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1、飞龙峡旅游快速通道建设项目 碎石桩工程 专项施工方案 江西省路桥工程集团有限公司 2016 年 8 月 30 日 目录 一、编制依据 . 1 二、项目总体概况 . 1 三、工程区域地质情况 . 2-3 四、软土路基处理措施 . 3-4 五、碎石桩施工工艺及施工方法. 4-9 六、质量保证措施 . . 9-10 七、施工安全保证措施：. 10-13 八、工期保证措施及进度计划. . 13 九、附表 . 13-17 1 一、编制依据 1、与本工程相关的设计图纸、招标文件等 2、相关规程、规范 1.2.1 公路工程技术标准（JTG B01-2014 ）； 1.2.2 公路排水设计规范（JTG/T D
2、33-2012 ）； 1.2.3 公路路基设计规范（JTG D30-2015）； 1.2.4 公路路基施工技术规范（JTG F10-2006 ）； 1.2.5 公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95 ）； 3、中华人民共和国工程建设标准强制性条文公路工程部分 二、项目总体概况 本 项 目 路 线 起 于 自 贡 市 自 流 井 区 舒 坪 镇 的 磨 刀 岭 村 K13+130 ( 接施工中的自隆高速公路舒坪连接线），由北向南布 线，在狮湾村K15+560 处于乐自隆高速水口大桥下穿通过后， 经杨柳冲、沈家坝，于K16+940 设中桥跨越豹子沟水库，线位 由丙往东布设，沿线通过仲权镇群光
3、村、屋基湾，然后继续向 南延伸，横穿半边山，至K18+200 与乡道永荣路（永安至荣边 镇）平交，途经刘冲、 烂井凼、古木冲，与县道伍富路在K20+840 平交，路线沿南前行，穿越琐店子、进入银匠坝，沿竹瓦坡爬 升杨柳村大田铺，于K24+890 与农漆路设置平面交叉，至 K26+205.995 到达路线设计终点， 路线实际全长约13.075 公里。 按照一级公路标准进行建设，双向四车道，设计速度80km/h。 2 三、工程区域地质情况 本工程区域位于巨型新华夏构造体系的第三沉降带之四 川沉降褶带南部， 路线走廊带位于浅切丘陵、平坝两种地形上, 场地的工程地质条件简单，工程地质问题较为单一，据调
4、查路 线走廊带内无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象，主要不良 地质为软弱地基。 在丘陵区分布， 丘间 U 型沟谷多发育， 谷底平缓， 地表水 排泄不畅，在坡洪积作用下，多形成高含水量的饱和软弱粘性 土沉积物， 土体普遍具有颗粒较细、结构松软、 天然含水量高、 透水性差等特点。 静力触探表明， 其比贯入阻力一般值仅0.8 1.5Mpa，容许承载力一般100Kpa，压缩模量58Mpa 。在其 上修建公路时 ( 特别是高填路堤) ，容易产生路堤失稳或沉降过 大等问题。如不处理和处理不当会导致路基沉陷等公路病害， 影响公路的正常使用。 对厚度小，分布范围不大地段施工时予以清除，抛/ 换填 砂砾石或片碎
5、石等强度高、透水性好的材料，填土高度应满足 路面峻工后，不致由于路基沉降而影响路面的强度和稳定。 对厚度较大段应采取部分抛/ 换填、预压、塑料排水板、 土工格室（栅）碎石桩、强夯块片石墩等多种工程综合比较， 并加强竣工后的沉降观测。 根据现场调查情况，工区内共38 段软弱路基，其中有15 段厚度较深的软弱路基，软基厚度均超过了4 米，因此为了防 3 止由于路基沉降而影响路面的强度和稳定，采用碎石桩对上述 软基段进行工程处理。碎石桩按等边三角形布置，碎石桩桩径 50cm，桩间距 180cm。 四、软土路基处理措施 1、施打碎石桩前， 应先标出碎石桩施工范围，并排干地面 积水，然后使用合格性填料进
6、行填筑、碾压，后采用推土机、 平地机整平场地。 2、测量地面高程， 并根据处理面积及布桩方式、间距在现 场用小木桩标出桩位，桩位偏差不得大于3 厘米，竖向偏斜不 得大于 1% ，并做好试桩试验， 掌握施工工艺， 确定最佳孔心距、 振动电流及填料数量等。 3、碎石桩采用振动沉管法施工，并选用符合规范设计要求 的碎石， 桩体材料可用未风化的、强度大于 25MPa的砂岩轧制， 也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2-5cm 控制，含泥 量不大于 3% ，且不得含泥土块；严格控制碎石灌注量以确保桩 体的密实度。 4、大面积施工前必须在有代表性的地段进行试桩施工，试 桩范围不小于7mx7m ，按纵向
