恢复生产方案新

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1、江 苏 利 华 铜 业 有 限 公 司江 苏 利 华 铜 业 有 限 公 司恢复生产开炉方案草 案编制：审核：批准：江 苏 利 华 铜 业 有 限 公 司江 苏 利 华 铜 业 有 限 公 司目 录前言1. 开炉前概况 .2. 方案编制 .2.1 目的2.2 依据2.3 要求3. 生产组织架构 .3.1 安全生产、销售领导小组、安全生产专职人员配备.4. 开炉程序 . 4.1 开炉必备条件 4.2 开炉前检查工作 .4.3 开炉所需原料、辅料等物资清单.4.4 开炉程序表 .5. 开炉期间紧急事故处理程序及预案.6. 资本运作、风险管控 江 苏 利 华 铜 业 有 限 公 司江 苏 利 华 铜

2、 业 有 限 公 司前 言利华铜业竖炉设备为生产电工用8 铜杆。目前设备建成已具备试生产条 件，设备为年产10 万吨国产竖炉。设备在正式投产前，必须依据不同的原材料 反复确认工艺参数。 依据在试生产中遇到的问题，针对性逐项处理解决， 以便提 高产品质量。生产过程中加强工艺参数管理，落实岗位责任，增强安全管理。正 式投产后必须严格按照工艺参数操作、杜绝违规作业， 加强安全生产操作规程管 理。生产作业人员均应参加岗位培训，合格后方能上岗作业。行业属高温高热， 易烫伤，必须有针对性的做好防护措施。明确分管职责，制定相关责任制，修订 安全管理、安全生产、事故应急预案、违规处罚等相关企业管理条例。制定企

3、业 工作章程，明确公司组织机构、职责与权限。 1. 开炉前概况 1.1 按照国家、行业规范、标准要求对高温高热装置及辅助设备作全面检验、调 试。测试设备整体联动是否符合生产要求； 1.2 针对性的对水、电、气、燃气等设备及输送管道进行产前、生产中、停机检 修的检查； 1.3 消防设施配备、防护设备配备，是否符合要求，完善点检工作； 1.4 制定相关管理条例，管理制度、岗位安全生产责任制、绩效考核指标等相关 管理措施； 1.5 有针对性加强员工培训、培训上岗，做好安全生产前期工作。特种作业必须 持证上岗； 1.6 做好相关文件、资料管理工作。 2. 方案编制 2.1 目的 确保生产过程中的安全可

4、靠， 有针对性的对技术指标进行有效论证，确保经 济指标有效落实。 2.2 依据 项目实施为改造原有设备设计、安装缺陷， 确保产品质量。 设备安装依据设 备厂家提供的技术参数实施。 安全生产执行相关的安全法规、 条例、规程、标准、 应急救援等文件执行。 2.3 要求 公司成立安全生产领导小组 经营运作管理体系领导班子对产销体系 实行统一管理、统一指挥，定期专题研讨、分解、协调处理，做到发现问题及时 解决问题。有针对性的对岗位人员进行再培训与评审，强化其岗位职责、技术、 安全方面意识。严格执行管理制度、工艺要求，杜绝违规作业，确保安全生产。 开炉前应与政府相关部门、 专职机构进行有效沟通， 争取得

5、到其协助， 为开炉生 产提供良好的外部环境。 实行逐层逐级管理体系， 保持密切联系，多请示多汇报， 确保有效沟通。 3. 生产组织架构 3.1 安全生产、销售领导小组、安全生产专职人员配备 产销体系负责人： 生产负责人： 销售负责人： 生产岗位员工配备：江 苏 利 华 铜 业 有 限 公 司江 苏 利 华 铜 业 有 限 公 司江苏利华竖炉员工岗位配备草 案 炉台控炉元加料元范围 保温炉保温炉元范围 浇铸浇负责人元配套员元范围 轧机轧负责人元配套员元范围 控制控制元范围 收线收负责人元配套员元范围 机修修负责人元机修员元范围 电工电控负责人元电工元范围 车间主任元范围 品检员元范围 成本会计元

6、范围 原材料收货员元范围 成品发货员元范围 车间仓库管理员元范围 叉车工元范围 合计总工资费用支出范围：元至元整体操作流程岗位人员配备 炉台控炉 2 人加料 4 人配合故障排除 保温炉保温炉 4 人配合浇铸、轧机故障排除4 人 浇铸浇铸 6 人配合生产故障排除 轧机轧机 6 人配合生产故障排除（可根据实际情况调整） 控制控制 2 人配合故障排除 收线打包收线打包 6 人配合故障排除 机修机修 2 人配合生产故障排除 电工电工 2 人配合生产故障排除，查抄数据 主任主任 2 人检查安排生产，配合监磅等工作 品管员品管 2 人产品质量检验，测量数值 成本会计会计 1 人核算成本，账目统计 原材料收

