重介选煤厂管理与控制

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1、重介选煤厂管理与控制编者：北京华宇工程公司1 重介选煤厂管理与控制目录一、重介选煤生产的四大稳定控制,2 二、降低介质消耗 ,9 三、降低生产过程中的“三耗”电耗、水耗、油耗,11 四、选煤生产八大控制指标介绍,16 五、煤泥水处理系统主要作业管理,16 六、重视生产技术检查 ,22 七、重介选煤厂生产管道 ,25 八、机电维修为选煤生产打基础、作保证,29 2 重介选煤厂管理与控制重介选煤属于重力选煤法，原理都是利用煤与矸石的密度差别进行分选，矸石密度大煤密度小，在特定容器中通过介质运动将其分选，得到各种产品。重介选煤的介质是添加了磁铁矿粉的悬浮液；重介选煤在生产系统中多了介质（磁铁矿粉）回

2、收以及水泵与管道磨损问题。影响重介质分选效果主要因素：(1) 入选原料煤性质。分级入选时的限下率、原煤粒度组成和原煤中的煤泥含量。(2) 给煤量。给料过大影响分选效率，过小过小影响处理能力，并且不能忽大忽小，时断时续影响质量稳定。(3) 悬浮液密度。在实际生产中悬浮液的密度对精煤产品质量影响很大。块煤分选时，实际分选密度一般比悬浮液密度高0.04-0.08/ 。生产中应尽量使悬浮液密度波动范围小。当低密度分选时，进入分选机的悬浮密度波动范围应小于0.01/ ，高密度分选时悬浮密度波动范围可稍放宽些；采用重介旋流器分选时， 实际分选密度一般高于悬浮液密度0.02-0.04 / ， 这是因为在离心

3、力作用下，旋流器内的悬浮液被浓缩而使分选密度增大。3 (4) 悬浮液循环量。循环量过小将无法分选，过大会浪费动力。适宜用量如下：斜轮、立轮分选： 80-100/ .h 浅槽分选： 175-200/ .h 重介质旋流器分选： 2.5-4.5 / （三产品重介旋流器取大值，两产品重介旋流器取小值）或采用厂家要求值。编者在多年设计和生产调试实践中碰到的问题及其处理方法上得到一些体会，总结如下，供选煤厂生产和设计人员参考。一、重介选煤生产的四大稳定控制1、重介选煤方法主要特点1） 、分选效率高达95% 以上，能提高精煤产率，保证产品质量；2） 、分选粒度范围宽： 300-0.5，是其他分选方法难以相比

4、的；3） 、对市场变化的适应性强，可以对难选煤和极难选煤进行分选，满足用户对产品灰分的不同要求；4） 、生产过程控制易于实现自动化。2、重介选煤生产的四大稳定控制内容1） 、原煤给料的稳定控制；2） 、三产品重介旋流器入料压力的稳定控制；3） 、重介悬浮液密度的稳定控制；4） 、合格介质桶液位的稳定控制。4 3、四大稳定控制意义给料均匀稳定可使分选系统工作平稳不乱；入料压力稳定和悬浮液密度稳定，可使旋流器平稳不紊乱地进行分选，产品质量稳定得到保证；合格介质桶液位稳定是保证重介系统平稳操作的基础。扩展来说，重介选煤生产的四大稳定控制做好了，能够保证全厂顺利进行生产、故障时间最少、精煤产率最高、产

5、品质量又稳又好、介质消耗最低、能源消耗最小、生产效率最高，使企业得到最佳的经济效益。4、如何实现重介生产四大稳定控制1） 、原煤给料稳定控制要求从原煤储存仓下给料机，到筛分破碎到入洗胶带输送机的原煤准备全过程，控制物料量不能忽多忽少、不能断断续续，要做到均匀稳定。比如：给料量300t/h 或 500t/h ，一直维持一定量是可以的。但是，不允许一会儿300t，一会儿 500t，一会儿没有的情况。做到均匀稳定给料，应当注意：（1） 、保证原煤仓下给料溜槽及给料机的给料畅通无阻，调节控制自如，操作灵活。机修人员配合做好设备维修保养，发现堵塞情况，立即进行处理。（2） 、操作人员及时掌握原煤仓内的储

