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1、轧机操作人员培训教材第一部分 铝加工基础知识1、铝箔一般是指厚度小于多少mm 的轧制产品？什么叫单零箔？什么叫双零箔？ 答： 铝箔一般是指厚度小于0.2mm 的轧制产品 ; 厚度在0.01-0.09mm 的叫单零箔 , 厚度在 0.005-0.009mm的叫双零箔。 2、我厂目前生产的主导产品有哪些（请至少列出5 种）？合金牌号有哪些？（请至少列出6 种）答：空调箔、高压箔、低压箔、阴极箔、PS版、板带材1A99、1A98、1050、1070、1100、1200、3102、3003、3004、5052、8011、1A93。 2、G1A99合金中的 A1 含量要求大于多少？ 1A98 合金中的A
2、1 含量又要求大于多少？答： GY1A99 要求A1 含量大于99.99%; DY1A98 要求 A1 含量大于 99.98% 。4、3XXX系合金与 1XXX合金相比，在化学成分上有什么不同？答：3XXX系合金化学成分为： A1-Mn-Mg-Cu，Mn，Mg 是主要元素； 1XXX系合金化学成分为纯铝，主要元素是A1，其余均为杂质。 5、3004和 3003 合金相比， 在化学成分多出的一种主要合金元素是什么？答：3004 比 3003 多出一种化学元素是Mg。 6、5052 合金属于 A1-XX系合金？ 答；5052 合金属于 A1-Mg 系合金。7、 H18 状态要求未退火前的冷轧变形总
3、加工率大于多少？答：75%。8、H26与 0 状态有什么区别？哪一种性能更软？答：H26 状态是退火 3/4 硬状态，0 状态是完全退火状态； 0 状态性能更软。 9、热轧料卷与铸轧料卷相比较，在晶粒组织、性能强度方面有什么不同？答：热轧料卷晶粒度细密、不均匀，强度比铸轧料卷略低； 铸轧料卷晶粒更细，强度比热轧料卷偏高均匀。10、简述铝卷重量的理论计算公式。（套筒外径665mm、铝卷宽度W（mm）、铝卷卷厚为 R（mm）、密度按 2。71g/cm3 计算）答：（ 665+R ）x R x 3.14 x 2.71 x W x 10-6 11、轧制油关键指标有哪些？日常应送化验室检验哪些项目？答：
4、轧制油的关键指标有：粘度、酸值、羟值。日常应送检的项目有：闪点、粘度、酸值、羟值、皂化值、灰分、水分、馏程、机械杂质、透光率。12、目前，轧制油组分有哪几种，它们的配比是多少？答：轧制油的组分有：基础油、添加剂、月桂酸它们比例为：添加剂： 5-8%， 月桂酸：0.015-0.02% ， 基础油：92-95% 。 13、在什么范围，轧制油冷却喷淋将处于最佳效果？轧制油与工作辊温度差 答：3014、 简述所在轧机的工作辊和支撑辊最初直径是多少？当出口板面出现周期性缺陷，如果是工作辊造成的，则其周期长度是多少？（假设最大前滑量为 20%） 答：1450 箔轧和 1550 精轧：工作辊 260mm，支
5、撑辊： 660mm；1550 冷轧机：工作辊380mm，支撑辊： 960mm。箔轧和精轧出现轧辊周期性缺陷长度是：810-980mm，冷轧出现轧辊周期性缺陷长度是： 1190-1440mm。计算方法为：轧辊直径x 3.14-轧辊直径 x 3.14 x (1+ 前滑量 ) 15、GY1A99高压箔 0.14-0.11道次要求后张应力 122N/mm2,当厚控系统采用张力/速度反馈控制时,后张力应设置在什么范围?(料卷1050mm)？ 答:10 x 0.14 x 105014 x 0.14 x 1050 = 14702058N。第二部分轧机设备知识16、板式过滤机正常过滤时，入口压力应保持在多少M