7、货收货 1 人统计退货、配合成本会计工作 采购员采购 1 人负责采购工作，配合仓管工作 成品发货发货 2 人分类统计发货、配合成本会计工作 仓库管理仓管 2 人收领料、配合收发货、配合成本会计工作 叉车工叉车 4 人原材料卸货、成品发货，生产员工配合 安保保安 6 人负责安全检查、登记放行工作 企业管理相关配套员工，根据具体需求而定。 具体有多少员工能够来公司上班需要人事部门进一步确认。 注：以上配备人员为单条线倒班不间断生产。双条线生产只需配备竖炉生产员工和叉车 工，其余人员不增加。工资按每月生产6000T 计（壹套竖炉计），为基本工资。超出部分公江 苏 利 华 铜 业 有 限 公 司江 苏

8、 利 华 铜 业 有 限 公 司司另外制定相应绩效细则给予奖金，未达标按照细则规定给予处罚（公司制定的标准按照常 规标准制定，企业节约能耗的同时，给予员工更高回报）。 主管领导将按照下属员工的工作表现及能力，实行技工评定，优秀员工评定。工作出色 者，工作中提出建议有利于产品质量得到改进，公司将给予奖励 （评定工作安排在新年度前， 奖金发放评定工作后3 日内） 。 工作考勤及工资发放公司将制定具体细则。 4. 开炉程序 4.1 开炉必备条件 员工配备齐全，完成岗位培训、安全教育、取得上岗资格后上岗。制定相关操作 制度，安全须知，生产现场警示到位。制定生产安全应急措施，完成设备点检工 作，确保生产

9、安全。 4.2 开炉前检查工作 检查作业通道是否畅通， 消防设备、 生产辅料是否配备齐全。 点检部位泵阀部件 是否处于正常状态。检查水、电、燃气、压缩气体等是否满足生产中符合工艺技 术要求。点火时检查燃烧嘴是否点燃，控制回火现象的发生。注意查看温度表、 压力表的变化，定时检测化学液体浓度。 4.3 开炉所需原料、辅料等物资清单 序号原材料、辅料名称 1. 阴极电解铜板（注册过、依据建议品牌采购） 2. 轧机乳液 3. 铜杆还原剂 4. 齿轮油、液压油、机油、黄油 5. 铸机钢带 6. 碳化硅浇嘴 7. 结晶轮 8. 防火岩棉 9. 高温捣打料 10. 竖炉设备易损件（依据设备厂家提供数据参考配

10、备） 11. 电控部件（依据机电负责人提供数据配备） 12. 辅助设备易损件（依据设备厂家提供数据参考配备） 13. 轧机组件 (具体负责人提供数据配备 ) 14. 水、电、燃气 15. 氧气、乙炔等 详细易损件清单，由岗位具体负责人提供。归档整理成文件。 4.4 开炉程序表 产销领导组根据开炉程序向生产部门下达开炉预备指令。生产作业部门确认符合 开炉条件，请示开炉。产销领导组下达开炉指令，指定具体负责人，负责人指令 相关部门予以配合，确保生产。 开炉生产顺序， 各生产装置依次完成程序： 设备检查风机启动打开相关截断 阀保温炉点火 （升温）扒渣槽点火上流槽点火竖炉点火下流槽点火 浇包点火铸机启

11、动轧机启动引杆还原控制收线控制成品检测等级 入库。 5. 开炉期间紧急事故处理程序及预案 异常现象产生原因处理方式江 苏 利 华 铜 业 有 限 公 司江 苏 利 华 铜 业 有 限 公 司断坯氧含量控制调整氧含量萃取过程 扭转检测杆裂铜液体温度出现偏差调整液态铜水温度 杆表面氧化皮残留吊水液位不稳定提示操作人员，注意手势 拉丝空心结晶冷却不合理、吊水不稳调整冷却系统，注意手势 拉丝断线去渣不勤、冷铜夹轧提高相关人员责任心， 及时处理 拉丝黑杆还原不到位检查液体浓度、引杆杆温 成品杆高温冷却、换热系统问题检查热交换器、查看压力表 堵轧因素比较多具体情况具体对待 生产过程中会出现许多不确定因素，

12、大多数问题需要进行综合性调整。问题主要 体现产品质量稳定性难控制。 生产过程中出现异常， 现场负责人必须作出准确判断，事件的处理时间。 处 理事件采取的方式分为不停炉处理和停炉处理二种。在较短的时间内能够处理的 问题，采取不停炉处理。判断处理时间超过30 分钟以上一般采取停炉处理，停 炉处理只允许停竖炉， 有铜液的地方不允许停火， 以免造成次生事故。 事件处理 过程中要注意的是防止烫伤， 高温中暑。 确定事件不能得到有效处理， 必须停炉 做设备维护修理。以免造成人身伤害。 开炉期间发生重大事件如：伤亡、燃爆等险情，公司将面临政府部门、抢 险机构、社会媒体介入。 为了有效按应急救援预案组织抢险，正确处理各方面的 关系，公司设立“安全开炉领导小组”负责处理事故。 职务部门/职务姓名指挥职能联系方式 组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 注：组长因公外出， 副组长将行使组长职权。 相关负责人应及时联系专业抢 险及救护机构，参与事故处理。 6. 资本运作、风险管控 生产所需经营资金， 将按照企业制定的战略来核算。风险管控应与经营策略 挂钩，应设立专职人员进行风控管理，制定详细管控细则。2014 年 5 月 5 日