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1、1 蔡家洼 15#厂房西侧至西梁给水管道施工方案编制单位：北京城通建筑工程管理有限公司编制人：编制日期： 2013年 3 月 25 日2 目录第一节工程概况 .1第二节施工计划 .2第三节施工方案 .2第四节劳动力和机械设备投入计划 .10第五节质量保证与承诺 .11第六节安全生产措施 .16第七节文明施工和环保措施.19第八节职业健康保护措施.213 工程概况一、编制依据 编制本工程施工方案的依据：1、建设单位资料、图纸2、GB50026-93 工程测量规范3、GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范4、JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程5、GB50268-2008给水
2、排水管道工程施工及验收规范二、工程概况315、200、110 的 PE给水热熔管道，埋深约1.5 米，主要为西山葡萄园浇水灌溉。1. 工程位置：工程位于密云县蔡家洼腾精食品厂西侧大口井至西山。2. 工程内容：给水 PE热熔管道安装，阀门井砌筑、管道基础采用砂垫层基础。三、现场施工条件施工场地位于山坡上，施工不受交通拥堵和行车安全影响。四、主要工程量序号名称规格单位数量1 PE给水热熔管315 米120 2 PE给水热熔管200 米660 3 PE给水热熔管100 米800 4 阀门井下口直径1.2 米座4 第一节施工计划及人员情况1、本给水工程计划工期为20 天（2013 年 4 月 1 日2
3、013年 4 月 20日） 。2、工地设置项目工程负责人协调及组织施工。施工人员分为：项目负责 1 人，技术负责 1 人，施工员 2 人，质检员 1 人，安全员 1 人，电工 1 人，材料员 1 人，机修 1 人，操作工人 6 人。第二节施工方案一、施工工艺流程本工程给水施工工艺流程图如下：准 备 工 作测 量 放 线地下管线探测和保护沟槽开挖整 平、复 测管 基 施 工复 测 管 基水 管 检 查安管接口及管井施工给水管道试压管沟回填5 二、管沟开挖本工程管沟开挖深度1.5 米，采取放坡开挖形式。1、测量放线，放样出管沟开挖的边线并用白灰等标记；测量标高，计算开挖深度；以书面交底的形式交给现
4、场施工员和施工班长。2、管槽开挖施工（1） 管槽开挖前应探明地下管线和障碍物，以便施工时避让或保护。（2）管槽开挖宽度根据设计槽底宽度和开挖深度及放坡坡度计算确定。（3）管槽开挖边坡可根据地质资料按1：0.3 的安全坡度开挖。土质好且开挖较浅的粘性土沟槽，可以采取直槽开挖。（4）开挖管槽前，应向机械司机详细交底， 交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。（5）管槽采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡
5、降方向进行，管槽采用普通勾机一次开挖到底。（6）管沟开挖出来且符合回填条件的土方随挖随即用自卸汽车运走，一般不得堆于沟槽两侧。若需要采用沟槽土回填时，槽边可临时堆土，但堆土坡脚距沟槽边应大于1.0m，堆土高度应不超过2.0m，坡度不陡于自然休止角。（7）由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，机械开挖管沟时，只挖至设计槽底高程以上，保留 20cm厚的土方，所余土方改用人工清底，勾机开挖管沟，人工辅助清底。（8）管沟开挖时， 各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土6 体的变形情况，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。（9）管道遇填河塘段，将塘底
6、2m 范围内的淤泥全部清除后，用素黄土换填，并分层夯实（层厚30 ） ；塘底淤泥深度超过2m 的，清淤2m 后，以下部分用块石挤淤（50 ） ，后在用素黄土换填并分层夯实。换填部分回填土的密实度为93%。（10）沟槽质量检验标准严格控槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于6 点，允许偏差 0-20mm 。3、开挖时防排水：（1）进场施工前必须做好现场排水情况的勘察，内容有地形、地下水等，然后据以作出可实施性的施工排水方案。（2）基坑开挖后施工排水应连续进行，直至基坑回填为止，不得间断，严防泡槽。（3）条件许可，应在管沟外侧设置截水沟，防止外水进入沟槽。4、沟槽开挖达到设计标高后，应自检并报监
7、理工程师检查，监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序施工。三、管道基础施工沟槽验收合格后，进入管道基础施工。根据设计要求，管道采用砂垫层基础。管道基础采用150mm 砂加石及 50mm 厚中粗砂垫层。管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。四、PE 给水管道施工1、管道装卸由于本工程的 PE给水管道 直径较大、重量比较重等原因， 到达现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处。7 2、管道运输短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐
8、层。3、管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。进场的材料按不同规格抽样送检合格后方可使用。4、管道存放当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m ，管道两侧用木楔或木板挡住。管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3% 。管道最高使用温度宜在37左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（
9、可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工。5、安装工艺(1) 管道安装在基础垫层施工完毕标高检查合格后进行。(2) 铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。(3) 下管可用人工进行，人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖沟槽，严禁将管材由槽顶滚入槽内。（4）热熔连接施工a. 用 200的专用加热板将熔接管线两端加热熔化后，迅速将两接触8 面贴合，在设定压力下冷却，完成熔接。b. 热熔连接准备应对焊接机具与操作人员进行规范化管理。对于焊机设备，采
