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1、轧机操作人员培训教材第一部分 铝加工基础知识1、铝箔一般是指厚度小于多少mm 的轧制产品?什么叫单零箔?什么叫双零箔? 答: 铝箔一般是指厚度小于0.2mm 的轧制产品 ; 厚度在0.01-0.09mm 的叫单零箔 , 厚度在 0.005-0.009mm的叫双零箔。 2、我厂目前生产的主导产品有哪些(请至少列出5 种)?合金牌号有哪些?(请至少列出6 种)答:空调箔、高压箔、低压箔、阴极箔、PS版、板带材1A99、1A98、1050、1070、1100、1200、3102、3003、3004、5052、8011、1A93。 2、G1A99合金中的 A1 含量要求大于多少? 1A98 合金中的A
2、1 含量又要求大于多少?答: GY1A99 要求A1 含量大于99.99%; DY1A98 要求 A1 含量大于 99.98% 。4、3XXX系合金与 1XXX合金相比,在化学成分上有什么不同?答:3XXX系合金化学成分为: A1-Mn-Mg-Cu,Mn,Mg 是主要元素; 1XXX系合金化学成分为纯铝,主要元素是A1,其余均为杂质。 5、3004和 3003 合金相比, 在化学成分多出的一种主要合金元素是什么?答:3004 比 3003 多出一种化学元素是Mg。 6、5052 合金属于 A1-XX系合金? 答;5052 合金属于 A1-Mg 系合金。7、 H18 状态要求未退火前的冷轧变形总
3、加工率大于多少?答:75%。8、H26与 0 状态有什么区别?哪一种性能更软?答:H26 状态是退火 3/4 硬状态,0 状态是完全退火状态; 0 状态性能更软。 9、热轧料卷与铸轧料卷相比较,在晶粒组织、性能强度方面有什么不同?答:热轧料卷晶粒度细密、不均匀,强度比铸轧料卷略低; 铸轧料卷晶粒更细,强度比热轧料卷偏高均匀。10、简述铝卷重量的理论计算公式。(套筒外径665mm、铝卷宽度W(mm)、铝卷卷厚为 R(mm)、密度按 2。71g/cm3 计算)答:( 665+R )x R x 3.14 x 2.71 x W x 10-6 11、轧制油关键指标有哪些?日常应送化验室检验哪些项目?答:
4、轧制油的关键指标有:粘度、酸值、羟值。日常应送检的项目有:闪点、粘度、酸值、羟值、皂化值、灰分、水分、馏程、机械杂质、透光率。12、目前,轧制油组分有哪几种,它们的配比是多少?答:轧制油的组分有:基础油、添加剂、月桂酸它们比例为:添加剂: 5-8%, 月桂酸:0.015-0.02% , 基础油:92-95% 。 13、在什么范围,轧制油冷却喷淋将处于最佳效果?轧制油与工作辊温度差 答:3014、 简述所在轧机的工作辊和支撑辊最初直径是多少?当出口板面出现周期性缺陷,如果是工作辊造成的,则其周期长度是多少?(假设最大前滑量为 20%) 答:1450 箔轧和 1550 精轧:工作辊 260mm,支
5、撑辊: 660mm;1550 冷轧机:工作辊380mm,支撑辊: 960mm。箔轧和精轧出现轧辊周期性缺陷长度是:810-980mm,冷轧出现轧辊周期性缺陷长度是: 1190-1440mm。计算方法为:轧辊直径x 3.14-轧辊直径 x 3.14 x (1+ 前滑量 ) 15、GY1A99高压箔 0.14-0.11道次要求后张应力 122N/mm2,当厚控系统采用张力/速度反馈控制时,后张力应设置在什么范围?(料卷1050mm)? 答:10 x 0.14 x 105014 x 0.14 x 1050 = 14702058N。第二部分轧机设备知识16、板式过滤机正常过滤时,入口压力应保持在多少M