7、5 根桩，横向5 根桩，以确定桩 体在密实状态下的各项指标，以此作为振冲碎石桩的控制指标。 在碎石桩试桩并通过检验符合设计要求的基础上才可进行大面 积的碎石桩施工。 5、施工期间应严格按规范要求同步进行沉降和稳定的观 4 测，每填筑一层应观测一次，填筑速率控制标准为路堤中心沉 降速率每昼夜不大于1.0 厘米，坡脚水平位移速率每昼夜不大 于 0.3 厘米，如超过此限制应立即停止填筑。如果相邻两次填 筑间隔时间较长时，则每 3 天至少观测一次。 路基填筑完成后， 超载预压期间要求半个月观测一次，直至预压期结束，预压荷 载的填筑速率控制标准为路堤中心沉降速率每昼夜不大于1.0 厘米，预压期内填土荷载
8、应始终保持在设计要求的施工高度， 否则应及时补足预压填土的高度。预压及超载预压的压实度不 小于 90% 。设计要求预压堆载期为180，并且连续二个月月沉降 量不大于 5mm 方可卸载。 五、碎石桩施工方案及施工工艺 5.1 、施工方案 1）、场地平整施工： 振动沉管法碎石桩施工前先进行场地 平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“ 宁填勿挖 “ 的原则进行整平。 挖除地表坚硬物体，使振动器能顺 利下钻。 2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水 沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。 3）、测量放样及布桩: 测量放线，恢复中线，放出路段边 线桩，清理平整施工段地基表面
9、，测量地面整平后的标高，做 好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则 进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方 5 进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。 4）、进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后， 施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交 底。 具体成桩工艺如下： 1）清理整平施工场地，进行桩位放样。 轴线放样： 根据业 主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出中桩，并 加以妥善保护。测放桩位： 放线定位严格遵守 工程测量规范 中有关桩基施工的规定。定位与打桩间隔不超过24 小时， 施 工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准
10、，并随时复 核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。 2）桩机就位，将管桩向下垂直，使尖端对准桩位标记，利 用锤重及沉管自重徐徐静压1-2m 后开动振动锤振动下沉。调 整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，校正桩管垂直度应 1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置 二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。 3）启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉0.5m 留 振 30 秒。 4）稍提升桩管使尖端打开。 5）停止振动， 立即将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按 桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格 控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.02 ，不得 6 小于
11、 0.95 。避免先期大期小的不良现象，以增加桩的均匀性。 6）振动拔管 : 管内灌入碎石高度需大于1/3 管长，方可 开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管 前先振动 1 分钟以后边振动边拔管，每提升0.51m 导管应 反插 40cm，留振 3060 秒，如此反复直至全管拔出, 拔管速 度为 1.2 1.5m/min ( 平均速度 ) 。 7）根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进 行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。 8）提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料 直至灌满。 9）继续边拔管边振动，直至拔出地面。 10) 提升桩管高于地面， 停止振动进行孔口投