6、煤情况以及仓口下料是否通畅。了解原煤粒度组成、水分对下料的影响以及空气炮的使用效果，并使其处于良好状态，以备应急使用。5 （3） 、根据集控室指令进行给煤量控制，并尽快达到要求的数量。尽量杜绝忽大忽小和断断续续现象，遇到困难应及时报告集控室，并采取有效措施尽快解决，不得延误。2） 、旋流器入料压力稳定控制旋流器入料压力稳定控制是比较容易做到的。因为合格介质泵的转速决定着旋流器的入料压力，通过调节液力偶合器（或变频器）可以控制水泵转速，以达到控制压力的目的。只要转速不变，压力也就稳定。生产过程中，如果发现压力变化较大， 则需要及时查找原因。必要时，应停止设备运转仔细查找、分析原因并立即加以处理，

7、否则将无法正常生产。重介旋流器的入料压力，不同直径有不同的要求。一般情况下，各种规格的旋流器要求的正常工作压力如下：重介旋流器直径（ mm ）适用的入料压力（ Mpa ）750500 0.110.16 850500 0.140.19 1000750 0.180.23 1100800 0.200.25 1200850 0.220.27 1300950 0.230.29 14001050 0.250.31 寻找适合本厂旋流器（1200850 ）的工作压力，这个任务必须在带煤生产调试期间完成。找到合适工作压力以后，也6 不是一成不变。当原煤性质变化了，其入料工作压力也要作适当调整，但调整的幅度不大。

8、在原料煤中0.50.25 级细粒煤含量高 , 又需要这部分物料在旋流器中分选, 减少入浮煤泥量。这时旋流器的入料压力需要适当高些，因为压力高对细粒煤分选有利，调高多少视精煤灰分而定。寻找合适的正常工作压力，应注意以下操作：在维持一定悬浮液密度的情况下，调整变换旋流器的入料压力, 观察精煤灰分变化并做好记录 , 进行连续712 天的统计，从中找出适合要求精煤灰分下的入料压力，先将其确定为合适的工作压力，然后，在这种压力下再运转几天以验证其准确性。找到旋流器合适的正常工作压力以后，一般情况下不能再随意变动，只有当原料煤性质发生变化以后才需要变动、调整。3） 、悬浮液密度稳定控制这是一项最困难又最重

9、要的操作。说它困难在于影响因素多，情况变化大，相互关联紧密，涉及较多的生产环节，比如介质库（输送介质要及时准确） 、脱介筛（脱介效率高）、分流箱（控制灵活、到位，操作准确、快速） 、调节阀（反应灵敏、准确） 、密度计（性能稳定，数据准确，讯息畅通）、磁性物测定仪（数据准确，正确使用）、磁选机（运转正常，磁选效率高） 、合格介质桶（液位控制稳定） 。以上各作业工作状况及仪器仪表性能优劣，都将会影响到悬浮液密度稳定的控制效果。尽管操作困难大7 影响因素多，但是任何事情总是有规律可循的。开始困难大，多操作会逐渐熟悉，注意摸索、总结经验，时间长了，就可以熟能生巧，应用自如。说它重要在于它是保证产品质量

10、稳定的基础，只要控制好悬浮液密度稳定，选煤厂产品质量稳定就有保障。如果悬浮液密度不稳定，产品质量稳定无从谈起：密度过高产品灰分高，用户不满意；密度过低产品灰分低产量少，本企业经济利益受损失。实现悬浮液密度稳定，下列做法可供参考：（1） 、操作人员对重介密度控制系统要十分熟悉，掌握相关设备的性能与功用，对设备的工作状态全面了解。具体说来，在“小循环” 系统中：合格介质泵与液力偶合器的关系、如何调整，固定筛下的分流箱起什么作用、如何控制，分流量大小根据什么情况来确定，能分析脱介筛跑水原因，悬浮液中煤泥含量如何判断，煤泥含量多少对生产状况产生何种影响，在生产操作控制上如何克服不利影响。（2） 、当显

11、示悬浮液密度偏低。采用分流箱分流部分多余的水，可微调密度，使其迅速上升达到设定值。若显示密度与设定值相差较大，而且合格介质桶液位又偏低，可通知介质库立即输送高密度介质补充到合格介质桶，并适当补充部分循环水，以尽快达到必要的密度和液位。（3）正常生产时系统的调节阀处于自动工作状态，悬浮液密度通过调节阀开启程度自动进行调节。当显示悬浮液密度偏8 高，说明调节阀这时已不能满足降低密度的水量要求（或者说降低密度速度太慢） ，需要外加补充水，可通过打开合格介质桶顶部的补水阀来实现。当然，这种情况比较少出现。生产过程中有时会出现添加介质过量，合格介质桶的液位和密度又偏高。发生这种情况时，只能将多余的介质，