6、Pa 以下?正常过滤周期到达多少小时应进行换纸?预沉积前,应加入多少Kg 的硅藻土?预沉积结束后,又应加入多少Kg的白土? 答:板式过滤器正常过滤时,入口压力应保持在0.4MPa 以下,正常过滤周期达24小时应进行换纸。预沉积前应加入60Kg硅藻土,预沉积结束后应加入 15Kg白土。17、过滤机在一个工作周期内,硅藻土和活性白土的添加比例是多少?总量又是多少?答:在正常过滤周期内,硅藻土和活性白土的比例是 2:1,总是 75Kg。18、过滤机正常过滤时, 混合箱液位正常下降的标准是多少?预沉积时,混合箱液位正常下降的标准又是多少?答:正常过滤时,混和箱液位正常下降的标准是6-10cm/h;预沉
7、积时,混和箱液位正常下降的标准是1cm/min。19、过滤机正常过滤时, 喷射阀的工作比例是多少?预沉积时,设置的喷射阀工作比例又是多少?答:正常过滤时, 箔轧机和精轧机射阀工作比例是 10-15:100,预沉积时,喷射阀的工作比例是100%;正常过滤时,冷轧机喷射阀工作比例是20:100。 20、过滤机在吹扫状态时,在各个阶段五个阀分别处于什么位置?答:在吹扫全过程中, 污油输入阀和净油输出阀及喷射阀处于关闭状态,吹风阀处于打开状态。 在吹扫第一阶段 (吹扫上腔) 清洗阀打开,循环阀关闭;在吹扫第二阶段 (吹扫下腔)清洗阀关闭, 循环阀打开;在吹扫第三阶段(上下腔同时吹扫)清洗阀和循环阀均打
8、开。 21、在预沉积状态,五个阀分别处于什么位置?答:污油输入阀和循环阀及喷射阀打开。净油输出阀、清洗阀、吹风阀关闭。 22、在正常过程状态,五个阀分别处于什么位置?答:污油输入阀和净油输出阀打开,喷射阀 30 秒打开 1 次,吹风阀、清洗阀、循环阀关闭。 23、当过滤机压力上升太快时,可能的影响因素有哪些?应如何检查?答:a.轧制油太脏; b. 硅藻土加入量不足; c. 硅藻土受潮; d.混和箱液位下降不正常(喷射阀不吸土), 对上述原因逐一进行检查后排除。24、简述开卷机速度V (开)、主机速度 V (主)、卷取机速度 V (卷)三者间的大小关系?哪一个是轧制速度?答:V 开 V主 V卷,
9、V 主是轧制速度。25、板形辊共有多少辊环?每个辊环宽度又是多少?计算945mm 料卷在板形辊环的边部覆盖率。(边部覆盖率35%忽略不计)答:冷轧机和精轧机有28 个环,箔轧机有 27 个环,每个环的宽度是52mm;冷轧机和精轧机边部覆盖率计算:945/2 /52=9.0865,带材边部环的覆盖率为 8.65% ,因边部覆盖率 35%显示不出,故只给出前一个环。按 100%显示。箔轧机边部覆盖率计算:(945/2-26)/25=58.6% ,因边部覆盖率不显示小数点以后的数,故边部覆盖率为59%。26、工艺油润滑系统正常工作压力和油温是多少?当油温高出上限,应采取何种措施降低油温?当油温低出下
10、限,应通知哪个部门采取何种措施提高油温?当污油箱油位低于多少时,应通知油品工安排加油?答:工艺油正常工作压力:3-5kg,油温 32-45。当油温高出上限时,应打开冷却器降低油温;当油温低于下限时,应通知设备人员, 先检查加热器是否正常然后通电,再打开加热器以提高油温,在使用加热器升温时,应有专人监视油温情况。当开机状态污油箱液位低于40 时,应通知油品工立即加油.27、工艺油润滑系统密封泵的作用是什么?答:工艺润滑油系统密封泵的作用:是将较清洁的轧制油从净油箱抽到污油泵的入口处,减少硅藻土因结块对污油泵的损伤。28、稀油润滑系统的正常工作压力和油温是多少?答:稀油的工作压力是 0.2-0.3
11、Mpa,工作温度: 30-45。 29、压上弯辊系统循环泵的作用是什么?答:压上弯辊系统循环泵的作用是:a、将液压油送到冷却器使液压油温降低; b、循环泵工作时,给压上缸一个反向背压。30、压上泵压为多少?弯辊泵压为多少?循环泵压为多少?答:压上泵压为160-220kg;弯辊泵压为1820kg;循环泵压为2.5-3.5kg。(注:冷轧为上限值,精轧为下限值,箔轧为中间值)。31、辅助液压系统的作用是什么?工作压力为多少?答:辅助液压系统是为入口/出口上料小车,卸套筒装置、机前1#和3#导辊、机后包角辊、防溅板、抱轴器、助卷器、开卷和卷取装置等提供液压动力。正常工作压力为70kg。 32、循环冷