12、料（第三次投 料）直至地表。 11) 启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量 全部投完为止。 12) 孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。 13) 移动桩架至另一孔位，重复以上操作 14) 做好场地整洁，文明施工。 15) 铺设砂砾石垫层：碎石桩处理完成后，在桩顶上铺填 50cm厚砂砾石垫层， 全部处理范围均采用20t 振动压路机重叠 轮迹碾压至少二遍。 7 5.2 、碎石桩施工工艺 碎石桩处理路基的施工顺序是：清理平整场地放线布设 孔位吊机进场振孔器就位振动挤土成孔提起振 孔器倒入碎石重复振捣注碎石制桩至孔口移位至 下一点。 施工要点如下： 1 先进行桩位测放，测量人员测量放出中
13、心线及边线控制 桩，并做好控制桩保护，标示桩点里程， 根据桩位平面布置图， 用钢尺布桩，布桩误差控制在2cm内。 2 机具定位：将打桩机就位，将管桩向下垂直，使尖端对 准桩位标记，继续向下垂移桩管使尖端入土。调整桩机搭架， 使沉管与地面基本垂直，一般控制在1% 以内。 3 沉管达到设计深度后，进行碎石灌注作业，将碎石由加 料口注入桩管内，灌入量桩身理论方案量值与充盈系数计算。 做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系 数一般控制在1.02 。避免先期大后期小的不良现象，以增加 桩的均匀性。 4 桩身拔管：管内灌入碎石高度需大于1/3 管长，方可开 始拔管，应有专人负责碎石灌入量，
14、以防超灌或少灌。拔管时 应先振动 510s 后开始拔管， 边振边拔，每拔高度0.5 1.0m 停振，如此反复直至全管拔出。拔管速度要均匀，一般为 1.2-1.5m/min（平均速度）。 8 5.3 振动沉管碎石桩法质量控验 振动沉管碎石桩的拔管作业与沉管灌注桩作业相同，其程 序为：灌料后原位振动振动拔管振动反插振动拔管 再次罐料第二次振动。以此为循环周期直至到设计桩顶标高 完成一根桩施工作业 （反插次数及反插深度均应满足桩身设计， 横截面积为控制依据）、振动沉管挤密碎石桩法质量控验碎石 桩质量采用加固电流法（按自升式电流或冲击式电流控制加固 质量）或综合指标法来控制碎石桩加固质量，综合指标包括
15、 : 1) 振动头工作频率： 一般按 24.5Hz 控制；稳定电压一般为 380 V20V 2) 激振力：激振力一般采用280345kN，激振力根据现场 制桩试验定。 3) 倒入碎石高压：倒入碎石高度一般为11.5m。 4) 振动器密实电流 : 振孔器密实电流根据现场制桩试验定， 严格在超过密实电流的情况下作业。 5) 留振时间：振动器留振时间一般为3060s，振动器留振 时间根据现场制桩试验定。 6) 拔管速度：拔管速度以1.21.5m/min ，拔管速度根据现 场制桩试验定。 7) 加固密度的方式：加固碎石桩密度的方式，多采用边拔 管边振动、 留振和反插相结合的方法。地面下 1.02.0m
16、 由于侧 向约束薄弱，不利于成桩，至此深度时应采取超载投碎石法， 9 再通过振挤以提高粒料的密实度。要求单位深度灌碎石量大于 0.2m ，当检验碎石桩发现有上下不连续，单桩深度灌碎 石量不足，碎石桩平面位置和垂直于复合地基强度不符合要求 以有断桩、缩颈、沉桩等质量问题时，应视质量问题。 六、质量保证措施 1、 所有施工人员充分熟悉本工程软土地基工程水文地质资 料，掌握碎石桩施工的控制重点及各项技术要求，配备专职质 检人员全过程监控，选用业务精练、技术过硬、认真负责的机 械操作人员；测量人员认真对图纸进行分析，并结合现场的实 际地形，准确布设放样控制点后，实行测量复核制度，保证桩 位正确； 2、所用的骨料品种、规格及质量应符合设计要求。 检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的碎石， 每 3000m3为一批，不足3000m 3时也按一批计。 检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。 3、碎石桩的布置形式应符合设计要求 检验数量：施工前全部检查。 检验方法：观察、尺量 4、碎石桩的布置数量应符合设计