10、取定期检查和校正的制度，确保熔接过程在要求的温度、压力条件下进行。操作人员必须持证上岗。在正式开工之前，操作人员必须通过焊件检验，方可正式上岗。1)焊接时保持卡具、管身的清洁。2）固定待焊管材时，通过适当调整夹具，确保两段管子在同一轴线上。3）待焊接触面应充分铣削，以保证界面新鲜，并相互吻合。焊接面应与管子轴线垂直。4）焊接过程的温度、压力、冷却时间参数必须严格按照管材、管件安装说明执行。在闭合夹具、正式焊接之前，应先测试系统拖动压力。焊接时的设定压力是拖动压力与焊接压力之和。5）热熔焊接完成后，应对焊口、焊环进行检查，并对熔接翻边进行抽样检验。c.热熔连接工艺1）首先检查机具状况是否满足工作
11、要求，进行熔接前的试运行，对电线路、油压泵、加热板、铣刀等关键部位进行加热前的保养检查。2）将与管材规格一致的长瓦装入机架，加热板温度至熔接温度。3）用干净布清除管两端的污物，使管端保持干燥。4） 将管材至于机架长瓦内， 使两端伸出长度相当（通常为 25-30mm） ，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用长瓦紧固好。5）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材熔接端，9 并加以适当的压力，直到两管端均有连接后，撤掉压力，略等片刻，在推开活动架，关掉铣刀电源，切除厚度应为0.5-1.0mm，通过调节铣刀的高度可调节切除高度。6）取出铣刀，合拢两管端，
12、检查两管端对齐情况，管材两端的错位量不应超过管壁的10%或 1mm，通过调整管材直线度和松紧长瓦，可在一定程度上进行校正，合拢时管材两端面间无明显缝隙0.3mm，如不满足要求，应再次铣削直到满足要求。7）测量拖拉力（移动夹具的摩擦力），这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力。8）检查加热板温度是否达到设定值。9) 加热板达到设定值厚，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度。10）将压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），继续加热到规定时间。11）时间达到后，推开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。12）将压力升至
13、规定值，保压冷却。冷却到规定的时间后，卸压松开长瓦，取出连接完成的管材，熔接完毕。d.安装施工1）安装前检验管槽是否达到安装要求，然后检查管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。2）在管道弯头、三通、浓缩接头、消防栓等处均用C20 砼设置支墩，法兰阀门用砖砌支墩加固。3）PE 给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用铜塑过度接头或专门的法兰连接。10 4）由于 PE 管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均为考虑伸缩节安装。5）回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯一层。6）管道试压前，一般情况下，回填土不宜少于500mm。7）管道试压后的大面积回填，宜在管内
14、充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。7、施工注意事项a.管材和管件必须是经过质量监督部门质量检验的合格产品。施工单位应同时索取管道生产厂家和质量检验单位出具的产品检验报告，包括规格、型号、外径、壁厚、性能试验等。b.使用热熔工具时， 应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃物污染。每次焊接前必须用洁净的棉织物或镜头纸、无水酒精将加热板擦干净。c.管道系统应根据工程施工特点，进行中间验收和竣工验收， 并应做好记录，签署文件，立卷归档。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验。8、管道与检查井衔接管道与检查井的连接， 采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5 水泥砂浆接
15、合紧密。 9、管道水压试验1）试压条件应符合以下要求a、应在管件支墩达到强度后方可进行，否则应作临时支撑。未做支墩处应做临时后背。b、凡在使用中易于检查的地下管道允许进行一次性试压。铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压。2)试压操作11 a、按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵，试压泵的前后阀门、前后压力表及截止阀。b、管道充水后应把管内空气全部排尽。c、空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加压。先升至试验压力（0.8Mpa）时稳压，观测 24小时。若压力降不超过 0.05MPa，管道、附件和接口等末发
16、生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观全面检查，以接口不漏为合格。d、试压过程中通过全部检查，若发现接口渗漏，应标好明显记号，然后将压力降为零。制定修补措施，经修补后重新试验，直至合格。e、管道试压合格后，应立即办理验收手续并填写好试压报告方可组织回填。五、消防井的砌筑施工井室砌筑1、消防井采用页岩砖砌筑，砖和砂浆强度满足设计要求。2、所有消防井基础下均铺一层页岩砖做基础。3、管井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。砌井应随时检测直径尺寸，当需收口时应四面收进。雨水管井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。管井砌筑过程中，注意预留支管，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜
