪器，施工设施及场地已齐备，3.8 防护设施安全可靠、施工用水、电、气等能满足连续施工的需要。3.9 绝热施工前，设备或管道的支吊架、支撑件、固定件及仪表接管等已安装完毕，强度试验、严密性试验、管道吹扫及表面防腐等工作应全部合格。3.10 设备及管道表面的油漆、尘土等杂物应清除干净。4. 施工工艺程序4.1 支架防腐施工程序原材料进货 检验刷面漆支架预制刷防腐底漆喷砂除锈焊缝底漆修补竣工验收支架安装后油 漆修补除锈防腐绝热

6、施工方案5 4.2 地上管道防腐施工程序原材料进货 检验焊缝除锈修补 底漆管道预制安装刷防腐底漆喷砂除锈管道探伤试压刷面漆刷中间漆竣工验收除锈防腐绝热施工方案6 4.3 埋地管道防腐施工程序原材料进货 检验焊缝除锈修补 底漆管道预制安装刷防腐底漆喷砂除锈管道探伤试压刷防腐面漆包玻璃丝布竣工验收4.4 钢结构防腐原材料进货 检验修补焊缝底漆钢结构预制刷防腐底漆喷砂除锈吊装就位后焊 缝处除锈修补喷涂面漆竣工验收除锈防腐绝热施工方案7 4.5 设备、管道保温施工程序4.6 操作方法4.6.1 喷砂除锈操作方法选择除锈操作方法选择优点缺点备 注石英砂除锈后钢材表面粗糙度均匀， 生产效率高施工过程中产生

7、粉尘工厂化预制厂中使用工 业吸尘器除尘钢砂除锈质量好，无粉尘、改善了 劳动条件使用成本高磨料可重复使用结论本工程选用以钢砂作磨料的干法喷砂对管道外壁及钢材进行工厂化喷砂除锈工作支架预制管道防腐及试验立管支撑圈安装设备支撑圈或保包扎带安装竣工验收防潮层安装保温管（冷）壳安装镀锌铁丝捆扎保护层安装除锈防腐绝热施工方案8 、4.6.2 涂料施工操作方法的选择喷涂操作 方法选择优点缺点备注高压无气 喷涂1) 喷涂效率高 2) 对涂料 ( 粘度 )适应性强 3) 涂层厚 4) 稀释剂用量少， 减少对环 境污染 5) 涂料利用率高 6) 一般拐角及间隙处都可 喷涂1) 调节喷雾幅度和喷 出量时需更换喷嘴

8、2) 不宜喷涂面积较小 的工件贮罐、设备 钢结构： 58管材：管径 273mm 空气 喷涂1）操作稳定 2）更换涂料方便 3）漆膜光滑均匀1）涂料罐小使用时 要卸下加料 2）漆膜较薄涂料损 失大环境污染大 3）只适合用于油漆 粘度在 50s 以内对于钢结构 :58m2/t 管道：管径 273mm 5. 施工技术要点5.1 防腐蚀施工5.1.1 设备管子、管件等金属表面处理采用机械砂轮除绣，除绣质量等级应符合设计要求。5.1.2 设备管子、管件等钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点，加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm 。5.1.3 防腐蚀施工，按常规：不保温管道及设备

9、，刷底漆两道，面漆两道，保温设备及管道刷底漆两道，如与设计要求不符，应按设计要求施工。5.1.4 涂漆环境要求：5.1.4.1施工环境湿度易为15-30C ，相对湿度 85% ，被涂物表面湿度应高于露点 3C以上。5.1.4.2不能在风沙、雨天、雪天施工。5.1.5 涂料的配制与施工5.1.5.1所有涂料必须有出厂合格证、使用说明书，并要选用同一厂家的底、中、面漆，稀释剂配套使用。5.1.5.2大面积施工前应进行试涂。5.1.5.3涂料配置与施工所用工具，应保持清洁，不得混用。除锈防腐绝热施工方案9 5.1.5.4被涂物应垫起离开地面。5.1.5.5刷涂时，层间应纵横交错，每层都应涂刷均匀，无

10、漏涂。5.1.5.6所用涂料的种类、名称、配比、层数均要符合设计要求。5.1.5.7底漆干固后，再进行各层的涂覆，每层漆的涂刷必须持前一层漆干固后进行。5.1.6 质量检查5.1.6.1每道涂层均应进行检查，涂层应光滑平整、颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷，用5-10 倍的放大镜检查，无微孔者合格。5.1.6.2用磁性测厚仪测定漆膜厚度， 其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5% 为合格。5.2 绝热层施工5.2.1 需保温设备、 管道及其附件应全面检查， 确认合格， 并办理工序交接手续后，方可进行施工。5.2.2保温层的厚度大于等于100 mm 时，应分层施工，分层厚度宜接近

11、，同层错位，上、下层压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象。角封必须是盖式搭接，各层表面应找平，拼缝应规则整齐。6.2.3 保温层缝隙应做严缝处理， 其缝隙不应大于 5 mm 。5.2.3 保温层缝隙应作严缝处理，其缝隙不应大于5 mm. 5.2.4 保温层接缝施工5.2.4.1软质材料绝热层接缝须紧密无缝，水平位置接缝须放在管道的侧面。5.2.4.2硬质材料绝热层应留伸缩缝。5.2.4.3两个固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝至少要留设一道。5.2.4.4立式设备及垂直管道，应在支撑环下留设伸缩缝。5.2.4.5弯头两端的管段上，可各留一道伸缩缝，当两弯头之间的间距很少时，可根据介质温度确定

12、仅留一道或不留设。公称直径大于 300mm 的高温管道， 必须在弯头中部增设一道伸缩缝。5.2.4.6应在卧式设备的筒体上距封头连接处100-150mm 均设一道伸缩缝。5.2.4.7伸缩缝留设的宽度：设备为：25mm ，管道为： 25mm 。5.2.4.8伸缩缝内须清除杂物后，用矿物棉毡条或软质泡沫填严密，捆扎固定。5.2.5 绝热层的捆扎采用镀锌铁丝，DN 100mm 的管道采用 18#镀锌铁丝捆扎。 DN除锈防腐绝热施工方案10 100mm 的管道采用 20#镀锌铁丝，其捆扎间距岩棉管壳不应大与300mm ，硅酸盐复合板不应大于 200mm 。5.2.6 管道端部或有盲板的部位，应敷设绝

13、热层，并应密封，法兰应在连接螺栓经热紧固后，进行绝热层施工，并应在法兰的一侧留出螺栓长度加25 mm的空隙。5.2.7 设备绝热层施工其铭牌和标记不得覆盖，有座架时铭牌周围要割成喇叭型开口，开口处应密封规整，无座架时，铭牌应移至保护层外表面。5.3 保护层施工 5.3.1 绝热层施工完毕，检查合格后应及时进行保护层的施工。5.3.2 正确下料，合理排版，精心加工预制。5.3.2.1现场实测是以管道或设备绝热层的外表尺寸，确定保护层的下料规格。5.3.2.2根据实测和计算进行放样，经检查合格后，方可下料，下料时应留出必要的要口量和搭接量。5.3.2.3根据成型要求，分别进行压线、卷折方、压搭、咬

14、口、冲孔等。5.3.3 管道金属保护层预制应按下列规定施工。5.3.3.1直管圆筒式金属保护层，其下料尺寸，长度宜为1000mm , 宽度应为绝热层外径周长加 30-50 mm。并应在保护层的环向、纵向搭接缝一端压出凸筋线。5.3.3.2弯头处的保护层，可选用虾米腰搭接式，虾米腰采用咬口式或冲压成型式结构。其下料尺寸根据接缝形式计算确定，搭接缝一端应压出凸筋线。5.3.3.3弯管与直管段金属保护层搭接量应符合下列规定：（1） 高温管道： 75-150mm （2） 中低温管道： 60-70mm （3） 保冷管道： 30-50mm 5.3.4 设备保护层预制，应按下列规定施工：5.3.4.1设备保

15、护层下料尺寸，长度宜为1-2m，宽度宜为 0.5-1m 。根据搭接缝形式和膨胀收缩量，应留出20-50mm 余量。5.3.4.2设备封头保护层，应按封头绝热层表面尺寸分瓣下料。可采用咬口、插接或搭接等形式，根据接缝形式应分别留30-50 mm 余量，当采用搭接形式时，应在一端压出凸筋线，另一边为直边搭接，5.3.4.3阀门、法兰、人孔等处的保护层根据物件的外型尺寸，作成可拆卸式结构。5.3.5 管道保护层安装，应符合下列规定：除锈防腐绝热施工方案11 5.3.5.1金属板应紧贴绝热层。垂直管道应从支承板起由下向上敷设，搭缝应上口搭下口。 水平管道应从低处向高处敷设， 纵向接缝位置布置在水平中心

16、线下方15-45处缝口朝下。搭接量：纵向搭接缝应在30-50mm ，环向搭接缝应为50mm 。5.3.5.2垂直管道或大于 45斜立管道上，应将金属板保护层分段固定在支承件上。5.3.6 设备保护层安装，应符合下列规定：5.3.6.1金属板应紧贴绝热层。立式设备应由下向上敷设，环向接缝应采用搭接式或插接式，纵向接缝应采用咬口或插接式，纵向接缝应上下错缝。卧式设备应由底部向上附设，纵向搭接缝应上口搭下口，其位置应留设在水平中心线上、下45位置。5.3.7 已安装的金属保护层，严禁踩踏，有些部位不可避免时，应采取防护措施。6. 质量保证体系及保证措施6.1 质量保证措施质量目标：优良率 80%以上，加强管理， 奖优罚劣，提高职工质量意识， 确保防腐、绝热质量。6.2 资料管理施工技术员及时做好施工原始技术资料及其整理工作并协助班组填写各种施工记录。6.3 材料管理材料的合格证、材质证明、说明书、领料单等由材料员管理，坚决制止不合格品进入施工现场。6.4 施工过程管理专职质检员巡回检查，每进行喷砂处理检