6、Pa 以下？正常过滤周期到达多少小时应进行换纸？预沉积前，应加入多少Kg 的硅藻土？预沉积结束后，又应加入多少Kg的白土？ 答：板式过滤器正常过滤时，入口压力应保持在0.4MPa 以下，正常过滤周期达24小时应进行换纸。预沉积前应加入60Kg硅藻土，预沉积结束后应加入 15Kg白土。17、过滤机在一个工作周期内，硅藻土和活性白土的添加比例是多少？总量又是多少？答：在正常过滤周期内，硅藻土和活性白土的比例是 2：1，总是 75Kg。18、过滤机正常过滤时， 混合箱液位正常下降的标准是多少？预沉积时，混合箱液位正常下降的标准又是多少？答：正常过滤时，混和箱液位正常下降的标准是6-10cm/h；预沉
7、积时，混和箱液位正常下降的标准是1cm/min。19、过滤机正常过滤时， 喷射阀的工作比例是多少？预沉积时，设置的喷射阀工作比例又是多少？答：正常过滤时， 箔轧机和精轧机射阀工作比例是 10-15：100，预沉积时，喷射阀的工作比例是100%；正常过滤时，冷轧机喷射阀工作比例是20：100。 20、过滤机在吹扫状态时，在各个阶段五个阀分别处于什么位置？答：在吹扫全过程中， 污油输入阀和净油输出阀及喷射阀处于关闭状态，吹风阀处于打开状态。 在吹扫第一阶段 （吹扫上腔） 清洗阀打开，循环阀关闭；在吹扫第二阶段 （吹扫下腔）清洗阀关闭， 循环阀打开；在吹扫第三阶段（上下腔同时吹扫）清洗阀和循环阀均打
8、开。 21、在预沉积状态，五个阀分别处于什么位置？答：污油输入阀和循环阀及喷射阀打开。净油输出阀、清洗阀、吹风阀关闭。 22、在正常过程状态，五个阀分别处于什么位置？答：污油输入阀和净油输出阀打开，喷射阀 30 秒打开 1 次，吹风阀、清洗阀、循环阀关闭。 23、当过滤机压力上升太快时，可能的影响因素有哪些？应如何检查？答：a.轧制油太脏； b. 硅藻土加入量不足； c. 硅藻土受潮； d.混和箱液位下降不正常（喷射阀不吸土）， 对上述原因逐一进行检查后排除。24、简述开卷机速度V （开）、主机速度 V （主）、卷取机速度 V （卷）三者间的大小关系？哪一个是轧制速度？答：V 开 V主 V卷，
9、V 主是轧制速度。25、板形辊共有多少辊环？每个辊环宽度又是多少？计算945mm 料卷在板形辊环的边部覆盖率。（边部覆盖率35%忽略不计）答：冷轧机和精轧机有28 个环，箔轧机有 27 个环，每个环的宽度是52mm；冷轧机和精轧机边部覆盖率计算：945/2 /52=9.0865，带材边部环的覆盖率为 8.65% ，因边部覆盖率 35%显示不出，故只给出前一个环。按 100%显示。箔轧机边部覆盖率计算：（945/2-26）/25=58.6% ，因边部覆盖率不显示小数点以后的数，故边部覆盖率为59%。26、工艺油润滑系统正常工作压力和油温是多少？当油温高出上限，应采取何种措施降低油温？当油温低出下
10、限，应通知哪个部门采取何种措施提高油温？当污油箱油位低于多少时，应通知油品工安排加油？答：工艺油正常工作压力：3-5kg，油温 32-45。当油温高出上限时，应打开冷却器降低油温；当油温低于下限时，应通知设备人员， 先检查加热器是否正常然后通电，再打开加热器以提高油温，在使用加热器升温时，应有专人监视油温情况。当开机状态污油箱液位低于40 时，应通知油品工立即加油.27、工艺油润滑系统密封泵的作用是什么？答：工艺润滑油系统密封泵的作用：是将较清洁的轧制油从净油箱抽到污油泵的入口处，减少硅藻土因结块对污油泵的损伤。28、稀油润滑系统的正常工作压力和油温是多少？答：稀油的工作压力是 0.2-0.3
11、Mpa，工作温度： 30-45。 29、压上弯辊系统循环泵的作用是什么？答：压上弯辊系统循环泵的作用是：a、将液压油送到冷却器使液压油温降低； b、循环泵工作时，给压上缸一个反向背压。30、压上泵压为多少？弯辊泵压为多少？循环泵压为多少？答：压上泵压为160-220kg；弯辊泵压为1820kg；循环泵压为2.5-3.5kg。（注：冷轧为上限值，精轧为下限值，箔轧为中间值）。31、辅助液压系统的作用是什么？工作压力为多少？答：辅助液压系统是为入口/出口上料小车，卸套筒装置、机前1#和3#导辊、机后包角辊、防溅板、抱轴器、助卷器、开卷和卷取装置等提供液压动力。正常工作压力为70kg。 32、循环冷
12、水却系统正常工作压力是多少Mpa？进水压力与回水压力有什么大小关系？答：0.3Mpa，进水压力应大于回水压力。 33、压缩空气系统正常工作压力是多少 Mpa？ 答：0.65Mpa。34、简述所在轧机出口厚度低于多少时，板形仪方投入工作测量板形？ 答：冷轧机 4.0mm：箔/精轧机 0.4mm。35、 简述所在轧机包角辊大包角和小包角分别是多少？轧机出口厚度高于多少时， 应采用小包角轧制？当出口厚度低于多少时，应采用大包角轧制？ 答：箔 /精轧机为 500 和 150，冷轧机为 100和 1.330。箔/精轧机出口厚度 70um 时用小包角，出口厚度小于70um 时用大包角轧制，冷轧机出口厚度
13、0.65mm 时用小包角，出口厚度小于 0.65时用大包角轧制。 36、轧辊轴承箱正常工作温度一般不应该超过多少？ 答：75。37、说说一级点检对设备维护和正常生产有什么好处？答：及时发现设备问题，为设备检修提供依据，消除安全隐患，避免设备事故的发生，为高效生产提供保障。第三部分轧制原理及操作技能38、请简述辊缝反馈厚控模式的原理及其优缺点。答：保证轧制过程中辊缝保持恒定，如来料异常时调节轧制力使辊缝保持不变；轧制出口带材厚度较好，板形较好。39、请简述轧制力反馈厚控模式的原理及其优缺点。答：保证轧制过程中轧制力保持恒定，来料厚度波动幅度和出口厚度波动幅度一致。轧制过程中不易压折，板形稳定，但
14、厚度可能因来料厚差大不理想。 40、请简述张力 /速度反馈厚控模式的原理及其优缺点。答： 在轧制过程中轧制力处于手动控制状态，对来料出现厚度变化时，系统通过自动控制：先调节开卷张力，当开卷张力超出上限或下限时，自动调节速度，使出口厚度接近目的标厚度；调节厚度较快，反映较灵活，轧制力稳定，板形较好，但速度变化太快，易导致断带，张力处于下限时，易出现压折。41、生产单零及双零箔时，常用哪种厚控模式？此时调整轧制力、张力和速度分别对厚度有什么影响？答：用张力或张力 /速度反馈模式；轧制力对厚度没有明显影响，只起稳定板形作用，张力/速度增加或减少，出口厚度就减少或增加。 42、简述正负弯辊和轧制力控制
15、板形的原理。答：正负弯辊和轧制力都是改变轧辊的辊型，当轧制力增加/使用负弯辊，轧辊凸度就减小,两根工作辊两边部间隙比中部间隙小,轧出带材的两边部就偏薄 ,两边部就产生波浪；当轧制力减少/使用正弯辊，轧辊凸度就增加， 两根工作辊两边部间隙比中部间隙大，轧出带材的两边部就偏厚，中间偏薄，就出现中间松。 43、简述倾辊控制板形的原理。答：倾辊是改变传动侧与操作侧之间的力差，是增加单边轧制力（即增加边部较紧的一侧轧制力） 将较紧的一边厚度压薄， 从而调整板形，在卷取张力的作用下， 将带材沿宽度方向拉平直， 以保证两边部不出波浪。 44、简述喷淋控制板形的原理。答：喷淋是利用金属热胀冷缩原理改变轧辊的局
16、部热凸度，是利用轧辊和轧制油的温度差使轧辊产生局部冷却，增加两工作辊的局部间隙，使通过该处的带材厚度增加，改善该局部板形松的状态。45、长时间停机检修后，开机前应和对哪些系统进行检查？答：压缩空气、 油气润滑、稀油润滑和液压系统的阀门是否处于打开状态，电气开关是否处于合闸状态，各操作台（箱）按钮是否处于中位，所有密封件是否有漏油或漏气， 连接螺栓是否松动。 同时检查水、电、风、气、液压、二氧化碳灭火、工艺润滑、稀油润滑、油气润滑等系统产否工作正常。46、更换工作辊和支撑辊，推辊前应对轧辊做哪些内容的检查？答：对于新辊，应进行表面质量、装配间隙、对照相应辊号检查小票上记录的凸度、粗糙度和轧辊直径等；对于机内轧辊，应检查机前机后是否退出，操作侧锁和清辊器、抱轴器是否处于换辊位置。 拉辊前应检查两工作辊之间、上工作辊与上支撑辊之间、下工作辊和下支撑辊之间是否有足够间隙（5mm 以上），全部检查完成后方可拉辊。47、生产单零箔和双零箔时，应怎样解决料薄不易穿带问题？答：a.开辊缝穿带； b.采用机前送风装置送风；c.将铝箔料头折成