12、通过溢流管暂时排放到地面水沟及介质收集池中，待合格介质桶内介质密度恢复到设定值后停止外排。暂时存放在水池和介质收集池中的介质，在合格介质桶再需要补加介质时， 开启介质收集池上的水泵，由磁选机磁选精矿返回到合格介质桶内。（4） 、介质库浓介质的准备工作对生产中的悬浮液密度稳定控制至关重要。最好在需要浓介质之前，预先调配好浓介质储存在桶内，一旦需要添加介质时，可以立即输送，以满足需要。倘若现要现配肯定来不及，耽误时间影响悬浮液密度控制。（5） 、悬浮液中煤泥含量过高（一般以2035% 为宜）超过40% 时，将使悬浮液粘度迅速增加，影响重介旋流器的分选效果，严重时无法进行分选，同时使悬浮液密度稳定也

13、受影。因此，需要认真关注悬浮液煤泥含量情况，通过磁性物含量测定仪的显示数据，尽早知道悬浮液中的煤泥含量，以便及时采取控制措施，将积聚在悬浮液中多余的煤泥分流出去。假如磁性物含测定仪不好用。如何判断悬浮液中煤泥含量过高？依靠经验注意观察，当悬浮液中煤泥含量过高，脱介筛工作会出现反常现象：平常脱介筛工作很正常，脱介效果也好。假如9 某个时候突然出现跑水现象，看起来筛面物料稠糊糊的，前进速度缓慢，水脱不干净，这就说明悬浮液中煤泥含过高增加介质粘性，使脱介效果显著降低，这时需要迅速分流煤泥。4） 、合格介质桶液位稳定控制首先要知道什么状态称为“合格介质桶液位稳定”，其次要懂得这种稳定控制如何操作。通常

14、情况下，能长时间将合格介质桶液位保持在 9035% 范围内就可以正常工作， 称之为液位稳定。桶内液位超过90% （有的设定为95% ）容易产生溢流破坏介质平衡；低于35% （有的设定为30% ）很快会抽空，水泵空负荷运转是危险的。生产过程中要将合格介质桶液位控制在9035% 范围之内，应当做好以下工作：（1） 、每天接斑时，一般合格介质桶液位都比较低，接近或到达下限位置。接斑后的首要任务是将合格介质桶的介质液位和密度调整好（称为配好介质） ，启动介质添加系统，将介质桶内的液位提升到上限90% 位置，介质密度达到设定值，然后开始加煤生产。随着时间推移，产品带走的介质不断增多，合格介质桶内的介质逐

15、渐缓慢地减少，但是介质密度仍然保持不变，因此，桶内液位自然也会慢慢下降。生产过程中只要保持合格介质桶内液位在安全范围之内，就可以维持正常生产，尽量不要中途添加介质，有利于稳定操作、稳定生产。到下斑时，合格介质桶内液位可能降到下限35% 附近，然后交接斑。下一次接班重复上述工作，周而复始，有序循环，这是最理想的管理与控制。10 倘若接班时介质桶液位在60% （静止状态）左右，而且密度也符合要求。这种情况当然可以直接开车加煤生产，无需先配介质再开车生产。 总的来说，一个生产斑添加介质的次数越少越好。通常一个斑添加12 次介质基本正常， 3 次偏多，超过 3 次已经不太正常，需查找原因，总结经验教训，进一步熟悉操作技巧。（2） 、关注脱介筛脱介情况和筛上喷水的稳定以及水系统平衡，尽量避免脱介筛上合格介质从合格段跑入稀介段；尽量避免不受控水进入合格介质桶。二、降低介质消耗“介质消耗”是重介选煤生产加工费用的一项重要内容，需要着力管理好。“介质消耗”包括两部分：一是装卸运输和储存过程中的管理损失； 二是生产过程中的技术损失。 降低管理损失，需注意装卸、运输和储存过程中不要撒落丢失，储存中防止进水氧化变质。平常所说的“介耗指标” ，系指每洗选一吨原煤所