12、水却系统正常工作压力是多少Mpa?进水压力与回水压力有什么大小关系?答:0.3Mpa,进水压力应大于回水压力。 33、压缩空气系统正常工作压力是多少 Mpa? 答:0.65Mpa。34、简述所在轧机出口厚度低于多少时,板形仪方投入工作测量板形? 答:冷轧机 4.0mm:箔/精轧机 0.4mm。35、 简述所在轧机包角辊大包角和小包角分别是多少?轧机出口厚度高于多少时, 应采用小包角轧制?当出口厚度低于多少时,应采用大包角轧制? 答:箔 /精轧机为 500 和 150,冷轧机为 100和 1.330。箔/精轧机出口厚度 70um 时用小包角,出口厚度小于70um 时用大包角轧制,冷轧机出口厚度
13、0.65mm 时用小包角,出口厚度小于 0.65时用大包角轧制。 36、轧辊轴承箱正常工作温度一般不应该超过多少? 答:75。37、说说一级点检对设备维护和正常生产有什么好处?答:及时发现设备问题,为设备检修提供依据,消除安全隐患,避免设备事故的发生,为高效生产提供保障。第三部分轧制原理及操作技能38、请简述辊缝反馈厚控模式的原理及其优缺点。答:保证轧制过程中辊缝保持恒定,如来料异常时调节轧制力使辊缝保持不变;轧制出口带材厚度较好,板形较好。39、请简述轧制力反馈厚控模式的原理及其优缺点。答:保证轧制过程中轧制力保持恒定,来料厚度波动幅度和出口厚度波动幅度一致。轧制过程中不易压折,板形稳定,但
14、厚度可能因来料厚差大不理想。 40、请简述张力 /速度反馈厚控模式的原理及其优缺点。答: 在轧制过程中轧制力处于手动控制状态,对来料出现厚度变化时,系统通过自动控制:先调节开卷张力,当开卷张力超出上限或下限时,自动调节速度,使出口厚度接近目的标厚度;调节厚度较快,反映较灵活,轧制力稳定,板形较好,但速度变化太快,易导致断带,张力处于下限时,易出现压折。41、生产单零及双零箔时,常用哪种厚控模式?此时调整轧制力、张力和速度分别对厚度有什么影响?答:用张力或张力 /速度反馈模式;轧制力对厚度没有明显影响,只起稳定板形作用,张力/速度增加或减少,出口厚度就减少或增加。 42、简述正负弯辊和轧制力控制
15、板形的原理。答:正负弯辊和轧制力都是改变轧辊的辊型,当轧制力增加/使用负弯辊,轧辊凸度就减小,两根工作辊两边部间隙比中部间隙小,轧出带材的两边部就偏薄 ,两边部就产生波浪;当轧制力减少/使用正弯辊,轧辊凸度就增加, 两根工作辊两边部间隙比中部间隙大,轧出带材的两边部就偏厚,中间偏薄,就出现中间松。 43、简述倾辊控制板形的原理。答:倾辊是改变传动侧与操作侧之间的力差,是增加单边轧制力(即增加边部较紧的一侧轧制力) 将较紧的一边厚度压薄, 从而调整板形,在卷取张力的作用下, 将带材沿宽度方向拉平直, 以保证两边部不出波浪。 44、简述喷淋控制板形的原理。答:喷淋是利用金属热胀冷缩原理改变轧辊的局
16、部热凸度,是利用轧辊和轧制油的温度差使轧辊产生局部冷却,增加两工作辊的局部间隙,使通过该处的带材厚度增加,改善该局部板形松的状态。45、长时间停机检修后,开机前应和对哪些系统进行检查?答:压缩空气、 油气润滑、稀油润滑和液压系统的阀门是否处于打开状态,电气开关是否处于合闸状态,各操作台(箱)按钮是否处于中位,所有密封件是否有漏油或漏气, 连接螺栓是否松动。 同时检查水、电、风、气、液压、二氧化碳灭火、工艺润滑、稀油润滑、油气润滑等系统产否工作正常。46、更换工作辊和支撑辊,推辊前应对轧辊做哪些内容的检查?答:对于新辊,应进行表面质量、装配间隙、对照相应辊号检查小票上记录的凸度、粗糙度和轧辊直径等;对于机内轧辊,应检查机前机后是否退出,操作侧锁和清辊器、抱轴器是否处于换辊位置。 拉辊前应检查两工作辊之间、上工作辊与上支撑辊之间、下工作辊和下支撑辊之间是否有足够间隙(5mm 以上),全部检查完成后方可拉辊。47、生产单零箔和双零箔时,应怎样解决料薄不易穿带问题?答:a.开辊缝穿带; b.采用机前送风装置送风;c.将铝箔料头折成